CN104862630A - 一种镜面镀液及浸镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面镀液及浸镀方法，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺，明胶，氯化亚锡，磷酸促进剂，烷基偶联剂；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银，氯化铜，葡萄糖，水合肼，甲基磺酸，氢氧化钠，明胶，吡啶。本发明的镜面镀液由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，浸镀工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种镜面镀液及浸镀方法。
背景技术
现有表面处理技术，镜面镀层一般采用电镀、真空镀工艺。电镀有投资大，受镀槽尺寸限制，非金属工件很难电镀，成本太高，存在严重污染环境等问题。真空镀由于存在附着力差，耐候性差的问题，很难做出高质量的镜面镀层，而且工序繁琐，也同样存在严重污染环境的问题。
综上所述，现有镜面镀层工艺，存在以下缺陷：
1、工序太繁琐，效率低，成本高。
2、污染环境，不环保。
3、需要电镀设备或者真空镀设备，需要电源，耗电。
4、附着力差、耐候性差。
发明内容
基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种镜面镀液及浸镀方法。
为了实现上述发明目的，本发明采取了如下具体的技术方案：
一种镜面镀液，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺5-10g/L，明胶50-100g/L，氯化亚锡30-50g/L，磷酸促进剂1-3g/L，烷基偶联剂3-8g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银10-20g/L，氯化铜2-5g/L，葡萄糖30-50g/L，水合肼8-15g/L，甲基磺酸5-8g/L，氢氧化钠15-28g/L，明胶10-15g/L，吡啶3-8g/L。
在其中一些实施例中，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺5-8g/L，明胶55-70g/L，氯化亚锡35-50g/L，磷酸促进剂1-2g/L，烷基偶联剂3-5g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银12-15g/L，氯化铜2-4g/L，葡萄糖30-40g/L，水合肼8-10g/L，甲基磺酸6.5-7.5g/L，氢氧化钠18-21g/L，明胶10-11g/L，吡啶3-5g/L。
在其中一些实施例中，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺8g/L，明胶70g/L，氯化亚锡50g/L，磷酸促进剂1.5g/L，烷基偶联剂3.8g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银12g/L，氯化铜2.3g/L，葡萄糖40g/L，水合肼8.7g/L，甲基磺酸5-8g/L，氢氧化钠15-28g/L，明胶11g/L，吡啶3.3g/L。
本发明还提供了一种浸镀方法，使用上述镜面镀液，包括以下步骤：
1)、将工件放进存放有促光活化剂的镀槽里浸泡1-5秒钟，烘干；
2)、再将工件放进存放有浸镀液的镀槽里浸泡30-150秒钟，烘干，即可。
在其中一些实施例中，所述步骤1)中浸泡3秒钟。
在其中一些实施例中，所述步骤2)中浸泡120秒钟。
本发明的镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，促光活化剂主要含有三乙醇胺，明胶，氯化亚锡，磷酸促进剂，硅烷偶联剂等原料，其中，三乙醇胺能保证工件表面的湿润程度，明胶可以提供一层透明高光亮的胶膜面，氯化亚锡主要起敏化作用，让后续镀层更顺利沉积，磷酸促进剂和硅烷偶联剂为主起分子桥作用，产生共合键，可以提高基材和镀层增加的附着力；浸镀液主要含有硝酸银，氯化铜，葡萄糖，水合肼，甲基磺酸，氢氧化钠，明胶，吡啶等原料，其中，硝酸银和氯化铜是镀层的主盐，在活化好的表面被还原生成一层镜面的合金金属镀层，葡萄糖和水合肼是镀液的主还原剂，自催化把主盐还原并沉积成镀层，甲基磺酸，氢氧化钠是镀液的pH值调节剂，为主调节镀液的酸碱度，明胶和吡啶是镀层表面活性剂和保护剂，确保工件自催化过程的湿润度，对镀层进行实时保护，让镀层更均匀，耐候性更好。把工件放进促光活化剂渡槽的浸泡后，工件表面得到一层光亮并且活化好的膜，烘干后，再把工件放进浸镀液镀槽里面浸泡，自催化沉积出银层均匀的镜面镀层。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的镜面镀液都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液；
