CN110465514B - 一种菲林基材表面ncvm镀层的退镀方法 - Google Patents

一种菲林基材表面ncvm镀层的退镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，所述传送带的传送速度为4.0～5.0m/min；所述退镀液的温度为30～40℃。本发明采用平板机滚轮传送+喷淋的褪镀方式，来完成对菲林基材NCVM的褪镀，通过对传送速度和喷淋温度的限定，在保证周围油墨不受影响的同时，退镀视窗区域和摄像孔区域的NCVM电镀层无镀层残留，本发明中的工艺稳定，操作简单，加工成本低，生产效率高，品质稳定。

Description

一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法
技术领域
本发明属于镀膜处理技术领域，尤其涉及一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法。
背景技术
随着社会的进步，手机盖板菲林工艺及产品已经深受客户所认知，而且成为一种时尚，各种颜色、花纹、图案深受广大消费者喜爱。菲林颜色种类越来越多，客户对颜色亮(炫)度要求越来越高，为了满足客户的需求，不得不采用电镀技术来增加菲林颜色亮(炫)度。
NCVM技术(又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术)以其特殊的不导电、金属质感和优良的物性与耐候性，正在真空电镀技术领域中脱颖而出，抢占鳌头，成为3C企业在电子通讯产品上的重点技术，为塑胶材料表面镀膜实现新价值。并且，NCVM技术消除了电镀过程中六价铬和电镀层中镍、镉元素对人体的危害，解决了电镀给环境带来的污染。
电镀之后，为了实现表面丰富的色彩，一般都会在除手机视窗与摄像孔之外的区域的镀层上面丝印各种色彩的油墨。菲林基材通过NCVM电镀和丝印油墨后，需要再将手机视窗区域与摄像孔区域NCVM电镀层去除，菲林基材很薄且油墨附着力差，在使用电镀液对NCVM镀层退镀时，很容易将附近的油墨层破坏。因此，急需要开发一种完整菲林NCVM褪镀清洗技术，既能去除视窗区域与摄像孔区域电镀层，又可保证菲林基材、油墨信赖性及外观不受影响，从而满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，本发明中的退镀方法在去除特定区域电镀层的同时，能够保证菲林基材和油墨的信赖性和外观不受影响。
本发明提供一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：
将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，
所述传送带的传送速度为4.0～5.0m/min；
所述退镀液的温度为30～40℃。
优选的，所述退镀液分为碱性退镀液和酸性退镀液；
所述碱性退镀液包括以下质量分数的组分：10～20％的NaOH，25～35％的表面活性剂，5～10％的分散剂和余量的水；
所述酸性退镀液包括以下质量分数的组分：15～25％的无机酸，5～10％的分散剂和余量的水。
优选的，所述碱性退镀液中，表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和/或辛基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述碱性退镀液中的分散剂为三聚磷酸钠和/或焦磷酸钠。。
优选的，所述酸性退镀液中的分散剂为柠檬酸和/或乙二胺四乙酸。
优选的，所述一次喷淋水洗的温度为20～35℃；
所述超声波水洗的温度为20～35℃；
所述二次喷淋水洗的温度为20～35℃；
所述超纯水喷淋水洗的温度为20～35℃。
优选的，所述喷淋的速度为4.0～5.0m/min。
优选的，所述NCVM镀层中包含铬、钛、硅或铟。
本发明提供了一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，所述传送带的传送速度为4.0～5.0m/min；所述退镀液的温度为30～40℃。本发明采用平板机滚轮传送+喷淋的褪镀方式，来完成对菲林基材NCVM的褪镀，通过对传送速度和喷淋温度的限定，在保证周围油墨不受影响的同时，退镀视窗区域和摄像孔区域的NCVM电镀层无镀层残留，本发明中的工艺稳定，操作简单，加工成本低，生产效率高，品质稳定。
具体实施方式
本发明提供了一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：
将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，
所述传送带的传送速度为4.0～5.0m/min；
所述退镀液的温度为30～40℃。
在本发明中，所述菲林优选为PET材质。
所述NVCM镀层中含有铬、钛、硅和铟中的一种或几种；所述NVCM镀层的厚度优选为100～200nm，更优选为120～180nm，最优选为150～160nm。
所述油墨层优选为树脂和颜料的混合物，所述油墨层的层数优选为5～10层；所述油墨层的厚度优选为20～35μm，更优选为25～30μm。
在本发明中，在整个退镀的过程中，各步骤中传送带的速度保持一致，优选为4.0～5.0m/min，更优选为4.5m/min；所述退镀液的温度优选为30～40℃，更优选为35℃。
针对不同材质的NCVM镀层，所使用的退镀液也有所不同，具体的，当所述NCVM镀层为铬时，使用酸性退镀液，当所述NCVM镀层为钛、硅或铟时，使用碱性退镀液。
所述碱性退镀液中含有质量分数为10～20％的NaOH，优选为15～18％，25～35％的表面活性剂，优选为30％，5～10％的分散剂，优选为7～8％。
所述碱性退镀液中，表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠和/或辛基酚聚氧乙烯醚；分散剂优选为三聚磷酸钠和/或焦磷酸钠。
