CN104861471A - Ptt增韧阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PTT增韧阻燃母粒及其制备方法。本发明的PTT增韧阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%～40%、阻燃剂20%～30%、接枝弹性体10%～20%、无机刚性粒子10%～30%、抗静电剂5%～15%、分散剂1%～5%、偶联剂0.5%～2%，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三聚氰胺聚磷酸盐、双乙基次磷酸铝盐、聚苯基膦酸二苯砜酯、磷酸三（2，3-二氯-2-丙基）酯中的一种或与三氧化二锑的混合物，所述接枝弹性体为EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、SBS-g-MAH中的一种。本发明的有益效果是，本发明在应用于PTT生产时，将具有优良的增韧、增强、阻燃和抗静电效果，而且加工性好，使用方便，成本低，易于推广。

Description

PTT增韧阻燃母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PTT增韧阻燃母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇聚合而得的聚酯，并具有良好的耐磨性、耐热性和耐化学药品性，目前已广泛应用于纤维、薄膜和工程塑料等领域。但未改性的PTT存在韧性差、耐热性不好、阻燃性差的问题，这将极大地限制了它的应用领域。因此，通常需要对PTT进行增韧阻燃改性，在PTT中添加增韧剂、阻燃剂共混可以起到很好的增韧阻燃改性效果，但目前用于PTT的增韧剂、阻燃剂等多为粉体，容易造成生产过程中尘体飞扬和不利于清洁生产，同时也将因工序繁琐而导致生产效率低下或影响生产质量等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓度高、适应性强、使用方便和生产成本低廉的PTT增韧阻燃母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PTT增韧阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%～40%、阻燃剂20%～30%、接枝弹性体10%～20%、无机刚性粒子10%～30%、抗静电剂5%～15%、分散剂1%～5%、偶联剂0.5%～2%。

所述PTT树脂为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三聚氰胺聚磷酸盐、双乙基次磷酸铝盐、聚苯基膦酸二苯砜酯、磷酸三（2，3-二氯-2-丙基）酯中的一种或与三氧化二锑的混合物。

所述接枝弹性体为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物EPDM-g-MAH、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SBS-g-MAH中的一种。

所述无机刚性粒子为微米碳酸钙、纳米硫酸钡、超细氧化钙、气相纳米二氧化硅中的一种。

所述抗静电剂为双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵、烷基磺酸盐、硬脂酸单甘酯、纳米级掺锑氧化锡中的一种。

所述分散剂为硬脂酸钙、超细TAS-2A粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺中的一种。

所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

上述的PTT增韧阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将阻燃剂和无机刚性粒子各自分别置于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的无机刚性粒子加入料筒温度在80℃～100℃的高速混合器中，并按重量配比加入偶联剂，在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂和阻燃剂，并按重量配比加入接枝弹性体、抗静电剂和分散剂，使一起搅拌3～5分钟和达到混合均匀后，出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，于200℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PTT增韧阻燃母粒。

本发明的有益效果是，本发明在应用于PTT生产时，将具有优良的增韧、增强、阻燃和抗静电效果，而且加工性好，使用方便，成本低，易于推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种PTT增韧阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%、阻燃剂30%、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物EPDM-g-MAH 15%、微米碳酸钙20%、双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵10%、硬脂酸钙4%、铝钛复合偶联剂1%，所述PTT树脂为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与三氧化二锑的混合物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将阻燃剂和微米碳酸钙各自分别置于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的微米碳酸钙加入料筒温度在80℃～100℃的高速混合器中，并按重量配比加入铝钛复合偶联剂，在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂和阻燃剂，并按重量配比加入马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物EPDM-g-MAH、双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵和硬脂酸钙，使一起搅拌3～5分钟和达到混合均匀后，出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，于200℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PTT增韧阻燃母粒。

实施例2：

一种PTT增韧阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂35%、聚苯基膦酸二苯砜酯25%、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH 10%、气相纳米二氧化硅20%、硬脂酸单甘酯6%、超细TAS-2A粉3%、钛酸酯偶联剂1%，所述PTT树脂为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将聚苯基膦酸二苯砜酯和气相纳米二氧化硅各自分别置于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的气相纳米二氧化硅加入料筒温度在80℃～100℃的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂和聚苯基膦酸二苯砜酯，并按重量配比加入马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、硬脂酸单甘酯和超细TAS-2A粉，使一起搅拌3～5分钟和达到混合均匀后，出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，于200℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PTT增韧阻燃母粒。

Claims (6)

1.一种PTT增韧阻燃母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%～40%、阻燃剂20%～30%、接枝弹性体10%～20%、无机刚性粒子10%～30%、抗静电剂5%～15%、分散剂1%～5%、偶联剂0.5%～2%。

2.根据权利要求1所述的PTT增韧阻燃母粒，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三聚氰胺聚磷酸盐、双乙基次磷酸铝盐、聚苯基膦酸二苯砜酯、磷酸三（2，3-二氯-2-丙基）酯中的一种或与三氧化二锑的混合物。

3.根据权利要求1所述的PTT增韧阻燃母粒，其特征在于，所述接枝弹性体为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物EPDM-g-MAH、马来酸酐接杆乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SBS-g-MAH中的一种。

4.根据权利要求1所述的PTT增韧阻燃母粒，其特征在于，所述无机刚性粒子为微米碳酸钙、纳米硫酸钡、超细氧化钙、气相纳米二氧化硅中的一种。

5.根据权利要求1所述的PTT增韧阻燃母粒，其特征在于，所述抗静电剂为双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵、烷基磺酸盐、硬脂酸单甘酯、纳米级掺锑氧化锡中的一种。

6.根据权利要求1所述的PTT增韧阻燃母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将阻燃剂和无机刚性粒子各自分别置于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的无机刚性粒子加入料筒温度在80℃～100℃的高速混合器中，并按重量配比加入偶联剂，在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂和阻燃剂，并按重量配比加入接枝弹性体、抗静电剂和分散剂，使一起搅拌3～5分钟和达到混合均匀后，出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，于200℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的PTT增韧阻燃母粒。