CN104862971B - 纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供了一种纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物。其中的纺织品用阻燃涂层胶是由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000～6500 cps,搅拌均匀复配而成；纺织品用阻燃涂层胶的阻燃织物整理方法为至少两次涂层、焙烘的织物整理方法，所获得的阻燃织物具有良好的阻燃和阻燃耐久性，阻燃效率高，发烟量低，而且对于涤纶纤维织物，具有优良的抗熔滴作用，整理工艺简单、工艺符合环保要求、成本低的技术优点。

Description

纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物

技术领域

本发明申请涉及纺织品用阻燃涂层胶，以及其织物阻燃整理方法和阻燃织物。

背景技术

赋予纺织品阻燃性能，会因织物类型的不同、阻燃剂各异、对织物阻燃处理工艺方法的不同，所得到的阻燃织物呈现出的阻燃性能千差万别、阻燃效果各有千秋；而且在技术设计上还需要符合越来越严格的包括防火安全标准和环保标准的双重技术指标要求。

在众多纤维织物中，涤纶织物本身具有弹性好、不易变形、结实耐用、耐腐蚀、绝缘、价格低廉等显著特性，广泛应用在纺织品和工业制品上，也颇受消费者欢迎。但涤纶纤维属于熔融性可燃纤维，极限氧指数仅为21%，易解离燃烧，且燃烧过程中会出现熔滴，流淌延展燃烧区域，还会导致接触人员烫伤和烧伤等二次伤害。赋予纤维织物阻燃性能，尤其是赋予涤纶类织物阻燃性能应用的需求更为迫切，很多现有技术对此展开了深入的技术研究。

目前，涤纶阻燃处理方法主要有两种：一是采用向熔融涤纶添加阻燃剂，再纺丝制得阻燃涤纶纤维。事实上，这种阻燃涤纶纤维生产方法在阻燃剂种类的选择上、添加量的确定以及获得的物理特性等方面都存在着相当大的限制，并且纺丝困难，阻燃效果也非理想。二是采用织物后阻燃整理工艺方法，使涤纶获得阻燃性能，该方法的最大优点是成本低。如中国专利CN200810104239.8、200810063134.2，均是采用涤纶类织物上复合阻燃涂布胶，但含卤阻燃剂因存在危害人体及环境非友好问题，而被越来越多的限制、甚至禁止使用，而且所达到的阻燃性能有限，实际的阻燃剂用量也较大，使织物更为沉重。另一份中国专利：2012105785875也采用了复合阻燃涂布胶方法，由双酚F二缩水甘油醚、环氧树脂、2-苯基咪唑，再加异氰尿酸三缩水甘油酯，制备环氧树脂阻燃剂，该技术方案在阻燃效率方面并非理想，而且工艺流程复杂、周期长。

刘夺奎先生在《聚磷酸铵阻燃涂层胶的制备及应用》一文中，在聚磷酸铵阻燃涂层胶体系中加入成炭剂，克服涤纶熔滴问题，但其阻燃效果以及阻燃耐久性等仍非理想，而且还存在聚磷酸铵吸湿并产生湿热迁移问题。

发明内容

本专利申请的发明目的在于提供一种符合防火安全标准和环保双重技术标准要求、织物阻燃性提高、织物阻燃保持持久，尤其具有抗涤纶织物熔滴、用量低、手感柔软、爽滑的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物。

本发明申请提供的纺织品用阻燃涂层胶技术方案，其主要技术内容是：一种纺织品用阻燃涂层胶，由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000～6500cps,搅拌均匀复配而成，其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20～30%；所述的微胶囊阻燃剂DCAPP通过以下方法制备获得，以下所提及各物料用量，均是以聚磷酸铵APP用量是1000g为基准单位来计量，其制备方法是：

①、1000g 聚磷酸铵APP投入分散溶剂中，于溶剂中充分分散，得到APP分散液，其中聚磷酸铵APP与分散溶剂按1:10～50质量份比混合；

②、向第①步APP分散液中滴加入0.1～1.0L正硅酸酯，在搅拌下加入浓度为0.1～0.9 g/L酸性催化剂10～50ml，于50～80℃水浴状态中搅拌1～2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.01～0.08g/L碱性催化剂100～500ml，于60℃水浴温度中凝胶反应，用500ml乙醇交换凝胶中的水，再将交换后老化的湿凝胶置于40～80℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；

