CN104863566B - 一种多功能钻具控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能钻具控制装置，钻具(4)上设有钻具凹槽(5)，一个支架(3)上设有能容纳钻具(4)的空缺(14)，支架(3)上设有对接装置，钳口油缸(6)一端与支架(3)铰接，另一端与钳口座(7)铰接。钳口(8)固定在钳口座(7)上。在支架(3)的另一侧对称设置有二个连杆(10)，每个连杆(10)的中部与支座(3)铰接，每个连杆(10)的一端与夹臂油缸(9)的一端铰接，夹臂油缸(9)的另一端与支架(3)铰接，连杆(10)的另一端铰接有钻具夹(11)，还包括一个与二个钻具夹(11)配合夹紧所述的钻具(4)的中间夹(12)及其中间夹油缸(13)。本发明是一种能对钻具在一定范围内任意直径任意角度进行控制的多功能钻具控制装置。

Description

一种多功能钻具控制装置
技术领域
本发明涉及一种钻具控制装置，特别是涉及一种应用于潜孔锤钻机的钻具控制装置。
背景技术
潜孔锤钻机的钻具通常由多节组合而成，在施工过程中经常需要对钻具进行接杆和拆卸等动作，目前的钻机均需要多种额外的辅助工具才能完成上述工作。但目前的辅助设备存在很大的局限性，如：1.无法自行移动，需要额外的吊装设备。2.需要外接动力源。3.不同直径大小的钻具需要不同大小的辅助夹具才能完成夹紧动作。4.通常置于孔口，钻斜孔时无法发挥作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能对钻具在一定范围内任意直径任意角度进行控制的多功能钻具控制装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的多功能钻具控制装置，包括钻具和钻桅，所述的钻具上设有钻具凹槽，一个支架上设有能容纳任意直径的所述的钻具的空缺，所述的支架上设有与所述的钻桅对接的对接装置，还包括一个钳口座，所述的钳口座上设有能更换不同开口大小的钳口，所述的钳口与处于所述的空缺中的所述的钻具的所述的钻具凹槽对接，所述的钳口座的两端与所述的支架的一侧之间连接有钳口油缸，在所述的支架的另一侧以所述的空缺的中心为对称设置有二个连杆，每个所述的连杆的中部与所述的支架铰接，每个所述的连杆的一端与夹臂油缸的一端铰接，所述的夹臂油缸的另一端与所述的支架铰接，每个所述的连杆的另一端铰接有钻具夹，还包括一个与二个所述的钻具夹配合夹紧所述的钻具的中间夹，中间夹油缸一端与所述的支架铰接，另一端与所述的中间夹铰接。
所述的钳口座设在所述的支架的上侧面，所述的连杆及所述的中间夹设在所述的支架的下侧面。
所述的支架上设有的与所述的钻桅对接的对接装置是在所述的支架上设有钻桅连接销轴。
采用上述技术方案的多功能钻具控制装置，支架通过对接装置与潜孔锤钻机的钻桅连接固定。使多功能钻具控制装置跟随钻桅一起移动，不再需要额外的吊装设备。工作时钳口油缸推动钳口座前后移动，实现钳口与钻具凹槽的咬合、分离。当咬合时，钳口座与钳口可以限制钻具的旋转和因重力的下坠，实现对钻具的控制。通过更换不同开口大小的钳口，配合不同宽度的钻具凹槽，可实现一定范围内任意直径钻具的控制。由潜孔锤钻机直接提供液压油驱动油缸，不再需要外接动力源。工作时夹臂油缸带动连杆，进而带动钻具夹运动。中间夹油缸推动中间夹前后运动。钻具夹与中间夹共同动作，对任意直径的钻具实现夹紧，放松等控制动作。斜孔钻进作业时，倾斜钻桅，钻具夹与中间夹对钻具只抱住不夹紧。既保证了钻具与钻桅的平行，实现斜孔钻进，又不会影响钻具的旋转运动。
综上所述，本发明是一种能对钻具在一定范围内任意直径任意角度进行控制的多功能钻具控制装置。
附图说明
图1是本发明的上半部结构示意图。
图2是本发明的上半部收回示意图。
图3是本发明的上半部张开示意图。
图4是本发明的下半部夹小直径钻具示意图。
图5是本发明的下半部夹大直径钻具示意图。
图6是钻具拆装示意图。
图7是斜孔钻进示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本部分的描述仅是示范性和解释性，而本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
参见图1、图2和图4，本发明提供的多功能钻具控制装置17，钻具4上设有钻具凹槽5，一个支架3上设有能容纳任意直径的钻具4的空缺14，支架3上设有与钻桅1对接的对接装置，具体地，支架3上设有的与钻桅1对接的对接装置是在支架3上设有钻桅连接销轴2，还包括一个钳口座7，钳口座7上设有能更换不同开口大小的钳口8，钳口8与处于空缺14中的钻具4的钻具凹槽5对接，钳口座7的两端与支架3的上侧面之间连接有钳口油缸6，在支架3的下侧面以空缺14的中心为对称设置有二个连杆10，每个连杆10的中部与支架3铰接，每个连杆10的一端与夹臂油缸9的一端铰接，夹臂油缸9的另一端与支架3铰接，每个连杆10的另一端铰接有钻具夹11，还包括一个与二个钻具夹11配合夹紧钻具4的中间夹12，中间夹油缸13一端与支架3铰接，另一端与中间夹12铰接。
如图1、图2、图3和图6所示，多功能钻具控制装置17的上半部分的钳口油缸6一端与支架3铰接，另一端与钳口座7铰接。钳口座7与钳口8连接固定。上半部分工作时钳口油缸6拉动钳口座7与钳口8一起回缩，实现钳口8与钻具4上的钻具凹槽5的咬合。当咬合时，钳口座7与钳口8限制钻具4的旋转。动力头15中心轴可自行旋转，从而实现钻具4上的螺纹16联接的拆装。同时，钳口8宽度小于钻具4外径，钻具4挂在了钳口8上，保证钻具4不会掉入已经钻好的孔中。拆装完成后，钳口油缸6推动钳口座7与钳口8一起伸出，钳口8与钻具凹槽5脱离，对钻具4不再起控制作用。且由潜孔锤钻机直接提供液压油驱动油缸，不再需要外接动力源。支架3通过钻桅连接销轴2与潜孔锤钻机的钻桅1连接固定。使多功能钻具控制装置17跟随钻桅1一起移动，不再需要额外的吊装设备。
通过更换不同开口大小的钳口8，配合不同宽度的钻具凹槽5，可实现一定范围内任意直径钻具4的螺纹16联接的拆装，并保证一定范围内任意直径的钻具4拆卸过程中不会掉入已经钻好的孔中。
如图4和图5所示，多功能钻具控制装置17的下半部分的夹臂油缸9一端与支架3铰接，另一端与连杆10铰接。连杆10中部与支架3铰接，作为动作的支点，另一端与钻具夹11铰接。中间夹油缸13一端与支架3铰接，另一端与中间夹12铰接。下半部分工作时夹臂油缸9带动连杆10，进而带动钻具夹11向钻具4靠紧。中间夹油缸13把中间夹12向前推出，靠向钻具4。钻具夹11与中间夹12共同动作。因为油缸动作可自由调节，可根据需要，调整钻具4靠近地面一端，并且可以对一定范围内任意直径的钻具4实现夹紧、放松等控制动作。钻具夹11与中间夹12可以共同动作，也可以单独动作，对任意直径的钻具4实现夹紧或放松等控制动作。
如图7所示，当钻具夹11与中间夹12对钻具4只进行限制，但并不夹紧，不论是何种角度的钻进作业(包括钻斜孔、垂直孔等)都可以对钻具4靠近地面的一端进行控制，保证钻具4处在正确的钻孔位置上，并与钻桅平行，同时又不影响钻具4的旋转运动。在未钻孔，垂直安装钻具4时也可加紧钻具4，防止其倾斜或倾倒，发生安全事故。

