CN104859190A - 包装袋制袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装袋制袋设备，包括：进料装置、封口装置、易撕口装置和切断装置、放料装置和储料装置；储料装置包括升降物料输送装置、升降插片和原位限位开关；升降插片设置在升降物料输送装置上，随物料上下移动；原位限位开关固定在升降物料输送装置上，当升降插片插入原位限位开关时，放料装置不放料，当升降插片离开原位限位开关时，放料装置进行放料。其优点在于物料在切割工序中产生的伸长量进行自动的消除。当产生微小的变形量的时候，储料装置中的移动托辊根据重力的原理自动消除；当累积的变形量达到一定量的时候，储料装置中的原位限位开关控制放料装置停止送料，保证了封口装置的加工不受影响。

Description

包装袋制袋设备

技术领域

本发明涉及一种包装袋制袋设备，特别设计一种卫生巾包装袋制袋设备。

背景技术

目前，包装袋制袋设备生产时，切割装置和封口装置的速度是同步的。但是，物料在进行切割工序时，切割装置的拉力会将产品拉变形，产品会产生一定量的伸长，这样会影响到封口装置的封口位置，影响产品的质量。

当产品伸长量达到一定量的时候，会严重影响封口质量。此时，需要停止整个设备的生产，手动地进行调整，消除因切割装置拉力产生的物料变形，大大降低了产品的生产速度和效率。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种包装袋制袋设备，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种包装袋制袋设备，包括：依次设置的进料装置、封口装置、易撕口装置和切断装置；其特征在于：还包括放料装置和储料装置；放料装置设置在进料装置和封口装置之间；储料装置设置在封口装置和切断装置之间，储料装置包括升降物料输送装置、升降插片和原位限位开关；升降插片设置在升降物料输送装置上，随物料上下移动；原位限位开关固定在升降物料输送装置上，当升降插片插入原位限位开关时，放料装置不放料，当升降插片离开原位限位开关时，放料装置进行放料。

进一步，本发明提供一种包装袋制袋设备，还可以具有这样的特征：储料装置还包括设置在原位限位开关下方的下限位开关；当升降插片插入下限位开关时，放料装置不放料，当升降插片离开下限位开关时，放料装置进行放料。

进一步，本发明提供一种包装袋制袋设备，还可以具有这样的特征：储料装置还包括设置在原位限位开关上方的上限位开关；当升降插片插入上限位开关时，停止整个包装袋制袋设备的运作。

进一步，本发明提供一种包装袋制袋设备，还可以具有这样的特征：升降物料输送装置包括若干托辊和托辊支架；升降插片设置在任意一个上下移动托辊上，原位限位开关固定在托辊支架的一侧。

进一步，本发明提供一种包装袋制袋设备，还可以具有这样的特征：放料装置包括上下设置的两个胶辊和放料电机。

发明的有益效果

本发明提供一种包装袋制袋设备，因为放料装置的放料进程由储料装置控制，物料在切割工序中产生的伸长量进行自动的消除。当产生微小的变形量的时候，储料装置中的移动托辊根据重力的原理自动消除；当累积的变形量达到一定量的时候，储料装置中的原位限位开关控制放料装置停止送料，保证了封口装置的加工不受影响。

另外，包装袋制袋设备还考虑到当原位限位开关故障情况下，用下限位开关替代原位限位开关工作，保证设备正常生产不受影响。

再者，当设备发生放料电机在工作时，突然无法驱动胶辊输送物料的故障或者其他引起储料装置中移动托辊持续上升，而后续物料没有向前输送的情况下，下限位开关紧急关闭整个设备，停止生产工序，直到排除故障之后，防止由于卡料而机器进行空转。

附图说明

图1为本发明的包装袋制袋设备主视图。

图2为本发明的包装袋制袋设备立体图。

图3为本发明的储料装置主视图。

图4为本发明的储料装置立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1为本发明的包装袋制袋设备主视图。

图2为本发明的包装袋制袋设备立体图。

如图1和图2所示，包装袋制袋设备包括：进料装置10、纠边器20、放料装置30、封口装置40、储料装置50、易撕口装置60和切断装置70，这些装置依次设置在设备的支架上。本实施例中为卫生巾包装袋制袋设备。

进料装置10包括备料11、备料12和进料输送装置13。进料输送装置13为托辊传送结构，将备料输送进设备中。当备料11用完时，更换给料12继续供料。

纠边器20设置在放料装置前，纠正在物料传送过程发生偏移，使得物料沿着正常的输送方向进入后续装置。

放料装置30包括上下设置的两个胶辊32和放料电机31。两个胶辊32由放料电机31驱动。放料电机31驱动胶辊32滚动时，物料向前进行输送；放料电机31不胶辊32滚动时，两个胶辊32将物料夹住，物料停止向前输送。放料装置30被储料装置50上的限置开关控制，进行放料。

封口装置40将卫生巾的物料进行封口工序。在封口装置40的出口的两侧具有对称的导向板41，为完成封口的物料进行导向作用。

图3为本发明的储料装置主视图。

图4为本发明的储料装置立体图。

如图3和图4所示，储料装置50包括升降物料输送装置、升降插片54、原位限位开关51、下方的下限位开关52和上限位开关53。

升降物料输送装置包括三个固定托辊、两个上下移动托辊57和托辊支架56。三个固定托辊固定在托辊支架56上端，物料W按照固定托辊-移动的托辊-固定托辊-移动的托辊-固定托辊的顺序依次穿过，两个移动的托辊由物料的张力悬挂着。当升降物料输送装置进料处没有进料，而出料端的物料向前移动后，两个移动托辊就向上运行；反之，当升降物料输送装置进料处进行进料，而出料端的物料没有向前移动后或者移动速度没有进料的速度快，两个移动托辊就向下运行。

