CN104859907A - 具有贴标装置的管袋成形机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括贴标装置(6)的管状打包机(1)，并涉及一种操作管状打包机(1)的方法。贴标装置(6)包括标签分送器(9)、中间带(15)和转印带(10)，以便与膜输送方向(T)横向地将标签(7)输送至贴标位置并将它们敷贴至膜幅(4)。

Description

具有贴标装置的管袋成形机
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分的袋成形、填充与封口包装机，并涉及一种具有权利要求11的特征的方法。
背景技术
WO 2009/010205 A1公开了一种用于包装上的多线和多排敷贴的热成形包装机的贴标装置，所述标签在它们成单数之前在膜幅中被引导。贴标装置包括与膜幅的输送方向横向取向的标签分送器，并设置有同样与输送方向横向取向的第一标签输送带。贴标装置包括将标签敷贴至膜幅的第二标签输送带，第二标签输送带沿膜幅的输送方向取向。
另外，已知垂直管状打包机，其在机器的内部包括集成贴标装置，用于在将膜幅形成为管状物、用产品填充膜幅并使膜幅封口之前将标签敷贴至膜幅。管袋成形、填充与封口类型的包装机、简称为所谓的管状打包机是其中幅形包装膜在用产品填充作为单独包装的该管状物的单段之前形成为管状物的包装机。垂直管状打包机的特征在于，从上方在垂直方向上用产品填充单独的管袋。例如在DE 196 31 258A1、DE 195 16 870 B4、DE 44 47 051 C2或DE 196 28 098A1中描述了这样的垂直管状打包机。关于管状打包机、尤其地垂直管状打包机的总体构造，明确参考这四个文件。已知的管状打包机的缺点是例如为了更改标签辊的贴标装置的差的可达性。为了做到这一点，通常需要打开防护门，并且这导致整个管状打包机的停顿。
发明内容
本发明的目的是在包装机的情况下、优选地在垂直管状打包机的情况下改善贴标装置的可达性和工效学。
该目的通过具有权利要求1的特征的管状打包机实现，或者通过执行具有权利要求11的特征的包括贴标装置的管状打包机的方法实现。在从属权利要求中公开了本发明的其他有利的改进。
根据本发明的管状打包机包括用于将标签敷贴至膜幅的贴标装置，所述贴标装置包括标签分送器和转印带。管状打包机的特征在于，在标签分送器与转印带之间设置有中间带，所述中间带沿着(或平行于)标签分送器的标签分送方向取向，并且所述转印带与中间带正交地取向。这允许标签分送器布置在管状打包机的外部区域中以使得给予例如用于互换标签辊的改善的可达性。
根据特别有利的实施例，管状打包机是垂直管状打包机。垂直管状打包机允许标签分送器附接至机架的外侧。标签分送器在这里能选择性地布置在膜幅的右侧或左侧上，并且这继而提高了灵活性。
根据特别有利的实施例，相应的标签分送器在膜幅的右侧和左侧上优选地设置有具有共用的转印带，使得冗余系统存在。冗余在这里意味着由于借助于其他标签分送器，新标签仍然能够连续地供给至转印带并敷贴至膜幅，所以在停顿的标签分送器上置换空的标签卷轴的同时，管状打包机能继续生产。
转印带优选地与包装机的膜输送方向正交地布置。
根据优选实施例，中间带在标签分送方向上具有比待输送的标签的宽度小的宽度。由此可见，一方面，标签通过其粘性表面在中间带上被输送的面积比标签的总面积小。另一方面，标签的侧向地突出到中间带外的至少一个自由端能被压到转印带上，以便由转印带进一步输送。中间带上的标签的低粘性力允许标签更容易地与中间带分离，并然后转印至转印带。
优选地，转印带在膜输送方向上具有比待输送的标签的宽度小的宽度，使得标签的突出到转印带外的自由端能被压到膜幅上。标签从而当膜前进时能由膜幅从转印带剥离，并且能完全敷贴至膜幅。
中间带与转印带优选地构造成用于在其上通过标签的作为它们的下表面的粘性表面接纳所述标签，并用于输送它们。从而即使在快速输送移动的情况下，也能可靠地输送标签。
根据特别有利的实施例，标签分送器布置在管状打包机的机架外，以便改善可达性。
标签分送方向优选地与膜输送方向对应，以便避免管状打包机的过大的尺寸。
根据本发明的用于操作包括贴标装置的管状打包机的方法，所述贴标装置包括标签分送器、中间带和转印带，所述方法包括以下步骤：
-在标签分送方向上将来自标签分送器的标签分送到中间带上；
-借助于中间带将标签输送至转印位置；
-借助于转印带在转印位置接收标签；
-借助于转印带与膜输送方向横向地将标签输送至贴标位置；
-在贴标位置将标签敷贴至膜幅。
利用这样的方法，能够将标签敷贴至位于机架外侧或者不在管状打包机的机架内侧的膜幅，并且还能够在例如通过打开防护门的不需要停止管状打包机的情况下执行标签的互换。
优选地，在中间带和转印带上输送标签，使得标签具有突出到中间带和转印带外的相应自由端，使得标签能从中间带更有效地转印至转印带并从那里转印至膜幅。
在这样的转印期间，标签的自由端优选地被压到膜幅上，并通过膜幅的在膜输送方向上的向前移动从转印带剥离。
附图说明
在下文中，参考附图更详细地说明本发明的有利实施例，其中，单独的附图示出：
图1是根据本发明的具有贴标装置的管状打包机的前视图；
图2是具有标签带的带路由的管状打包机的后视图；以及
图3是贴标装置的放大后视图。
相同的部件贯穿附图设置有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的以垂直管状打包机1的形式的管状打包机1，即袋成形、填充与封口机的示意图示。管状打包机1包括机架2，该机架2具有用于布置在其左侧上的膜幅4的放卷单元3。膜幅4从膜卷5展开，并向上供给至贴标装置6，从那里，膜幅4在标签7的敷贴之后被引导到管状打包机1的内部8中。在那里，膜幅4以已知的方式形成为管状物，并且根据箭头P的方向从上方供给并包装未详细示出的产品。
贴标装置6包括在机架2上设置于管状打包机1外的标签分送器9。贴标装置6的转印带10在水平移动方向上移动，使得在贴标位置能借助于接触压力辊12b将标签7的自由端11b压到膜幅4上。接触压力辊12b在这里向标签7的上表面施加压力，从而将其下表面压到膜幅4上，所述下表面是标签7的粘性侧。标签7的一部分现在粘附至膜幅4，并且膜幅4的在贴标位置沿膜输送方向T的向前移动确保从静止的转印带10完全移除标签7，并借助于接触压力辊12b横跨所述标签7的整个表面将其压到膜幅4上。待敷贴的标签7借助于转印带10输送至其贴标位置。
图2不再示出标签分送器9，但其仅示出了标签带13的路由。标签带13的输送方向平行于膜幅4的移动方向。标签带13在其上设置有输送至标签分送器9的分送边缘14的多个标签7，在所述分送边缘14的位置，所述标签7在分送方向S上从标签带13分送到中间带15上，使得标签7的下表面或粘性表面面对中间带15。中间带15沿分送方向S取向。标签7被分送到中间带15上，并且由中间带15接收，使得标签7的粘性表面仅部分地、优选地在其中心区域中接触中间带5，使得标签7的自由端11a在转印带10的方向上侧向地突出到中间带15外。中间带15将标签7输送至转印位置，在所述转印位置，借助于接触压力辊12a将标签7的自由端11a压到转印带10上，并且在贴标位置的方向上的向前移动期间，转印带10从中间带15剥离标签7并接收所述标签7。标签7在此被接收，使得标签7在转印带10的一侧上同样具有自由端11b，在该侧，标签7通过其所述自由端11b敷贴至膜幅4。
图3示出了贴标装置的放大详图。标签分送器9包括标签辊16，在向不同类型的标签的转变期间或者当标签带20耗尽时必须更改所述标签辊16。如能在图3中容易看到地，即使标签分送器9位于膜幅4的相对侧上，或者即使在那里提供具有中间带15的附加的第二标签分送器9，也容易达到标签辊16。

