CN104860546A - 宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用 - Google Patents
宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104860546A CN104860546A CN201410067212.1A CN201410067212A CN104860546A CN 104860546 A CN104860546 A CN 104860546A CN 201410067212 A CN201410067212 A CN 201410067212A CN 104860546 A CN104860546 A CN 104860546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- matrix material
- antireflective coating
- base material
- reflection
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种减反射复合材料及其制备方法。具体地，本发明提供了一种光伏玻璃表面处理方法，尤其涉及一种光伏玻璃表面宽谱全向减反射膜的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料和光伏电池等领域。具体地，本发明提供了宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用。
背景技术
世界范围内的能源紧张和环保压力极大地促进了人们对太阳能电池光伏组件的研发和应用。随着人们对太阳能电池光伏组件的不断优化，太阳能光伏组件中晶体硅电池片的转换效率已接近极限，继续依靠提高电池片本身效率来提高光伏组件实际输出功率变得十分困难。目前，人们普遍采用一种含铁量较低的光伏玻璃作为太阳能电池光伏组件用的封装玻璃，这种玻璃在可见光波段具有较高的透过率。但是由于光伏玻璃与空气之间折射率差异，光伏玻璃表面对可见光仍存在约4%的反射。通过在光伏玻璃表面涂制一层减反射膜可以有效地提高光的透过率，从而提高太阳能电池光伏组件的输出功率。
目前，光伏玻璃用减反射膜受制于成本的要求，主要采用的是溶胶凝胶法来制备单层多孔氧化硅的减反射膜结构。例如，公开号为CN1263354A的专利通过向二氧化硅纳米颗粒交联网络或颗粒网络中渗入有机添加剂和硅烷偶联剂，利用酸碱两步法制备出了高强膜基结合力的减反射涂层。普通的单层减反射膜虽然容易生产，但是其减反射特性的调控手段单一。同时，普通的单层经典减反射膜结构的减反增透效果对入射光的波长和入射角度十分敏感，而光伏组件实际应用时，太阳光照射到组件上的波长范围很宽，同时照射角度也有可能远远偏离垂直照射，这种大角度倾斜照射情况下，简单的单层减反射膜会降低甚至失去减反增透效果，从而对实际应用中组件的输出功率产生影响。目前为止，尚未发现专门针对光伏组件封装用且具有宽光谱、全角度减反射效果的减反射膜的制备方法。
因此，本领域迫切需要研发整体工艺成本低廉、技术路线简单、适合工业化大规模应用且光学性能适宜的减反射膜复合料。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具有宽光谱、全角度减反射效果的减反射膜及其制备方法。
在本发明的第一方面，提供了一种具有减反射膜的复合材料，所述复合材料包括：
(a)基材；以及
(b)位于所述基材至少一个主表面上的减反射膜(层)，并且所述减反射膜的厚度为50-200纳米，并且所述减反射膜上设有球面光陷，其中球面光陷的直径大于或等于所述减反射膜的厚度。
在另一优选例中，所述球面光陷的直径为200-600nm，较佳地为250-500nm。
在另一优选例中，所述球面光陷的直径是不同的、或者所述球面光陷的直径是相同或基本相同的。
在另一优选例中，所述球面光陷的直径是相同或基本相同的。
在另一优选例中，所述球面光陷的直径是不同的（由不同直径的微球通过混合搭配而形成）。
在另一优选例中，所述的“基本相同”指对于n个球面光陷而言，其中≥80％(较佳地≥90％，更佳地≥95％，更佳地≥99％，最佳地100%)对应的球面光陷的直径di(其中i＝1～n)与所述n个球面光陷的平均直径d0之比(di/d0)为0.8-1.2，较佳地0.9-1.1。
在另一优选例中，所述的“相同”指对于n个球面光陷而言，其中100%对应的球面光陷的直径di(其中i＝1～n)与所述n个球面光陷的平均直径d0之比(di/d0)为0.8-1.2，较佳地0.9-1.1。
在另一优选例中，所述减反射膜的厚度为100-200纳米，较佳地为100-150纳米。
在另一优选例中，所述球面光陷的直径小于2000纳米，更佳地小于1000纳米。
在另一优选例中，所述的球面光陷是通过气化PS微球所形成的。
在另一优选例中，所述减反射膜的化学成分为氧化物或二氧化硅。
在另一优选例中，所述基材为光伏玻璃。
在另一优选例中，所述球面光陷的密度为1-10×107个/cm2，优选为4-6×107个/cm2。
在另一优选例中，所述的复合材料具有以下一种或多种光学性能：
