CN205858215U - 钻杆夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆夹紧装置，包括：夹持器座体；正夹持块，滑动设置在夹持器座体上；正夹持油缸，其固定端和活动端分别与所夹持器座体和正夹持块铰接，以带动所述正夹持块相对于所述夹持器座体直线位移；两个侧夹持臂，分别与所述正夹持块两侧的夹持器座体铰接；两个侧夹持油缸，分别与两个所述侧夹持臂对应设置，且每个侧夹持油缸的固定端和活动端分别与所夹持器座体和相应的侧夹持臂铰接，以带动两个侧夹持臂相对于所述夹持器座体摆动位移；其中，所述正夹持块和两个侧夹持臂可围合形成钻杆容纳空间。本实用新型，可适用钻杆直径范围较宽，夹持稳固，定位准确，方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机辅具技术，具体涉及钻杆夹紧装置。
背景技术
随着钻机越来越注重使用的自动化和安全性，很多钻机上卸钻杆钻具逐步都采用辅助动力，以实现半自动化或自动化操作。现有技术中，传统的夹持结构多采用两点式夹持(如图3所示)，每更换一种钻杆需更换配套卡瓦，甚至整体更换夹持器，用于满足夹紧不同直径钻杆钻具的需要。另外，部分采用三点式夹持结构的夹持器(如图4所示)，受其自身结构的限制，存在一定程度上的使用限制。
有鉴于此，亟待针对现有钻杆夹紧装置进行优化设计，以根据需要方便的调整适用多种直径钻杆钻具的使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有钻杆夹紧装置存在使用限制的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种钻杆夹紧装置，包括：夹持器座体；正夹持块，滑动设置在夹持器座体上；正夹持油缸，其固定端和活动端分别与所述夹持器座体和正夹持块铰接，以带动所述正夹持块相对于所述夹持器座体直线位移；两个侧夹持臂，分别与所述正夹持块两侧的夹持器座体铰接；两个侧夹持油缸，分别与两个所述侧夹持臂对应设置，且每个侧夹持油缸的固定端和活动端分别与所述夹持器座体和相应的侧夹持臂铰接，以带动两个侧夹持臂相对于所述夹持器座 体摆动位移；其中，所述正夹持块和两个侧夹持臂可围合形成钻杆容纳空间。
在上述方案中，所述正夹持块的两侧沿与所述夹持器座体之间形成滑动配合副。
在上述方案中，还包括两个侧夹持块，分别设置在两个所述侧夹持臂的内侧。
在上述方案中，沿延伸方向，所述侧夹持臂上设置有多个侧夹持块安装部，以适应不同钻杆尺寸。
在上述方案中，所述侧夹持块安装部具体为安装孔，所述侧夹持块通过与安装孔适配的连接销与相应的所述侧夹持臂连接。
在上述方案中，两个所述侧夹持臂、两个所述侧夹持油缸和两个侧夹持块，分别相对于所述正夹持块的直线位移中心线对称设置。
本实用新型，采用敞开式三点夹紧结构，夹紧动作由三个油缸推动相应夹持块完成，下侧夹持块上下运动，左右两侧夹持块在转臂带动下，绕绞轴作开合运动。与现有技术相比，本方案的整体结构匹配钻杆性能指标进行设计，可满足大部分钻杆钻具夹持固定的需要。
附图说明
图1为本实用新型所述钻杆夹紧装置的打开状态示意图；
图2为本实用新型所述钻杆夹紧装置的夹紧状态示意图；
图3是一种现有钻杆夹紧结构的示意图；
图4是另一种现有钻杆夹紧结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种结构优化的钻杆夹紧装置，该装置可适用钻杆直径范围较宽，夹持稳固，定位准确，方便可靠。下面结合说明书附图对 本实用新型做出详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述钻杆夹紧装置的主要包括夹持器座体8、正夹持块9、正夹持油缸4、两个侧夹持臂2和两个侧夹持油缸6。其中，正夹持块9滑动设置在夹持器座体8上，正夹持油缸4的固定端和活动端分别与夹持器座体8和正夹持块9铰接，以带动正夹持块9相对于所述夹持器座体8直线位移；具体地，可以通过正夹持块9的两侧沿与夹持器座体8之间形成滑动配合副。一者上开设滑槽或滑道，另一者上设置滑块。