2、本发明的镜面镀液的促光活化剂里面添加有附着力促进剂，能够在工件基材和镀层之间产生共合键，大大提高了镀层与工件之间的附着力；浸镀液里含有表面活性剂和缓蚀剂，保证工件表面的湿润度，对镀层进行实时保护，这样也大大提高了镀层的耐候性，采用本发明的镜面镀液进行浸镀彻底解决了传统工艺镀层附着力差和耐候性差的问题。
3、本发明的浸镀工艺工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，且无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细说明本发明。
以下实施例中的原料除特殊说明外，均来源于市售。
实施例1一种镜面镀液及浸镀方法
本实施例的镜面镀液，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，
所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺5g，明胶50g，氯化亚锡30g，磷酸促进剂1g，烷基偶联剂3g，超纯净水1000g；
所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银10g，氯化铜2g，葡萄糖30g，水合肼8g，甲基磺酸5g/L，氢氧化钠15g/L，明胶10g，吡啶3g，超纯净水1000g。
采用上述镜面镀液进行浸镀，包括以下步骤：
(1)、用800*800的玻璃板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
(2)、把玻璃放进促光活化剂渡槽里浸泡，3秒钟以后，拿出来，可以看到玻璃有一层光亮水膜，烘干；
(3)、然后放进浸镀液镀槽里面浸泡，2分钟后拿出来，清洗干净，可以看到均匀亮白，发光率高的银层。
经过上述浸镀后的银层上面没有任何水流痕迹，也没有氧化现象，不发雾。发光率高。银层烤干以后，在银层上面做百格实验，用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带，银层没有脱落现象。本实施例采用镜面镀液及浸镀工艺方法，由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
实施例2一种镜面镀液及浸镀方法
本实施例的镜面镀液，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，
所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺10g，明胶50g，氯化亚锡50g，磷酸促进剂3g，烷基偶联剂5g，超纯净水1000g；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银15g，氯化铜2g，葡萄糖40g，水合肼12g，甲基磺酸8g/L，氢氧化钠28g/L，明胶10g，吡啶5g，超纯净水1000g。
采用上述镜面镀液进行浸镀，包括以下步骤：
(1)、将700*500的塑料板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
(2)、把塑料板放进促光活化剂渡槽里浸泡，3秒钟以后，拿出来，可以看到玻璃有一层光亮水膜，烘干；
(3)、然后放进浸镀液镀槽里面浸泡，2分钟后拿出来，清洗干净，可以看到均匀亮白，发光率高的银层。
经过上述浸镀后的银层上面没有任何水流痕迹，也没有氧化现象，不发雾。发光率高。银层烤干以后，在银层上面做百格实验，用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带，银层没有脱落现象。本实施例采用镜面镀液及浸镀工艺方法，由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
实施例3一种镜面镀液及浸镀方法
本实施例的镜面镀液，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺6.5克，明胶55克，氯化亚锡35克，磷酸促进剂1克，烷基偶联剂3克，超纯净水1000克；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银15克，氯化铜4克，葡萄糖30克，水合肼8克，甲基磺酸7.5g/L，氢氧化钠18.5g/L，明胶10克，吡啶5克，超纯净水1000克。
采用上述镜面镀液进行浸镀，包括以下步骤：
(1)、将700*500的不锈钢板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
(2)、把不锈钢板放进促光活化剂渡槽里浸泡，3秒钟以后，拿出来，可以看到玻璃有一层光亮水膜，烘干；
(3)、然后放进浸镀液镀槽里面浸泡，2分钟后拿出来，清洗干净，可以看到均匀亮白，发光率高的银层。
