CN104859603A - 摩托车abs前齿圈安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩托车ABS前齿圈安装结构,前制动盘(3)上的环形平台(3b)与毂盘(1b)上六个安装柱(1d)的端面相贴合,双头螺栓(4)的内端穿过环形平台(3b)上的过孔并伸入安装柱(1d)的螺孔中,将前制动盘(3)和毂盘(1b)连接在一起,在前齿圈(2)的内圆一体形成有六个按圆周均匀分布的凸缘(2a),双头螺栓(4)的外端穿过对应凸缘(2a)上的装配孔(2b),并由螺母(5)锁紧。本发明巧妙地借用前制动盘在前轮毂上的安装点来装配前齿圈,使前齿圈的安装结构简单、精度可靠、拆装操作均很方便,并且不改变原有结构,在各种类型的摩托车上改造非常容易。
Description
技术领域
本发明属于摩托车技术领域,具体地说,特别涉及摩托车上的ABS前齿圈安装结构。
背景技术
安全性是摩托车最重要的性能,通过加装ABS防抱装置可提高摩托车的驾驶安全性,但在国内,加装该装置的摩托车极少。在ABS防抱紧装置中,前、前齿圈的安装精度及可靠性非常重要,如何布置前、前齿圈是众多摩托车生产企业正努力解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种拆装便捷的摩托车ABS前齿圈安装结构。
本发明的技术方案如下:一种摩托车ABS前齿圈安装结构,包括前轮毂(1)、前齿圈(2)和前制动盘(3),所述前轮毂(1)由毂圈(1a)、毂盘(1b)和辐条(1c)构成,在毂盘(1b)上一体形成有六个按圆周均匀分布的安装柱(1d),各安装柱(1d)上开有螺孔,所述前制动盘(3)的中部具有沉槽(3a),该沉槽(3a)的槽底为环形平台(3b),所述环形平台(3b)与毂盘(1b)上六个安装柱(1d)的端面相贴合,其关键在于:每一个安装柱(1d)配备一个双头螺栓(4),该双头螺栓(4)的内端穿过环形平台(3b)上的过孔并伸入安装柱(1d)的螺孔中,将前制动盘(3)和毂盘(1b)连接在一起,双头螺栓(4)上一体形成的凸台(4a)压迫在前制动盘(3)的环形平台(3b)上,在所述前制动盘(3)的沉槽(3a)中设置前齿圈(2),该前齿圈(2)的内圆一体形成有六个按圆周均匀分布的凸缘(2a),凸缘(2a)与双头螺栓(4)一一对应,且凸缘(2a)贴靠在双头螺栓(4)凸台(4a)的端面上,使双头螺栓(4)的外端穿过对应凸缘(2a)上的装配孔(2b),并由螺母(5)锁紧。
本发明利用前制动盘在前轮毂上的安装点,采用六个双头螺栓来连接前齿圈、前制动盘和前轮毂,安装工艺简单,拆装便捷,装配效率高。双头螺栓上一体形成有凸台,该凸台的一个端面将前制动盘压紧,凸台的另一个端面对前齿圈定位,这样在确保前制动盘及前齿圈安装牢固的同时,前齿圈不会发生轴向或周向移动,精度可靠,能够确保ABS轮速传感器获取信号的准确性。本发明不改变前轮毂及前制动盘的结构,用双头螺栓替代传统的普通螺栓即可,几乎不增加生产成本。同时,前齿圈布置于前制动盘的沉槽内,前齿圈不额外占用空间,不影响前制动盘的安装方式和位置。
为了简化结构,方便加工制作,所述前齿圈(2)通过冲压成型,凸缘(2a)与前齿圈(2)的主体部分位于同一平面上。
为了方便拆装操作,作为优选,所述双头螺栓(4)上的凸台(4a)为正六方体。
为了便于加工制作,所述前轮毂(1)由铝合金精铸而成。
