CN104860524A - 适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，包括：(1)将待加热玻璃的加热过程分为多个时间段并设置每一所述时间段内陶瓷辊道的传动速度，其中所述时间段距离所述加热过程的初始时刻越远，与所述时间段相应的所述传动速度的绝对值越大；(2)加热过程中判断当前时刻所处的时间段，根据判断结果选择相应的所述传动速度并控制所述陶瓷辊道以所述传动速度带动所述待加热玻璃做往复运动。与现有技术相比，本发明根据玻璃的加热情况调节陶瓷辊道的传动速度，具体为在玻璃较硬时设置较小的传动速度，在玻璃加热变软后设置较大的传动速度，从而减少了玻璃与陶瓷辊道接触面的擦伤，提高了玻璃品质。

Description

适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，更具体的涉及一种适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法。

背景技术

钢化炉机组主要由放片台、加热炉、平风栅和卸片台四大部分外加风机、集风箱、风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施组成。原片玻璃从放片台入炉，经加热炉加热到适合钢化的温度，再进入平风栅均匀迅速地淬冷然后进入卸片台，即可从卸片台卸片，整个过程全部由微机自动控制。

其中加热炉由坚固的刚性钢材焊接而成，其分为上下两部分，炉体的上半部可由螺旋升降装置升起，以利维修和清炉。炉内设有陶瓷辊道，玻璃进炉时，前炉门开启，放片段与炉内的陶瓷辊道同步运行，将玻璃送入炉内，炉门关闭，玻璃由陶瓷辊道带动，在设定的有效范围内做往复运动，从而实现均匀加热，等加热时间到后，后炉门开启，玻璃由加热炉输送到冷却室。

然而，目前玻璃通常是以某一固定的速度在陶瓷辊道上做往复运动，加热过程中容易造成玻璃与陶瓷辊道接触面的擦伤，损坏玻璃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，以根据玻璃在加热炉内的加热情况调节陶瓷辊道的传动速度，进而减少玻璃底面的擦伤，提高玻璃品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，包括以下步骤：

(1)将待加热玻璃的加热过程分为多个时间段并设置每一所述时间段内陶瓷辊道的传动速度，其中所述时间段距离所述加热过程的初始时刻越远，与所述时间段相应的所述传动速度的绝对值越大；

(2)加热过程中，判断当前时刻所处的时间段，根据判断结果选择相应的所述传动速度并控制所述陶瓷辊道以所述传动速度带动所述待加热玻璃做往复运动。

与现有技术相比，本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法通过将加热过程划分为多个时间段，并设置每一时间段内陶瓷辊道的传动速度越来越大，实现了根据玻璃的加热情况调节陶瓷辊道的传动速度，具体为在玻璃较硬时设置较小的传动速度，在玻璃加热变软后设置较大的传动速度，从而减少了玻璃与陶瓷辊道接触面的擦伤，提高了玻璃品质。

较佳地，步骤(1)具体为：

将所述加热过程按比例划分为3个时间段，分别记为T1、T2以及T3，其中T1、T2以及T3分别为所述加热过程的初始阶段、中间阶段以及结束阶段；

设置每一所述时间段内陶瓷辊道的传动速度分别为V1、V2以及V3，其中V3>V2>V1。

较佳地，步骤(1)之前还包括：

选择待加热玻璃并确定所述待加热玻璃的材质和尺寸；

根据所述待加热玻璃的材质和尺寸选择相应的所述加热过程。

较佳地，所述加热过程的加热时间与所述待加热玻璃的材质和尺寸相关。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法一实施例的流程图。

图2为本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法另一实施例的流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法包括以下步骤：

步骤S101，将待加热玻璃的加热过程分为多个时间段；如待加热玻璃在钢化炉内的加热过程为t＝200秒，将该加热过程分为多个(如3个、4个、5个等，本实施例中以4个为例说明)时间段，分别记为T1、T2、T3、T4；

