CN104861450A - 一种阻燃改性ptt复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃改性PTT复合材料及其制备方法。本发明的一种阻燃改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、阻燃剂5%～12%、无机粒子3%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、增塑剂2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。本发明的有益效果是，本发明具有优异的阻燃性能和耐热性能，而且抗冲击性能好，耐化学性强，强度高，加工性好，成本低，便于推广。

Description

一种阻燃改性PTT复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种阻燃改性PTT复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其耐热性不好、尺寸稳定性不高、阻燃性差等问题，限制了其的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃改性PTT复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～90%、阻燃剂5%～12%、无机粒子3%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、增塑剂2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物。

所述无机粒子为粒径在10nm～20μm的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氧化钙、氧化铝、硫酸钡、氢氧化铝中的一种。

所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

上述的一种阻燃改性PTT复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂和无机粒子各自分别于60℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机中加入按重量配比称取的增塑剂、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤（2）的产物，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种阻燃改性PTT复合材料。

本发明的有益效果是，本发明具有优异的阻燃性能和耐热性能，而且抗冲击性能好，耐化学性强，强度高，加工性好，成本低，便于推广。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种阻燃改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 73%、阻燃剂12%、粒径在10nm～20μm的碳酸钙10%、铝钛复合偶联剂0.3%、增塑剂4%、抗氧剂1010 0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂和粒径在10nm～20μm的碳酸钙各自分别于60℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的粒径在10nm～20μm的碳酸钙和铝钛复合偶联剂，加入筒料温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机中加入按重量配比称取的增塑剂、抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯，并加入步骤（2）的产物，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种阻燃改性PTT复合材料。

实施例2：

一种阻燃改性PTT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 84%、阻燃剂8%、粒径在10nm～20μm的硫酸钡5%、硅烷偶联剂0.1%、增塑剂2.5%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.3%，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。

制备方法：（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂和粒径在10nm～20μm的硫酸钡各自分别于60℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的粒径在10nm～20μm的硫酸钡和硅烷偶联剂，加入筒料温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机中加入按重量配比称取的增塑剂、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，并加入步骤（2）的产物，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种阻燃改性PTT复合材料。

Claims (8)

1.一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PTT 70%～90%、阻燃剂5%～12%、无机粒子3%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、增塑剂2%～6%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为质量比3：2的聚苯基膦酸二苯砜酯与聚二甲基硅氧烷的复配物。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述无机粒子为粒径在10nm～20μm的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氧化钙、氧化铝、硫酸钡、氢氧化铝中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸异丁二酯的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃改性PTT复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥约6～8小时，将阻燃剂和无机粒子各自分别于60℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PTT和阻燃剂加入高速混合机中，同时在高速混合机中加入按重量配比称取的增塑剂、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤（2）的产物，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种阻燃改性PTT复合材料。