(a)宽谱减反射效果；对400-1100nm（较佳地400-800nm）的光线可有效增透减反；
(b)全向减反射效果：在0-60度（较佳地0-45度）光线(如太阳光)入射角度范围内，可有效增透减反。
在另一优选例中，所述的“有效增透减反”指光线透光率的增益≥2％，较佳地≥2.5％，更佳地≥3％。
在另一优选例中，所述复合材料是用如下方法制备的：
(a)提供一基材和一溶胶，其中所述的溶胶含有PS微球、纳米氧化硅；
(b)将所述的溶胶施涂于所述的基材的至少一个主表面上，从而形成带有溶胶涂层的基材；
(c)对所述的带有溶胶涂层的基材进行加热煅烧处理，使得所述的PS微球气化并在所述的溶胶涂层上形成因PS微球气化而导致的球面光陷，从而制得所述的具有减反射膜的复合材料。
在本发明的第二方面，提供了一种制品，所述的制品含有本发明一方面的复合材料或由本发明第一方面的复合材料制成。
在另一优选例中，所述的制品为太阳能电池光伏组件、太阳能电池。
在本发明的第三方面，提供了如本发明第一方面的复合材料的制备方法，包括步骤：
(a)提供一基材和一溶胶，其中所述的溶胶含有PS微球、纳米氧化硅；
(b)将所述的溶胶施涂于所述的基材的至少一个主表面上，从而形成带有溶胶涂层的基材；
(c)对所述的带有溶胶涂层的基材进行加热煅烧处理，使得所述的PS微球气化并在所述的溶胶涂层上形成因PS微球气化而导致的球面光陷，从而制得本发明第一方面的具有减反射膜的复合材料。
在另一优选例中，所述的PS球在如下条件下进行气化去除：500-750℃进行煅烧处理，优选在680-730℃进行煅烧处理。
在另一优选例中，煅烧处理时间为1-10分钟，较佳地2-5分钟，更佳地2-3分钟。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了宽谱全向减反射结构“光陷阱”的作用示意图。
图2显示了宽谱全向光伏减反射膜表面的扫描电镜图片。
图3显示了宽谱全向光伏减反射膜截面的扫描电镜图片。
图4显示了镀有宽谱全向光伏减反射膜的光伏玻璃与对照试样在垂直入射角度下的透过率谱图。
图5显示了镀有宽谱全向光伏减反射膜的光伏玻璃与对照试样在45°入射角下的透过率谱图。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入的研究，出乎意料地发现，在一定厚度的（如100-200nm）光伏玻璃表面减反射膜的多孔氧化硅层中，实现特定直径的（如200-500nm）的球面凹陷后，可以有效的调控光伏玻璃上氧化硅基减反射膜在整个可见光波段的减反特性并改善在倾斜照射条件下的减反射效果。在此基础上完成本发明。
术语
如本文所用，“宽光谱范围”指的是，为了针对实际光伏组件的安装使用，本发明对组件表面的玻璃盖板在400-1100nm尤其是400-800nm的宽光谱范围都能有效增透减反。
如本文所用，“全向减反射效果”是指，在0-60度（较佳地0-45度）光线(如太阳光)入射角度范围内，可有效增透减反。
光陷和球面光陷
如本文所用，术语“光陷”、“光学陷阱”、“光陷阱”、“光捕获”和“optical trap”可互换使用，是指位于光伏玻璃等基材的主表面上的凹陷结构，该结构可以多次折射入射光线，从而有效的减少光线在凹陷结构上的反射现象。通常，光陷可进一步提高例如光学组件或光伏材料等制品的光吸收效率。优选地，本发明中的光陷指直径大于200nm的光陷。
如本文所用，术语“球面光陷”、“球面凹陷”、“球形大孔”、“本发明光陷”和“本发明凹陷”等可互换使用，指特定尺寸、凹陷面为球面或近似球面的凹陷结构。
PS微球
在本发明中，PS微球是指聚苯乙烯微球，是一种高分子微球材料，目前应用于标准计量、情报信息、涂料、染料、微电子及液晶材料等许多领域。
减反射和减反射膜(层)
如本文所用，“减反射膜”、“减反射层”和“增透减反射膜”可以互换使用。
减反射膜又称增透膜，它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量，减少或消除系统的杂散光。
具有减反射膜的复合材料
本发明提供了一种具有宽光谱、全角度减反射效果的减反射膜的制备方法。
在本发明中，如图1所示，当不同波长的光线在倾斜入射角度下照射减反射光伏玻璃表面时，减反射膜面的密集分布的直径200-500nm的大孔将发挥“光陷阱”作用，射入大孔范围的光线经过多次折射进入光伏玻璃内部，从而到达组件电池表面。
在本发明中，大的孔洞与多孔氧化硅基减反射膜协同作用，从而使得镀膜光伏玻璃盖板在整个可见光波段和不同的照射角度下均能发挥出增透减反射效果。换言之，本发明中，所述减反射膜的减反射特性对入射光波长和入射角度敏感程度较低。
当然，在本发明中，所述的减反射膜还可设有包埋在所述减反射膜层中的封闭微孔(较佳地为球形微孔)。
在本发明中，所述的封闭微孔(或包埋微球)的粒径小于所述减反射膜的厚度。一般，所述的封闭微孔的粒径为所述减反射膜的厚度的约1/5～3/4。
在另一优选例中，当减反射膜厚度为约110-150nm时，封闭微孔的粒径为约10-100nm。
在另一优选例中，所述的封闭微孔是通过纳米氧化硅溶胶颗粒堆积产生的。当然，也可通过使用粒径小于减反射膜层厚度的PS微球而产生封闭微孔。
光伏制品