Claims (3)

1.一种多功能钻具控制装置，包括钻具(4)和钻桅(1)，其特征是：所述的钻具(4)上设有钻具凹槽(5)，一个支架(3)上设有能容纳任意直径的所述的钻具(4)的空缺(14)，所述的支架(3)上设有与所述的钻桅(1)对接的对接装置，还包括一个钳口座(7)，所述的钳口座(7)上设有能更换不同开口大小的钳口(8)，所述的钳口(8)与处于所述的空缺(14)中的所述的钻具(4)的所述的钻具凹槽(5)对接，所述的钳口座(7)的两端与所述的支架(3)的一侧之间连接有钳口油缸(6)，在所述的支架(3)的另一侧以所述的空缺(14)的中心为对称设置有二个连杆(10)，每个所述的连杆(10)的中部与所述的支架(3)铰接，每个所述的连杆(10)的一端与夹臂油缸(9)的一端铰接，所述的夹臂油缸(9)的另一端与所述的支架(3)铰接，每个所述的连杆(10)的另一端铰接有钻具夹(11)，还包括一个与二个所述的钻具夹(11)配合夹紧所述的钻具(4)的中间夹(12)，中间夹油缸(13)一端与所述的支架(3)铰接，另一端与所述的中间夹(12)铰接。
2.根据权利要求1所述的多功能钻具控制装置，其特征是：所述的钳口座(7)设在所述的支架(3)的上侧面，所述的连杆(10)及所述的中间夹(12)设在所述的支架(3)的下侧面。
3.根据权利要求1或2所述的多功能钻具控制装置，其特征是：所述的支架(3)上设有的与所述的钻桅(1)对接的对接装置是在所述的支架(3)上设有钻桅连接销轴(2)。
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