④、取第③步得到的中间体100g加入到含1～20%缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散，其后升温至50～90℃，再保温反应1～2小时，经常规的抽滤、洗涤、干燥, 获得包覆于缩水甘油醚第二包覆层的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂；

所述的分散溶剂是无水乙醇、无水丁醇中的任意其一；

所述正硅酸酯是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的任意其一；

所述酸性催化剂是草酸、柠檬酸、丙酸中的任意其一；

所述碱性催化剂是氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的任意其一；

所述缩水甘油醚是：乙二醇缩水甘油醚、丙二醇缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、已二醇缩水甘油醚中的任意其一。

本发明申请还提供了一种应用所述的纺织品用阻燃涂层胶的阻燃织物整理方法。所提供的阻燃织物整理方法，为至少两次涂层的织物整理方法，将织物以1.0mm刀厚、20°刀角、30 m/min车速，第一次阻燃涂层胶涂覆，后于160℃焙烘1 分钟，再进行与第一次相同的第二次涂覆，于165℃焙烘1.5分钟。两次涂层的累计干上胶量为25～30g/m²。

本发明申请还提供了一种应用所述的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法获得的阻燃织物。

本发明专利申请公开的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物技术方案，其阻燃涂层胶中的微胶囊阻燃剂DCAPP中包含N、P、Si三元素的共同发挥协同阻燃作用，微胶囊囊芯APP受热中，会分解为强脱水的磷酸类化合物，促使纤维，如涤纶纤维脱水炭化，形成黏稠的炭化物，在聚磷酸铵APP分解所产生的NH₃气体和H₂O水汽作用下膨胀，与SiO₂层作用形成微孔结构的阻挡层，保护富磷炭层不会氧化降解，从而形成致密的炭层，不仅有效的延长了可燃气体和氧气的扩散通道，获得良好的阻燃和阻燃耐久性效果，阻燃效率高，发烟量低，而且对于涤纶纤维织物，具有优良的抗熔滴作用。另一方面，微胶囊阻燃剂DCAPP与聚氨酯涂层胶复配，不仅具有防水透湿性能，还具有透湿效果，得到的阻燃织物，手感柔软、爽滑，不粘连。微胶囊阻燃剂DCAPP与聚氨酯涂层胶之间良好的配伍，微胶囊阻燃剂DCAPP均匀分散于聚氨酯涂层胶形成的三维网络中，聚氨酯涂层胶薄膜自身的连续性和膜面张力，因而具有可靠的防水性能，整体的分子结构中的亲水集团，-OH、-NH₂、-COOH等，通过吸附—扩散—解吸附方式，将水汽分子由高湿度一侧传递到低湿度一侧，从而实现透湿作用。本技术方案还具有阻燃织物符合环保标准和防火安全标准，与织物渗透结合好，耐水洗能力强，抗表面迁移能力强、整理工艺简单、工艺符合环保要求、成本低的技术优点。

具体实施方式

下面将结合以下具体实施例进一步清楚的说明本发明技术内容，但本申请的保护不受以下实施例局限。

本发明申请的纺织品用阻燃涂层胶，是微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，将其粘度调整至5000～6500 cps，最好是6000 cps,经搅拌，使微胶囊阻燃剂DCAPP均匀分散于聚氨酯涂层胶中，复配而成。其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20～30%，且其粉末粒径平均为1.0μm。其中，聚氨酯涂层胶为溶剂型聚醚型聚氨酯涂层胶。

应用所述的纺织品用阻燃涂层胶实施阻燃织物整理方法，并获得阻燃织物。所述的阻燃织物整理方法为至少两次涂层的织物整理方法，该方法是刮胶机采用20°刀角，与织物1.0mm刀厚、以30 m/min车速运行，实施第一次阻燃涂层胶涂覆，后于160℃焙烘1 分钟，再经与第一次相同的第二次涂覆，于165℃焙烘1.5分钟，得到阻燃织物，两次涂覆涂层的累计干上胶量为25～30g/m²。

所述的微胶囊阻燃剂DCAPP是通过以下具体实施方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以聚磷酸铵APP用量是1000g为基准单位来计量，其方法是：

实施例1

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准单位计量：

①、将1000g APP与无水乙醇按1:10质量比混合，由高剪切搅拌装置实施至充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.2L正硅酸甲酯，在磁力搅拌下，加入浓度为0.5 g/L草酸20ml，于80℃水浴状态下搅拌2小时，得到中间液；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.05g/L氨水200ml，于60℃水浴凝胶反应后，加无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶在60℃温度下进行表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g，加入到含5% 乙二醇缩水甘油醚中，搅拌至充分分散，升温至60℃保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤， 在100℃干燥2 小时, 得到乙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例2

