CN104862361A - 大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明涉及一种大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，利用长过虫草菌丝体的大米或小麦虫草培养基的残基通过加入生物酶转化的方法，将培养基残基转化成可溶性的粉末状食品，可直接食用，本发明制备的可溶性食品未使用任何化学制剂来提取，安全性高，并且本发明对虫草培养基中的腺苷、多糖等多种营养成分起到了充分利用，本发明变废为宝，成本相对于现有技术的虫草素的提取更加低廉，能够广泛应用和规模化大生产，具备良好的市场前景和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种大米、小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，属于生物技术领域。
背景技术
虫草作为一种药(食)用菌，与冬虫夏草具有相似的作用，已被我国人民认可并广泛接受。随着市场需求的上升，人工栽培虫草的技术不断成熟并广泛应用于市场，取得良好的市场效应和经济效益的同时，随之产生的问题是采收子实体后的残留培养基被废弃于环境中导致腐败变酸发臭造成污染。经研究表明虫草的大米、小麦培养基中存在虫草素，并高于子实体中的含量，含虫草的所有营养成分，它具有免疫调节、抗肿瘤、抗真菌、抗衰老和治疗白血病的作用，具有可观的医疗和商用价值。
近年来，国内外研究人员对大米、小麦虫草培养基残基的综合利用高度重视，不断对有效成分进行提取分离、开发并转化为高附加值的功能新产品。但是现有技术中大都采用化学工艺对虫草素进行提取，大都利用了有机溶剂，对于虫草素的提取的成本大、时间长、安全性差。
发明内容
为了克服以上不足，本发明提供了一种大米、小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，利用本发明生物转化成水溶性的粉末状食品，可以直接使用，与现有技术中化学提存虫草素的应用完全不同，具备安全性、实用性以及高效性。
本发明的技术方案如下：
一种大米、小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，利用长过虫草菌丝体的大米或小麦虫草培养基的残基，包括如下步骤：
(1)、对培养基的固体残基先用水冲洗，然后进行粉碎；
(2)、粉碎后的培养基加入不锈钢反应釜，再加入去离子水混合；
(3)、反应釜边搅拌边加温，升温至80-105℃；
(4)、保温半小时，然后加入高温淀粉酶，反应1小时；
(5)、反应后进行高温灭酶；
(6)、降温至合适温度加入糖化酶，反应2小时；
(7)、反应后进行高温灭酶；
(8)、降温至合适温度加入蛋白酶，反应8-9小时；
(9)、反应后进行高温灭酶；
(10)、对反应釜内的反应物通过离心机过滤器进行过滤；
(11)、过滤后的滤渣去除，保留滤液；
(12)、对滤液进行浓缩蒸发后，再进行干燥，制成粉末状成品。
上述步骤(1)中固体残基粉碎成60-80目。
上述步骤(2)中培养基与去离子水的质量比为1:8-1:15。
上述步骤(4)中高温淀粉酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.015:1。
上述步骤(6)中蛋白酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.015:1。
上述步骤(6)中蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、弹性蛋白酶、中性蛋白酶、羧肽酶中的一种。
上述步骤(8)中糖化酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.01:1。
上述步骤(12)中干燥采用喷雾干燥机。
本发明所达到的有益效果：
(1)、本发明与传统意义上的虫草培养基残基虫草素的提取具有本质的区别，本发明未对虫草素进行提取，而是针对培养基生物转换成可溶性食品，可溶性食品通过水溶直接服用或者作为食品添加剂，对虫草培养基中的腺苷、多糖等多种营养成分实现了充分利用，而传统意义上的虫草素提取技术是达不到这一点的。
(2)、本发明的生物转化率高，从原料到成品，转化率可以达到70-90％，这个转化效率是非常高效的。
(3)、本发明与现有技术的虫草素的化学提取相比，未使用任何的有机溶剂来提取，利用了生物酶技术，安全高效。
(4)、本发明的成本相对于现有技术的虫草素的提取更加低廉，能够广泛应用与规模化大生产，具备良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