经过上述浸镀后的银层上面没有任何水流痕迹，也没有氧化现象，不发雾。发光率高。银层烤干以后，在银层上面做百格实验，用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带，银层没有脱落现象。本实施例采用镜面镀液及浸镀工艺方法，由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
实施例4一种镜面镀液及浸镀方法
本实施例的镜面镀液，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，
所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺8克，明胶70克，氯化亚锡50克，磷酸促进剂1.5克，烷基偶联剂3.8克，超纯净水1000克；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银12克，氯化铜2.3克，葡萄糖40克，水合肼8.7克，甲基磺酸7g/L，氢氧化钠20g/L，明胶11克，吡啶3.3克，超纯净水1000克。
采用上述镜面镀液进行浸镀，包括以下步骤：
(1)、在0℃低温下，用1000*300的陶瓷板，先清洗-酸洗粗化-清洗；
(2)、把陶瓷板放进促光活化剂渡槽里浸泡，3秒钟以后，拿出来，可以看到玻璃有一层光亮水膜，烘干；
(3)、然后放进浸镀液镀槽里面浸泡，2分钟后拿出来，清洗干净，可以看到均匀亮白，发光率高的银层。
经过上述浸镀后的银层上面没有任何水流痕迹，也没有氧化现象，不发雾。发光率高。银层烤干以后，在银层上面做百格实验，用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带，银层没有脱落现象。本实施例采用镜面镀液及浸镀工艺方法，由于都采用水性的溶液，不含有传统的氰化物，不含挥发性有机溶剂，不含有铅铬镍等重金属，不存在有害物质的排放问题，是一种不污染环境的环保镀液，工序简单，容易操作，无需用电，无需加热，大大提高工作效率，降低了生产成本，无需任何昂贵的设备，无需加热，无需用电，是一种低投资，节能的新工艺。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种镜面镀液，其特征在于，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺5-10g/L，明胶50-100g/L，氯化亚锡30-50g/L，磷酸促进剂1-3g/L，烷基偶联剂3-8g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银10-20g/L，氯化铜2-5g/L，葡萄糖30-50g/L，水合肼8-15g/L，甲基磺酸5-8g/L，氢氧化钠15-28g/L，明胶10-15g/L，吡啶3-8g/L。
2.根据权利要求1所述的镜面镀液，其特征在于，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺5-8g/L，明胶55-70g/L，氯化亚锡35-50g/L，磷酸促进剂1-2g/L，烷基偶联剂3-5g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银12-15g/L，氯化铜2-4g/L，葡萄糖30-40g/L，水合肼8-10g/L，甲基磺酸6.5-7.5g/L，氢氧化钠18-21g/L，明胶10-11g/L，吡啶3-5g/L。
3.根据权利要求2所述的镜面镀液，其特征在于，所述镜面镀液由促光活化剂和浸镀液组成，所述促光活化剂由包括以下的原料组成：三乙醇胺8g/L，明胶70g/L，氯化亚锡50g/L，磷酸促进剂1.5g/L，烷基偶联剂3.8g/L；所述浸镀液由包括以下的原料组成：硝酸银12g/L，氯化铜2.3g/L，葡萄糖40g/L，水合肼8.7g/L，甲基磺酸7g/L，氢氧化钠20g/L，明胶11g/L，吡啶3.3g/L。
4.一种浸镀方法，其特征在于，使用权利要求1～3任一项所述的镜面镀液，包括以下步骤：
1)、将工件放进存放有促光活化剂的镀槽里浸泡1-5秒钟，烘干；
2)、再将工件放进存放有浸镀液的镀槽里浸泡30-150秒钟，烘干，即可。
5.根据权利要求4所述的浸镀方法，其特征在于，所述步骤1)中浸泡3秒钟。
6.根据权利要求4所述的浸镀方法，其特征在于，所述步骤2)中浸泡120秒钟。
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| CN110243976A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-17 | 嘉兴学院 | 一种离子色谱电化学安培检测用银电极的处理方法 |
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| CN102747347A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 淮安市曼蒂科技发展有限公司 | 一种化学镀银液及其制备方法 |
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