步骤S102，设置每一时间段内陶瓷辊道的传动速度，其中时间段距离加热过程的初始时刻越远，与时间段相应的传动速度的绝对值越大；如设置四个时间段T1、T2、T3、T4内陶瓷辊道的传动速度分别为V1、V2、V3、V4，且V4>V3>V2>V1，由于玻璃加热过程中，初始时刻玻璃较硬，而随着加热时间的延长，玻璃变得越来越软，因此可以设置玻璃加热初期的传动速度(V1)较小，然后设置玻璃加热过程中的传动速度V2、V3、V4逐渐增大，从而可以减少加热过程中玻璃与陶瓷辊道接触面的摩擦。

步骤S103，加热过程中，判断当前时刻所处的时间段，根据判断结果选择相应的传动速度并控制陶瓷辊道以选择的传动速度带动待加热玻璃做往复运动；如若当前时刻处于时间段T1，则陶瓷辊道以传动速度V1进行传输，若当前时刻处于时间段T3，则陶瓷辊道以传动速度V3进行传输。

与现有技术相比，本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法通过将加热过程划分为多个时间段，并设置每一时间段内陶瓷辊道的传动速度越来越大，实现了根据玻璃的加热情况调节陶瓷辊道的传动速度，具体为在玻璃较硬时设置较小的传动速度，在玻璃加热变软后设置较大的传动速度，从而减少了玻璃与陶瓷辊道接触面的擦伤，提高了玻璃品质。

再请参考图2，在另一优选实施例中，本发明适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法包括以下步骤：

步骤S201，选择待加热玻璃并确定待加热玻璃的材质和尺寸；

步骤S202，根据待加热玻璃的材质和尺寸选择相应的加热过程；

其中，玻璃的材质和尺寸会直接影响玻璃的加热过程，具体为影响玻璃在钢化炉内的加热时间，如1mm厚度的玻璃的加热时间大约为40s，而厚玻璃的加热时间比薄玻璃的加热时间稍长，着色玻璃(又称吸热玻璃)的加热时间又比非着色玻璃的加热时间略短(如短10％左右)，因此不同材质、不同尺寸的玻璃的加热过程(加热时间)是不同的。

步骤S203，将加热过程按比例划分为多个时间段，本实施例中以将加热过程划分为3个时间段为例进行说明，3个时间段分别记为T1、T2以及T3，其中T1、T2以及T3分别为加热过程的初始阶段、中间阶段以及结束阶段；此外，本实施例中是根据比例划分加热过程的，如设置时间段T1、T2、T3分别为加热过程的1/4、1/2、1/4，若某一待加热玻璃对应的加热过程为160s，则时间段T1、T2、T3分别对应40s、80s、40s；

步骤S204，设置每一时间段内陶瓷辊道的传动速度分别为V1、V2以及V3，其中V3>V2>V1；

步骤S205，加热过程中判断当前时刻所处的时间段，根据判断结果选择相应的传动速度并控制陶瓷辊道以选择的传动速度带动待加热玻璃做往复运动。

与图1所示实施例相比，本实施例中还根据待加热玻璃的材质、尺寸等特征选择相应的加热过程(加热时间)，从而实现了针对不同的玻璃进行不同的加热过程，玻璃加热效果更好。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)将待加热玻璃的加热过程分为多个时间段并设置每一所述时间段内陶瓷辊道的传动速度，其中所述时间段距离所述加热过程的初始时刻越远，与所述时间段相应的所述传动速度的绝对值越大；

(2)加热过程中判断当前时刻所处的时间段，根据判断结果选择相应的所述传动速度并控制所述陶瓷辊道以所述传动速度带动所述待加热玻璃做往复运动。

2.如权利要求1所述的适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，其特征在于，步骤(1)具体为：

将所述加热过程按比例划分为3个时间段，分别记为T1、T2以及T3，其中T1、T2以及T3分别为所述加热过程的初始阶段、中间阶段以及结束阶段；

设置每一所述时间段内陶瓷辊道的传动速度分别为V1、V2以及V3，其中V3>V2>V1。

3.如权利要求2所述的适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，其特征在于，步骤(1)之前还包括：

选择待加热玻璃并确定所述待加热玻璃的材质和尺寸；

根据所述待加热玻璃的材质和尺寸选择相应的所述加热过程。

4.如权利要求3所述的适用于钢化炉的陶瓷辊道传动速度调节方法，其特征在于，所述加热过程的加热时间与所述待加热玻璃的材质和尺寸相关。