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、1000g APP投入无水丙醇中，两者的质量比为1:20，由高剪切搅拌装置至充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.2L正硅酸乙酯，在磁力搅拌中加入浓度为0.8 g/L柠檬酸20ml，在80℃水浴中，搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.05g/L氢氧化钠200ml，在60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化的湿凝胶在60℃下实施表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含10% 乙二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤, 在100℃干燥2 小时, 得到由乙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例3

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、1000g APP投入无水乙醇中，两者的质量比为1:50，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.2L正硅酸丁酯，在磁力搅拌下再加入浓度为0.5 g/L丙酸20ml，在80℃水浴中，搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.05g/L氢氧化钾200ml，在60℃水浴中凝胶反应后，加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶在60℃下进行表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g，加入到含20% 乙二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后, 升温至60℃，保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤样品, 在100℃干燥2 小时, 得到由乙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例4

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水乙醇中，两者的质量比为1:10，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.5L正硅酸甲酯，在磁力搅拌下，加入浓度为0.5 g/L草酸30ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氨水300ml，在60℃水浴中凝胶反应后，加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成了SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含5% 丙二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后, 升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤， 在100℃干燥2 小时, 得到由丙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例5

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水丙醇，两者的质量比为1:20，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.5L正硅酸乙酯，磁力搅拌下加入浓度为0.8 g/L柠檬酸30ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氢氧化钠300ml，在60℃水浴中凝胶反应后，加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶于60℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含10% 丙二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤，在100℃干燥2 小时, 得到由丙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例6

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水乙醇，两者的质量比为1:50，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.5L正硅酸丁酯，在磁力搅拌下加入浓度为0.5 g/L丙酸30ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.05g/L氢氧化钾300ml，在60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶于60℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含20% 丙二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤, 在100℃干燥2 小时,得到由丙二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例7

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

（1）将1000g APP投入无水乙醇中，两者的质量比为1:10，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.8L正硅酸甲酯，在磁力搅拌中加入浓度为0.5 g/L草酸40ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氨水400ml，在60℃水浴温度中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次；将老化后的湿凝胶置于60℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含5% 丁二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤样品, 在100℃干燥2 小时,得到由丁二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例8

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水丙醇中，两者的质量比为1:20，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.8L正硅酸乙酯，磁力搅拌，加入浓度为0.8 g/L柠檬酸40ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液加入0.05g/L氢氧化钠400ml，在60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃温度下，实施表面改性，干燥研细，成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含10% 丁二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤，在100℃干燥2 小时, 得到由丁二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例9

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水乙醇，两者的质量比为1:50，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为0.8L正硅酸丁酯，在磁力搅拌，加入浓度为0.5 g/L丙酸40ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.05g/L氢氧化钾400ml，在60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃温度下，实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含20% 丁二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤,， 在100℃干燥2 小时,得到由丁二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例10

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水乙醇中，两者的质量比为1:10，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为1.0L正硅酸甲酯，磁力搅拌，加入浓度为0.5 g/L草酸50ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氨水500ml，在60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含5% 己二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤， 在100℃干燥2 小时，得到由己二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

实施例11

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水丙醇中，两者的质量比为1:20，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为1.0L正硅酸乙酯，磁力搅拌，加入浓度为0.8 g/L柠檬酸50ml，在80℃水浴中搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氢氧化钠500ml，于60℃水浴中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃下实施表面改性，干燥研细，合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含10% 己二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤，在100℃干燥2 小时，得到由己二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂微胶型无卤环保阻燃剂。

实施例12

本纺织品应用无卤环保阻燃剂通过以下方法制备获得，其中所提及各物料用量，均是以1000g 聚磷酸铵APP为基准计量单位：

①、将1000g APP投入无水乙醇，两者的质量比为1:10，由高剪切搅拌装置充分分散，得到APP分散液；

②、向第①步APP分散液中滴加入体积为1.0L正硅酸丁酯，磁力搅拌，加入浓度为0.5 g/L丙酸50ml，在80℃水浴中，搅拌2小时；

③、向第②步中间液中加入0.05g/L氢氧化钾500ml，于60℃水浴温度中凝胶反应，反应后加入无水乙醇，交换凝胶中水3次，再交换凝胶中乙醇3次，将老化后的湿凝胶置于60℃下进行表面改性，干燥研细，合成合成得到SAPP中间体；