本发明还提供了一种制品，所述制品由本发明的复合材料制成或含有所述复合材料。优选的制品包括(但并不限于)：单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、非晶硅薄膜光伏组件。
使用本发明的光伏组件时，由于本发明特殊结构的减反射膜的存在，使得组件表面的玻璃盖板在宽光谱范围、宽入射角度范围都可有效实现增透减反效果。
制备方法
本发明还提供了制造本发明产品的制法。优选的方法是溶胶凝胶法制备，包括以下步骤：
(a)提供一基材和一溶胶，其中所述的溶胶含有PS微球、纳米氧化硅；
(b)将所述的溶胶施涂于所述的基材的至少一个主表面上，从而形成带有溶胶涂层的基材；
(c)对所述的带有溶胶涂层的基材进行加热煅烧处理，使得所述的PS微球气化并在所述的溶胶涂层上形成因PS微球气化而导致的球面光陷，从而制得所述的具有减反射膜的复合材料。
本发明的所述方法可采用本领域常规的设备和原料进行。
在一个优选实例中，本发明的该宽谱全向减反射膜的制备方法包括以下步骤：
1.制备纳米氧化硅溶胶，使用的原料包括去离子水、催化剂、硅溶胶、硅源及溶剂；使用的氧化硅溶胶其溶胶颗粒粒径范围10nm-50nm；
2.制备纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶，将步骤（1）中得到的纳米氧化硅溶胶加入PS微球乳液，混合搅拌得到纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶，PS微球乳液的粒径为200nm-500nm；
3.涂膜，将步骤（2）中得到的纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶涂覆于光伏玻璃上，膜厚控制在100-200nm范围，
4.固化处理，将光伏玻璃在温度为500-730℃条件下固化处理2～20分钟，光伏玻璃表面埋覆在多孔氧化硅膜层中的PS微球气化，留下直径为200nm-500nm的半球形大孔，得到在单层多孔氧化硅膜层中含有密集分布、开口向上的半球形大孔的减反射膜层，镀有该种减反射膜的光伏玻璃其宽谱全向结构示意图如图1所示。
步骤（3）中所述的涂膜可以通过旋涂、提拉或辊涂等成膜手段而完成。
发明优点
本发明整体工艺成本低廉，技术路线简单，适合工业化大规模的应用。
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。
在以下实施例中，硅源为硅酸乙酯，催化剂为浓盐酸，溶剂为乙醇。
实施例1
将0.25mol水、0.05mol浓盐酸、20g氧化硅硅溶胶（粒径10nm，浓度30%）和5mol无水乙醇混合搅拌加热，待温度达到设定温度40℃，加入0.05mol正硅酸乙酯（TEOS），保持温度不变，持续搅拌30h，得到稳定透明的纳米氧化硅溶胶；
将2g粒径200nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入上述纳米氧化硅溶胶中，不断搅,15min；再将2g粒径500nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入，不断搅拌15min，得到纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶，待用。
将纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶用提拉法涂覆于厚度3.2毫米的光伏玻璃样品之上，提拉速度1mm/s，提拉结束后自然晾干就可以得到透明的二氧化硅-PS微球凝胶膜。对上述制得的凝胶膜在500℃空气中热处理20分钟，将凝胶层中粒径分别为200nm和500nm的PS微球气化，从而获得多孔氧化硅层厚度约为150nm，多孔氧化硅膜层中含有密集分布，开口向上半球形大孔的减反射膜，得到在整个可见光波段和倾斜照射角度下均能发挥出增透减反射效果的镀膜光伏玻璃。
图2是镀有按照上述参数合成的宽谱全向光伏减反射膜的光伏玻璃表面扫描电镜图片，由该图可知，在纳米氧化硅减反射膜层中，密集分布着直径分别为200nm和500nm的大孔；
图3是镀有按照上述参数合成的宽谱全向光伏减反射膜的光伏玻璃截面扫描电镜图片，由该图可知，在均匀的纳米氧化硅减反射膜层中，存在着截面为近似半球形的开口向上的大孔。
性能测试
对于本实施例中制备的镀有宽谱全向光伏减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃和未镀膜3.2毫米厚光伏玻璃，测定其在垂直入射角度下透过率谱图。从透过率谱可以看出，上述含有密集大孔的氧化硅基减反射膜在整个可见光波段(400-1100nm）的光线可有效增透减反，有着均匀的减反射效果。
此外，和未镀膜玻璃样片相比，本镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到3.5%，因此具有良好的宽光谱减反射效果。
此外，本实施例的含有密集大孔的氧化硅基减反射膜在倾斜45度的入射角度下，在整个可见光波段也有着均匀的减反射效果，和未镀膜玻璃样片相比，镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到10%以上，因此具有很好的全向减反射效果。