Claims (13)

1.一种管状打包机(1)，包括用于将标签(7)敷贴至膜幅(4)的贴标装置(6)，所述贴标装置(6)包括标签分送器(9)和转印带(10)，其特征在于，在所述标签分送器(9)与所述转印带(10)之间设置有中间带(15)，所述中间带(15)沿着所述标签分送器(9)的标签分送方向(S)取向，并且所述转印带(10)与所述中间带(15)正交地取向。
2.根据权利要求1所述的管状打包机，其特征在于，所述管状打包机(1)是垂直管状打包机。
3.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，在所述膜幅(4)的右侧和左侧上设置有相应的标签分送器(9)。
4.根据权利要求3所述的管状打包机，其特征在于，共用的转印带(10)设置用于两个标签分送器(9)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，在贴标位置，所述转印带(10)与所述管状打包机(1)的膜输送方向(T)正交地可移动。
6.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，在所述标签分送方向(S)上，所述中间带(15)具有比待输送的所述标签(7)的宽度小的宽度。
7.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，在所述膜输送方向(T)上，所述转印带(10)具有比待输送的所述标签(7)的宽度小的宽度。
8.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，所述中间带(15)与所述转印带(10)构造成用于在其上通过所述标签(7)的粘性表面接纳所述标签(7)，并用于输送所述标签(7)。
9.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，所述标签分送器(9)附接至所述管状打包机(1)的机架(2)的外侧。
10.根据前述权利要求中的一项所述的管状打包机，其特征在于，所述标签分送方向(S)与所述膜输送方向(T)对应。
11.一种操作包括贴标装置(6)的管状打包机(1)的方法，所述贴标装置(6)包括标签分送器(9)、中间带(15)和转印带(10)，所述方法包括以下步骤：
在标签分送方向(S)上将来自所述标签分送器(9)的标签(7)分送到所述中间带(15)上；
借助于所述中间带(15)将所述标签(7)输送至转印位置；
借助于所述转印带(10)在所述转印位置接收所述标签(7)；
借助于所述转印带(10)与膜输送方向(T)横向地将所述标签(7)输送至贴标位置；以及
在所述贴标位置将所述标签(7)敷贴至膜幅(4)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述中间带(15)和所述转印带(10)上输送所述标签(7)，使得所述标签(7)具有突出到所述中间带(15)和所述转印带(10)外的相应自由端(11a，11b)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述标签(7)的所述自由端(11b)被压到所述膜幅(4)上，并通过所述膜幅(4)的在所述膜输送方向(T)上的向前移动从所述转印带(10)剥离。
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