大米或小麦虫草培养后，子实体从培养基上提取后，剩余的培养基残基收集晒干，先用水进行冲洗，然后进行粉碎，粉碎成60-80目，粉碎后的残基称取100kg加入1000L的不锈钢反应釜中，加入800L的去离子水混合，边搅拌边加温，加温至80℃，保温半小时，然后加入高温淀粉酶0.5kg，反应1小时，反应后升温并保温至105℃，保持20-30分钟进行高温灭酶，高温灭酶后降温至60℃，加入糖化酶0.5kg，反应后重复高温灭酶步骤，高温灭酶后降温至40℃，加入胃蛋白酶0.5kg，反应8-9小时，反应后重复高温灭酶步骤，而后对反应釜内的反应物用板框离心机过滤器来进行过滤；过滤后的滤渣去除，保留滤液；对滤液进行浓缩蒸发后，再通过喷雾干燥机进行干燥，制成粉末状成品。
实施例2：
大米或小麦虫草培养后，子实体从培养基上提取后，剩余的培养基残基收集晒干，先用水进行冲洗，然后进行粉碎，粉碎成60-80目，粉碎后的残基称取50kg加入1000L的不锈钢反应釜中，加入750L的去离子水混合，边搅拌边加温，加温至105℃，保温半小时，然后加入高温淀粉酶0.75kg，反应1小时，反应后保温105℃，保持20-30分钟进行高温灭酶，高温灭酶后降温至60℃，加入糖化酶0.5kg，反应后重复高温灭酶步骤，高温灭酶后降温至50℃，加入胰蛋白酶0.75kg，反应8-9小时，反应后重复高温灭酶步骤，而后对反应釜内的反应物用板框离心机过滤器来进行过滤；过滤后的滤渣去除，保留滤液；对滤液进行浓缩蒸发后，再通过喷雾干燥机进行干燥，制成粉末状成品。
实施例3：
大米或小麦虫草培养后，子实体从培养基上提取后，剩余的培养基残基收集晒干，先用水进行冲洗，然后进行粉碎，粉碎成60-80目，粉碎后的残基称取100kg加入1000L的不锈钢反应釜中，加入800L的去离子水混合，边搅拌边加温，加温至90℃，保温半小时，然后加入高温淀粉酶1kg，反应1小时，反应后升温并保温至105℃，保持20-30分钟进行高温灭酶，高温灭酶后降温至60℃，加入糖化酶0.75kg，反应后重复高温灭酶步骤，高温灭酶后降温至50℃，加入羧肽酶1kg，反应8-9小时，反应后重复高温灭酶步骤，而后对反应釜内的反应物用板框离心机过滤器来进行过滤；过滤后的滤渣去除，保留滤液；对滤液进行浓缩蒸发后，再通过喷雾干燥机进行干燥，制成粉末状成品。
上述3个实施例制成的粉末状食品符合食品级卫生标准，可以同于食品添加剂和可直接食用的食品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，利用长过虫草菌丝体的大米或小麦虫草培养基的残基，其特征在于包括如下步骤：
(1)、对培养基的固体残基先用水冲洗，然后进行粉碎；
(2)、粉碎后的培养基加入不锈钢反应釜，再加入去离子水混合；
(3)、反应釜边搅拌边加温，升温至80-105℃；
(4)、保温半小时，然后加入高温淀粉酶，反应1小时；
(5)、反应后进行高温灭酶；
(6)、降温至合适温度加入糖化酶，反应2小时；
(7)、反应后进行高温灭酶；
(8)、降温至合适温度加入蛋白酶，反应8-9小时；
(9)、反应后进行高温灭酶；
(10)、对反应釜内的反应物通过离心机过滤器进行过滤；
(11)、过滤后的滤渣去除，保留滤液；
(12)、对滤液进行浓缩蒸发后，再进行干燥，制成粉末状成品。
2.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(1)中固体残基粉碎成60-80目。
3.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(2)中培养基与去离子水的质量比为1:8-1:15。
4.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(4)中高温淀粉酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.015:1。
5.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(6)中蛋白酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.015:1。
6.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(6)中蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、弹性蛋白酶、中性蛋白酶、羧肽酶中的一种。
7.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(8)中糖化酶与培养基的质量比为：0.005:1-0.01:1。
8.根据权利要求1所述的大米或小麦虫草培养基残基生物转化为水溶性食品的方法，其特征在于：所述步骤(12)中干燥采用喷雾干燥机。
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