实施例2
将0.25mol水、0.05mol浓盐酸、20g氧化硅硅溶胶（粒径25nm，浓度30%）和5mol无水乙醇混合搅拌加热，待温度达到设定温度40℃，加入0.05mol正硅酸乙酯（TEOS），保持温度不变，持续搅拌30h，得到稳定透明的纳米氧化硅溶胶；
将1g粒径200nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入上述纳米氧化硅溶胶中，不断搅,15min；再将3g粒径400nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入，不断搅拌15min，得到纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶，待用。
将纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶用旋涂法涂覆于厚度3.2毫米的光伏玻璃样品之上，旋涂速度1000转/秒，旋涂时间15秒。旋涂结束后自然晾干就可以得到透明的二氧化硅-PS微球凝胶膜。对上述制得的凝胶膜在730℃空气中热处理3分钟，将凝胶层中粒径分别为200nm和400nm的PS微球气化，从而获得多孔氧化硅层厚度约为100nm，多孔氧化硅膜层中含有密集分布开口向上的半球形大孔的减反射膜，得到在整个可见光波段和倾斜照射角度下均能发挥出增透减反射效果的镀膜光伏玻璃。
性能测试
和未镀膜玻璃样片相比，本镀膜玻璃样片对400-1100nm光线可有效增透减反，其中在波长600nm处的透过率增益达到3.4%，具有良好的宽光谱减反射效果。
此外，本实施例的含有密集大孔的氧化硅基减反射膜在倾斜45度的入射角度下，在整个可见光波段也有着均匀的减反射效果，和未镀膜玻璃样片相比，镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到9.0%以上，具有很好的全向减反射效果。
实施例3
将0.25mol水、0.05mol浓盐酸、20g氧化硅硅溶胶（粒径50nm，浓度30%）和5mol无水乙醇混合搅拌加热，待温度达到设定温度40℃，加入0.05mol正硅酸乙酯（TEOS），保持温度不变，持续搅拌30h，得到稳定透明的纳米氧化硅溶胶；
将2g粒径300nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入上述纳米氧化硅溶胶中，不断搅,15min；再将3g粒径400nm的PS微球乳液（浓度5%）缓慢加入，不断搅拌15min，得到纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶，待用。
将纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶用辊涂法涂覆于厚度3.2毫米的光伏玻璃样品之上，辊涂厚度设定为200nm，辊涂结束后自然晾干就可以得到透明的二氧化硅-PS微球凝胶膜。对上述制得的凝胶膜在600℃空气中热处理10分钟，将凝胶层中粒径分别为300nm和400nm的PS微球气化，从而获得多孔氧化硅层厚度约为200nm，多孔氧化硅膜层中含有密集分布开口向上的半球形大孔的减反射膜，得到在整个可见光波段和倾斜照射角度下均能发挥出增透减反射效果的镀膜光伏玻璃。
性能测试
和未镀膜玻璃样片相比，本镀膜玻璃样片对400-1100nm光线可有效增透减反，其中在波长600nm处的透过率增益达到3.2%，因此具有良好的宽光谱减反射效果。
此外，本实施例的含有密集大孔的氧化硅基减反射膜在倾斜45度的入射角度下，在整个可见光波段也有着均匀的减反射效果，和未镀膜玻璃样片相比，镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到9.1%以上，因此具有很好的全向减反射效果。
实施例4
减反射膜不含包埋微孔的例子
重复实施例1，不同点仅在于，仅用直径为500nm的PS微球替换原200nm和500nm的PS混合物。
将纳米氧化硅-PS乳液混合型溶胶用提拉法涂覆于厚度3.2毫米的光伏玻璃样品之上，提拉速度1mm/s，提拉结束后自然晾干就可以得到透明的二氧化硅-PS微球凝胶膜。
对上述制得的凝胶膜在500℃空气中热处理20分钟，将凝胶层中粒径为500nm的PS微球气化，从而获得多孔氧化硅层厚度约为150nm，多孔氧化硅膜层中含有密集分布，开口向上半球形大孔的减反射膜，得到在整个可见光波段和倾斜照射角度下均能发挥出增透减反射效果的镀膜光伏玻璃。
和未镀膜玻璃样片相比，本镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到3.5%，具有良好的宽光谱减反射效果。
此外，本实施例的含有密集大孔的氧化硅基减反射膜在倾斜45度的入射角度下，在整个可见光波段也有着均匀的减反射效果，和未镀膜玻璃样片相比，镀膜玻璃样片在波长600nm处的透过率增益达到8.6%以上，具有很好的全向减反射效果。
对比例1
重复实施例1，不同点仅在于，仅用5g直径为100nm的PS微球乳液（浓度5%）替换原200nm和500nm的PS微球乳液（浓度5%）混合物，制备获得的减反射膜层(厚度为150nm)。该减反射膜属于普通单层减反射膜。经扫描电镜检测，膜表面不存在光陷。