④、取第③步得到的SAPP中间体100g加入到含20% 己二醇缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散后，升温至60℃、保温反应2小时，经抽滤、以蒸馏水洗涤， 在100℃干燥2 小时，得到由己二醇缩水甘油醚包覆的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂。

本发明专利申请公开的纺织品应用无卤环保微胶囊阻燃剂DCAPP，是缩水甘油醚双重包覆APP/SiO₂的微胶型阻燃剂，其粒径分布、溶解度及残渣率如表1所示。

从表1可看出，经过微胶囊化后，纺织品应用无卤环保阻燃剂DCAPP平均粒径小于APP平均粒径。分别在 25℃和80℃温度下，DCAPP水中的溶解度明显低于APP, 与水的接触角明显减小，说明DCAPP耐水得到大幅度提高；当温度高于750℃时，本纺织品应用无卤环保阻燃剂DCAPP形成了稳定的膨胀炭层, 残渣率远高于APP。

表1 DCAPP的粒径、溶解度及残渣率

本阻燃织物整理方法获得的阻燃织物，尤其是应用于涤纶织物的阻燃整理，采用浸涂相结合的工艺方法，测定阻燃织物的阻燃性能，符合国标GB-T 17591-2006，见表2。

表2

所实施的耐洗性试验，是按GB-T 17596-1998中自动洗衣机（A型）缓和洗涤程序进行，洗涤次数不少于12次；所述的抗粘连、静水压和透湿性测试实验，采用的标准为GBT28464-2012 纺织品服用涂层织物，其测试结果，见表3。

表3

Claims (7)

1.一种纺织品用阻燃涂层胶，其特征在于阻燃涂层胶由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000～6500 cps,搅拌均匀复配而成，其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20～30%；所述的微胶囊阻燃剂DCAPP通过以下方法制备获得，以下所提及各物料用量，均是以聚磷酸铵APP用量是1000g为基准单位来计量，其制备方法是：

①、1000g 聚磷酸铵APP投入分散溶剂中，于溶剂中充分分散，得到APP分散液，其中聚磷酸铵APP与分散溶剂按1:10～50质量份比混合；

②、向第①步APP分散液中滴加入0.1～1.0L正硅酸酯，在搅拌下加入浓度为0.1～0.9g/L酸性催化剂10～50ml，于50～80℃水浴状态中搅拌1～2小时；

③、向第②步中间液中加入浓度为0.01～0.08g/L碱性催化剂100～500ml，于60℃水浴温度中凝胶反应，用500ml乙醇交换凝胶中的水，再将交换后老化的湿凝胶置于40～80℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；

④、取第③步得到的中间体100g加入到含1～20%缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散，其后升温至50～90℃，再保温反应1～2小时，经常规的抽滤、洗涤、干燥, 获得包覆于缩水甘油醚第二包覆层的APP/SiO₂环保型无卤微胶囊阻燃剂；

所述的分散溶剂是无水乙醇、无水丁醇中的任意其一；

所述正硅酸酯是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的任意其一；

所述酸性催化剂是草酸、柠檬酸、丙酸中的任意其一；

所述碱性催化剂是氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的任意其一；

所述缩水甘油醚是：乙二醇缩水甘油醚、丙二醇缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚中的任意其一。

2.根据权利要求1所述的纺织品用阻燃涂层胶，其特征在于粘度调整至6000 cps。

3.根据权利要求1所述的纺织品用阻燃涂层胶，其特征在于所述的聚氨酯涂层胶为溶剂型聚醚型聚氨酯涂层胶。

4.一种应用权利要求1至3任意之一所述的纺织品用阻燃涂层胶的阻燃织物整理方法，其特征在于该方法为至少两次涂层的织物整理方法，将织物以1.0mm刀厚、30 m/min车速，第一次阻燃涂层胶涂覆，后于160℃焙烘1 分钟，再进行与第一次相同的第二次涂覆，于165℃焙烘1.5分钟。

5.根据权利要求4所述的阻燃织物整理方法，其特征在于两次涂层的累计干上胶量为25～30g/m²。

6.一种经权利要求4所述的阻燃织物整理方法所获得的阻燃织物。

7.一种经权利要求5所述的阻燃织物整理方法所获得的阻燃织物。