升降插片54固定在一个移动托辊57的一端。

原位限位开关51、下限位开关52和上限位开关53设置在托辊支架56的任意一侧。下限位开关52设置在原位限位开关51的下方，上限位开关53设置在原位限位开关51的上方。

正常运行时，当升降插片54随着移动托辊57向下移动到原位限位开关51所处的位置时，升降插片54插入原位限位开关51中，原位限位开关51关闭放料电机31，两个胶辊32夹住物料不进行输送。

此时前端的易撕口装置60和切断装置70还在进行工作，储料装置50内的物料减少，移动托辊57自然向上运动。当降插片54随着移动托辊57向上移动离开原位限位开关51时，原位限位开关51开启放料电机31，两个胶辊32进行滚动，物料向前进行输送。储料装置50这样往复地控制放料装置进行物料的输送。

当原位限位开关51发生故障时，即当升降插片54插入原位限位开关51时，原位限位开关没有关闭放料电机31，物料继续进行输送；升降插片64继续随着移动托辊57向下移动到达下限位开关52的位置时，由下限位开关52关闭放料电机31。下限位开关52的工作原理和过程与是原位限位开关51相同，主要是当原位限位开关51发生故障时，替代其控制放料装置30工作。

正常情况下，升降插片54在原位限位开关51和略高于原位限位开关51的位置之间来回运行。当升降插片54高于原位限位开关51的时候，正常情况下，放料电机31开启，胶辊32滚动进行放料。但如果设备发生卡料现象，或者放料电机31故障，或者胶辊卡死等故障的时候，物料不能向前输送，前端装置正常工作的情况下，升降插片54会随着移动托辊57不停的上升。当升降插片54上升，嵌入上限位开关的时候，上限位开关停止整个设备。当维修人员检修，排出故障之后，升降插片54回到正常工作位置之后，重新开启设备。

易撕口装置60具有上下移动的易撕口切刀61，在已经封口的卫生巾包装袋上加工易撕口。

切断装置70将完成上述工序的连续的卫生巾包装袋进行切断工序，完成整个卫生巾包装袋制袋工序。

包装袋制袋设备工作过程如下：

卫生巾物料装在备料上，进料输送装置将物料输送到纠偏器进行纠偏。

当物料进入放料装置后，有放料电机驱动胶辊转动或不转动。胶辊转动时，将物料向前输送到封口装置。封口装置将物料进行包装封口工序，完成后封口装置出口端的导向板进行物料输送的导向。

物料继续向前进入储料装置，正常情况下，固定在移动托辊上的升降插片的位置略高于原位限位开关，此时放料电机处于工作状态，胶辊持续放料中。

随后，物料进入易撕口装置进行易撕口的加工。最后，物料进入切断装置将连续的包装袋切割成独立的包装袋。

正常生产时，切割装置和封口装置的速度是同步的。但是，物料在进行切割工序时，切割装置的拉力会将产品拉变形，产品会产生一定量的伸长，这样会影响到封口装置的封口位置。本发明提供的包装袋制袋设备在产品被切割装置拉变形的情况下，储料装置的移动托辊就会向下移动，带动升降插片向下移动，消除了产品边长后对封口装置产生的影响。

当产品伸长量达到一定量的时候，即升降插片向下掉落到原位限位开关中的时候，放料电机关闭，胶辊夹住向前输送的物料，将前面累积的产品伸长量进行消除。在胶辊不输送物料的情况下，升降插片向上上升，离开原位限位插片，放料电机驱动胶辊转动，继续输送物料，回到正常生产的状态。

当原位限位开关故障时，即当升降插片到达该位置时，原位限位开关没有关闭放料电机，物料继续输送。下限位开关替代原位限位开关，升降开关下降到下限位开关时，下限位开关关闭放料电机。下限位开关的工作原理与原位限位开关相同。

放料电机在工作时，突然无法驱动胶辊输送物料的故障情况下，升降插片持续上升，到达上限位开关时，上限位开关停止整个包装袋制袋设备工作。

Claims (5)

1.一种包装袋制袋设备，包括：依次设置的进料装置、封口装置、易撕口装置和切断装置；其特征在于：还包括放料装置和储料装置；

其中，所述放料装置设置在所述进料装置和所述封口装置之间；

所述储料装置设置在所述封口装置和所述切断装置之间，所述储料装置包括升降物料输送装置、升降插片和原位限位开关；

所述升降插片设置在所述升降物料输送装置上，随物料上下移动；

所述原位限位开关固定在所述升降物料输送装置上，当所述升降插片插入原位限位开关时，所述放料装置不放料，当所述升降插片离开原位限位开关时，所述放料装置进行放料。

2.根据权利要求1所述的包装袋制袋设备，其特征在于：

其中，所述储料装置还包括设置在所述原位限位开关下方的下限位开关；

当所述升降插片插入下限位开关时，所述放料装置不放料，当所述升降插片离开下限位开关时，所述放料装置进行放料。

3.根据权利要求1所述的包装袋制袋设备，其特征在于：

其中，所述储料装置还包括设置在所述原位限位开关上方的上限位开关；

当所述升降插片插入上限位开关时，停止整个所述包装袋制袋设备的运作。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的包装袋制袋设备，其特征在于：

其中，升降物料输送装置包括若干托辊和托辊支架；

所述升降插片设置在任意一个上下移动托辊上，所述原位限位开关固定在所述托辊支架的一侧。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的包装袋制袋设备，其特征在于：

其中，所述放料装置包括上下设置的两个胶辊和放料电机。