所述酸性退镀液中含有质量分数为15～25％的无机酸，更优选为20％；5～10％的分散剂，更优选为7～8％。
所述酸性退镀液中，无机酸优选为氢氟酸；分散剂优选为柠檬酸和/或乙二胺四乙酸。
在本发明中，所述退镀液的喷淋量或喷淋速率优选为4.0～5.0m/min。
退镀液喷淋完成后，使用常温纯水进行上下喷淋水洗，去除菲林基材表面的退镀液；
然后使用常温纯水进行超声波水洗，所述超声的频率优选为5～50Hz，更优选为10～40Hz。
然后依次使用常温纯水和超纯水进行喷淋水洗；
最后脱水，使用风刀切水烘干，完成退镀。
本发明中的退镀工艺尤其适合应用于退镀材质为铬、钛、硅或铟的NCVM镀膜。
本发明提供了一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，所述传送带的传送速度为4.0～5.0m/min；所述退镀液的温度为30～40℃。本发明采用平板机滚轮传送+喷淋的褪镀方式，来完成对菲林基材NCVM的褪镀，通过对传送速度和喷淋温度的限定，在保证周围油墨不受影响的同时，退镀视窗区域和摄像孔区域的NCVM电镀层无镀层残留，本发明中的工艺稳定，操作简单，加工成本低，生产效率高，品质稳定。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
待退镀的菲林基材表面的NCVM镀层为钛层、硅层和钛层材质，油墨为黑色，厚度为10层；将其置于传送带上；投入数量为586；
第一步：第一、二槽用加热至35±5℃，质量分数为无机酸15％，分散剂5％的褪镀液进行喷淋褪镀，无残留，易冲洗，传送速度为4.5m/min。
第二步：使用常温纯水进行上下喷淋水洗，去除菲林基材表面残留褪镀液，传送速度为4.5m/min。
第三步：使用常温纯水进行超声波水洗，传送速度为4.5m/min。
第四步：使用常温纯水进行上下喷淋水洗，传送速度为4.5m/min。
第五步：使用常温纯水进行DI水洗，传送速度为4.5m/min。
第六步：脱水，使用风刀切水烘干，传送速度为4.5m/min。
实施例2
待退镀的菲林基材表面的NCVM镀层为钛层、硅层和钛层材质，油墨为金色，厚度为5层；将其置于传送带上；投入数量为917；
第一步：第一、二槽用加热至35±5℃，质量分数为10％的NaOH，30％的表面活性剂，分散剂5％的褪镀液进行喷淋褪镀，无残留，易冲洗，传送速度为4.5m/min。
第二步：使用常温纯水进行上下喷淋水洗，去除菲林基材表面残留褪镀液，传送速度为4.5m/min。
第三步：使用常温纯水进行超声波水洗，传送速度为4.5m/min。
第四步：使用常温纯水进行上下喷淋水洗，传送速度为4.5m/min。
第五步：使用常温纯水进行DI水洗，传送速度为4.5m/min。
第六步：脱水，使用风刀切水烘干，传送速度为4.5m/min。
实施例3
待退镀的菲林基材表面的NCVM镀层为钛层、硅层和钛层材质，油墨为蓝色，厚度为5层；将其置于传送带上；投入数量为660；
按照实施例1中的方法进行退镀。
实施例4
待退镀的菲林基材表面的NCVM镀层为钛层、硅层和钛层材质，油墨为黑色，厚度为5层；将其置于传送带上；投入数量为843；
按照实施例2中的方法进行退镀。
实施例5
待退镀的菲林基材表面的NCVM镀层为钛层、铟层和钛层材质，油墨为银色，厚度为5层；将其置于传送带上；投入数量为1310；
按照实施例2中的方法进行退镀。
实施例6
采用实施例1中的菲林基材，按照实施例1中的方法进行退镀，不同的是，本实施例中的退镀液温度为33℃，投入数量为15个。
实施例7
采用实施例1中的菲林基材，按照实施例1中的方法进行退镀，不同的是，本实施例中的投入数量为15个。
比较例1～2
采用实施例1中的菲林基材，按照实施例1中的方法进行退镀，不同的是，比较例1～2中的退镀液温度分别为25℃和45℃，投入数量为15个。
比较例3～4
采用实施例1中的菲林基材，按照实施例1中的方法进行退镀，不同的是，比较例1～2中的传送速度分别为3.5m/min和5.5m/min，投入数量为15个。
对实施例1～6和比较例1～4的测试结如表1和表2所示
表1 本发明实施例1～5退镀的检测结果
Figure BDA0001657898780000061
表2 本发明实施例1、6和比较例1～4的退镀效果比较
Figure BDA0001657898780000062
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种菲林基材表面NCVM镀层的退镀方法，包括以下步骤：
将菲林基材放置在平板机滚轮传送带上，依次进行退镀液喷淋、一次喷淋水洗、超声波水洗、二次喷淋水洗、超纯水喷淋水洗和风切烘干，
所述传送带的传送速度为4.0~5.0m/min；
所述退镀液的温度为30~40℃；
所述退镀液分为碱性退镀液和酸性退镀液；
所述碱性退镀液包括以下质量分数的组分：10~20%的NaOH，25~35%的表面活性剂，5~10%的分散剂和余量的水；所述碱性退镀液中，表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和/或辛基酚聚氧乙烯醚；所述碱性退镀液中的分散剂为三聚磷酸钠和/或焦磷酸钠；
所述酸性退镀液包括以下质量分数的组分：15~25%的无机酸，5~10%的分散剂和余量的水；所述酸性退镀液中的分散剂为柠檬酸和/或乙二胺四乙酸；
该退镀方法在保证周围油墨不受影响的同时，退镀视窗区域和摄像孔区域的NCVM电镀层无镀层残留。
2.根据权利要求1所述的退镀方法，其特征在于，所述一次喷淋水洗的温度为20~35℃；
所述超声波水洗的温度为20~35℃；
所述二次喷淋水洗的温度为20~35℃；
所述超纯水喷淋水洗的温度为20~35℃。
3.根据权利要求1所述的退镀方法，其特征在于，所述退镀液的喷淋的速度为4.0~5.0m/min。
4.根据权利要求1所述的退镀方法，其特征在于，所述NCVM镀层中包含铬、钛、硅和铟中的一种或几种。
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