性能测试
方法：
将镀有普通单层减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃(对比例1)、宽谱全向光伏减反射膜(实施例1)的3.2毫米厚光伏玻璃以及普通光伏玻璃在不同度数的入射角下，进行光透过率测试(400-800nm区间)，绘制光透过率曲线并得到透过率对比谱图。
结果
图4显示了上述材料在垂直入射角度下的透过率谱图，从该透过率谱对比可以看出，在垂直入射角度下，镀有宽谱全向光伏减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片在波长500nm-800nm范围的透过率增益明显高于镀有普通单层减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片。具体地，在波长400nm-800nm范围，与未镀膜3.2毫米光伏玻璃样片相比，镀有普通单层减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片的平均透过率增益大于2.4%，镀有宽谱全向光伏减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片的平均透过率增益大于2.7%(其中，在波长600nm处的透过率增益达到3.5%)，提高幅度非常显著。
图5显示了上述材料在45度入射角度下的透过率谱图，从透过率谱可以看出，在45度入射角度下，镀有宽谱全向光伏减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片在波长400nm-800nm范围的透过率增益明显高于镀有普通单层减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片。具体地，在波长400nm-800nm范围，与未镀膜3.2毫米光伏玻璃样片相比，镀有普通单层减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片的平均透过率增益大于3.5%，镀有宽谱全向光伏减反射膜的3.2毫米厚光伏玻璃样片的平均透过率增益大于9%，提高幅度非常显著。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种具有减反射膜的复合材料，其特征在于，所述复合材料包括：
(a)基材；以及
(b)位于所述基材至少一个主表面上的减反射膜(层)，并且所述减反射膜的厚度为50-200纳米，并且所述减反射膜上设有球面光陷，其中球面光陷的直径大于或等于所述减反射膜的厚度。
2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述球面光陷的直径为200-600nm，较佳地为250-500nm。
3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述球面光陷的直径是不同的、或者所述球面光陷的直径是相同或基本相同的。
4.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述减反射膜的化学成分为氧化物或二氧化硅。
5.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述基材为光伏玻璃。
6.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述球面光陷的密度为1-10×107个/cm2，优选为4-6×107个/cm2。
7.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的复合材料具有以下一种或多种光学性能：
(a)宽谱减反射效果；对400-1100nm（较佳地400-800nm）的光线可有效增透减反；
(b)全向减反射效果：在0-60度（较佳地0-45度）光线(如太阳光)入射角度范围内，可有效增透减反。
8.一种制品，其特征在于，所述的制品含有权利要求1所述的复合材料或由权利要求1所述的复合材料制成。
9.一种权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(a)提供一基材和一溶胶，其中所述的溶胶含有PS微球、纳米氧化硅；
(b)将所述的溶胶施涂于所述的基材的至少一个主表面上，从而形成带有溶胶涂层的基材；
(c)对所述的带有溶胶涂层的基材进行加热煅烧处理，使得所述的PS微球气化并在所述的溶胶涂层上形成因PS微球气化而导致的球面光陷，从而制得权利要求1所述的具有减反射膜的复合材料。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的PS球在如下条件下进行气化去除：500-750℃进行煅烧处理，优选在680-730℃进行煅烧处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410067212.1A CN104860546B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410067212.1A CN104860546B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104860546A true CN104860546A (zh) | 2015-08-26 |