有益效果:本发明巧妙地借用前制动盘在前轮毂上的安装点来装配前齿圈,使前齿圈的安装结构简单、精度可靠、拆装操作均很方便,并且不改变原有结构,在各种类型的摩托车上改造非常容易。
附图说明
图1为本发明的分解图。
图2为前齿圈的结构示意图。
图3为本发明的装配图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2、图3所示,本发明由前轮毂1、前齿圈2、前制动盘3、双头螺栓4和螺母5构成。其中,前轮毂1由铝合金精铸而成,包括毂圈1a、毂盘1b和辐条1c三部分,前轮毂1的结构与现有技术相同,在此不做赘述。在毂盘1b上一体形成有六个按圆周均匀分布的安装柱1d,各安装柱1d上开有螺孔。前制动盘3位于毂盘1b的旁边,前制动盘3的中部具有沉槽3a,该沉槽3a的槽底为环形平台3b。环形平台3b与毂盘1b上六个安装柱1d的端面相贴合。每一个安装柱1d配备一个双头螺栓4,该双头螺栓4的内端和外端均加工有螺纹,两段螺纹之间设有凸台4a,该凸台4a与双头螺栓4为一体结构,且凸台4a优选为正六方体。
如图1、图2、图3所示,双头螺栓4的内端穿过环形平台3b上的过孔并伸入安装柱1d的螺孔中,将前制动盘3和毂盘1b连接在一起。双头螺栓4上一体形成的凸台4a压迫在前制动盘3的环形平台3b上。在前制动盘3的沉槽3a中设置前齿圈2,该前齿圈2通过冲压成型。前齿圈2的内圆一体形成有六个按圆周均匀分布的凸缘2a,凸缘2a与前齿圈2的主体部分位于同一平面上。凸缘2a与双头螺栓4一一对应,且凸缘2a贴靠在双头螺栓4凸台4a的端面上,使双头螺栓4的外端穿过对应凸缘2a上的装配孔2b,并由螺母5锁紧。
Claims (4)
1.一种摩托车ABS前齿圈安装结构,包括前轮毂(1)、前齿圈(2)和前制动盘(3),所述前轮毂(1)由毂圈(1a)、毂盘(1b)和辐条(1c)构成,在毂盘(1b)上一体形成有六个按圆周均匀分布的安装柱(1d),各安装柱(1d)上开有螺孔,所述前制动盘(3)的中部具有沉槽(3a),该沉槽(3a)的槽底为环形平台(3b),所述环形平台(3b)与毂盘(1b)上六个安装柱(1d)的端面相贴合,其特征在于:每一个安装柱(1d)配备一个双头螺栓(4),该双头螺栓(4)的内端穿过环形平台(3b)上的过孔并伸入安装柱(1d)的螺孔中,将前制动盘(3)和毂盘(1b)连接在一起,双头螺栓(4)上一体形成的凸台(4a)压迫在前制动盘(3)的环形平台(3b)上,在所述前制动盘(3)的沉槽(3a)中设置前齿圈(2),该前齿圈(2)的内圆一体形成有六个按圆周均匀分布的凸缘(2a),凸缘(2a)与双头螺栓(4)一一对应,且凸缘(2a)贴靠在双头螺栓(4)凸台(4a)的端面上,使双头螺栓(4)的外端穿过对应凸缘(2a)上的装配孔(2b),并由螺母(5)锁紧。
2.根据权利要求1所述的摩托车ABS前齿圈安装结构,其特征在于:所述前齿圈(2)通过冲压成型,凸缘(2a)与前齿圈(2)的主体部分位于同一平面上。
3.根据权利要求1或2所述的摩托车ABS前齿圈安装结构,其特征在于:所述双头螺栓(4)上的凸台(4a)为正六方体。
4.根据权利要求1所述的摩托车ABS前齿圈安装结构,其特征在于:所述前轮毂(1)由铝合金精铸而成。
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