其中，两个侧夹持臂2分别与正夹持块9两侧的夹持器座体8铰接；如图所示，两个侧夹持油缸6分别与两个侧夹持臂2对应设置，且每个侧夹持油缸6的固定端和活动端分别与夹持器座体8和相应的侧夹持臂2铰接，具体分别通过侧夹持油缸上铰轴5和夹持油缸下铰轴7实现铰接，以带动两个侧夹持臂2相对于夹持器座体8摆动位移。结合图1和图2所示，侧夹持臂2绕夹持臂铰轴3作开合运动；其中，正夹持块9和两个侧夹持臂2可围合形成钻杆10的容纳空间。
进一步地，还包括两个侧夹持块1，分别设置在两个侧夹持臂2的内侧，从而与正夹持块9形成更加可靠的三点夹持。此外，为了更好的适应不同直径的钻杆，沿延伸方向，侧夹持臂2上可以设置有多个侧夹持块1安装部，以适应不同钻杆尺寸；图中所示，侧夹持块1安装部具体为多组安装孔11，侧夹持块1通过与安装孔11适配的连接销与相应的侧夹持臂2连接。实际使用时，侧夹持块1可根据需要安装在侧夹持臂2的四位置中的任何一个，使用时根据钻杆10直径的不同，选择侧夹持块1在侧夹持臂2上的安装位置。
显然，两个侧夹持臂2、两个侧夹持油缸6和两个侧夹持块1，分别相对于正夹持块9的直线位移中心线对称设置，形成两侧对称的夹持力，使得夹持状态下的钻杆保持姿态稳定。
下面简要说明本实用新型所述钻杆夹紧装置的工作过程：
第一步：根据使用钻杆10的直径，将侧夹持块1安装到侧夹持臂2相对应的位置中。
第二步：当钻杆10伸入到夹持器中心位置时，正夹持油缸4伸出，带动正夹持块9沿导轨向上运动，并接触钻杆10；同时侧夹持油缸6推动侧夹持臂2绕夹持臂铰轴3作闭合运动，直至接触钻杆10并夹紧。
第三步：当需要松开钻杆10时，正夹持油缸4回缩，带动正夹持块9脱离钻杆10；侧夹持油缸6回缩，带动侧夹持臂2作打开运动，松开钻杆10。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.钻杆夹紧装置，其特征在于，包括：
夹持器座体；
正夹持块，滑动设置在夹持器座体上；
正夹持油缸，其固定端和活动端分别与所述夹持器座体和正夹持块铰接，以带动所述正夹持块相对于所述夹持器座体直线位移；
两个侧夹持臂，分别与所述正夹持块两侧的夹持器座体铰接；
两个侧夹持油缸，分别与两个所述侧夹持臂对应设置，且每个侧夹持油缸的固定端和活动端分别与所述夹持器座体和相应的侧夹持臂铰接，以带动两个侧夹持油缸相对于所述夹持器座体摆动位移；其中，所述正夹持块和两个侧夹持臂可围合形成钻杆容纳空间。
2.如权利要求1所述的钻杆夹紧装置，其特征在于，所述正夹持块的两侧沿与所述夹持器座体之间形成滑动配合副。
3.如权利要求1或2所述的钻杆夹紧装置，其特征在于，还包括两个侧夹持块，分别设置在两个所述侧夹持臂的内侧。
4.如权利要求3所述的钻杆夹紧装置，其特征在于，沿延伸方向，所述侧夹持臂上设置有多个侧夹持块安装部，以适应不同钻杆尺寸。
5.如权利要求4所述的钻杆夹紧装置，其特征在于，所述侧夹持块安装部具体为安装孔，所述侧夹持块通过与安装孔适配的连接销与相应的所述侧夹持臂连接。
6.如权利要求3所述的钻杆夹紧装置，其特征在于，两个所述侧夹持臂、两个所述侧夹持油缸和两个侧夹持块，分别相对于所述正夹持块的直线位移中心线对称设置。
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