| CN104860546B CN104860546B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=53906789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410067212.1A Active CN104860546B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 宽谱全向光伏玻璃减反射膜及其制法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104860546B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110571285A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种光伏组件玻璃及其制作方法、光伏组件 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798272A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Laminate and process for its production |
| JP2004250321A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-09-09 | Asahi Glass Co Ltd | 無機多孔性薄膜、それを用いた積層体、及び無機多孔性薄膜の製造方法 |
| CN101544476A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 皮尔金顿集团有限公司 | 超疏水性透明涂层及其制备方法 |
| CN102432192A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-05-02 | 陕西科技大学 | 有机无机电致变色复合膜的制备方法 |
| CN102584024A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种高效增透减反玻璃的制备方法 |
| CN103022252A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-03 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种太阳能电池减反射膜的制备方法 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410067212.1A patent/CN104860546B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798272A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Laminate and process for its production |
| JP2004250321A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-09-09 | Asahi Glass Co Ltd | 無機多孔性薄膜、それを用いた積層体、及び無機多孔性薄膜の製造方法 |
| CN101544476A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 皮尔金顿集团有限公司 | 超疏水性透明涂层及其制备方法 |
| CN102432192A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-05-02 | 陕西科技大学 | 有机无机电致变色复合膜的制备方法 |
| CN102584024A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种高效增透减反玻璃的制备方法 |
| CN103022252A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-03 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种太阳能电池减反射膜的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110571285A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种光伏组件玻璃及其制作方法、光伏组件 |
| CN110571285B (zh) * | 2019-10-12 | 2024-05-28 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种光伏组件玻璃及其制作方法、光伏组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104860546B (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sarkın et al. | A review of anti-reflection and self-cleaning coatings on photovoltaic panels | |
| CN102617045B (zh) | 一种SiO2减反射薄膜及其制备方法 | |
| CN102061111B (zh) | 自清洁陶瓷化纳米玻璃减反射涂料制造方法及其减反射膜制造方法 | |
| TWI491506B (zh) | 抗反射塗層及其製造方法 | |
| CN104671672B (zh) | 一种减反射镀膜液及其制备方法、光伏玻璃及其制备方法、太阳能电池组件 | |
| US20110259419A1 (en) | Solar cell with an improved pigmented dielectric reflector | |
| CN103242821B (zh) | 一种核壳结构的热致变色复合粉体及其制备方法 | |
| CN101649147B (zh) | 一种水性透明隔热涂料及其制备方法 | |
| Xin et al. | A novel route to prepare weather resistant, durable antireflective films for solar glass | |
| CN101805135A (zh) | 镀有双层减反射膜的光伏玻璃及其制备方法 | |
| CN102850894A (zh) | 一种减反射镀膜用复合溶胶及减反射镀膜光伏玻璃 | |
| JP2011145654A (ja) | 光バンドパスフィルタのための複合体粒子 | |
| CN102153292A (zh) | 一种高透过纳米二氧化硅减反射薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN101665014A (zh) | 全角度宽波长范围使用的减反射薄膜及其制备方法 | |
| Tsai et al. | Scalable, flame-resistant, superhydrophobic ceramic metafibers for sustainable all-day radiative cooling | |
| CN102064204B (zh) | 一种宽带减反增透纳米结构及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Study of tri-layer antireflection coatings prepared by sol–gel method | |
| CN103434215B (zh) | 一种超亲水增透镀膜玻璃及其制备方法 | |
| CN105399340A (zh) | 一种超疏水高透射SiO2减反射薄膜及其制备方法 | |
| CN102225849A (zh) | 一种免烧结玻璃表面减反膜的制备方法 | |
| CN105776884A (zh) | 一种多孔二氧化硅减反射膜及其制备方法 | |
| CN107032359A (zh) | 一种二氧化硅溶胶的制备方法、光伏玻璃的制备方法 | |
| CN203920357U (zh) | 一种车载太阳能天窗 | |
| Wang et al. | Controlled synthesis and optical characterization of multifunctional ordered Y 2 O 3: Er 3+ porous pyramid arrays | |
| CN103592701A (zh) | 菲涅尔透镜表面的减反增透涂层及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180710 Address after: 201417 4, 5 buildings, tenth Cang Gong Road, Fengxian District, Shanghai 1288 Patentee after: Shanghai Xiyuan New Energy Technology Co., Ltd. Address before: 200050 room No. 299, Xuanhua Road, Changning District, Shanghai, room 4B, room 4B Patentee before: Shanghai Xiyuan Energy Saving Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |