CN104858810A - 可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，包括在井架体立柱上分别卡装有一个卡头，两侧卡头分别固定设置有一个顶板，每个顶板中的两个顶丝的顶头共同通过一个垫板与井架体内侧面压接；两个卡头相对的内边分别固定连接有一段钢管Ⅰ，每个钢管Ⅰ中滑动套装有一个钢管Ⅱ，钢管Ⅰ与钢管Ⅱ的套接区域开有多个定位孔，在钢管Ⅰ与钢管Ⅱ的定位孔中插有销轴，两侧钢管Ⅱ的内端头分别焊有螺母Ⅰ及螺母Ⅱ，在螺母Ⅰ及螺母Ⅱ中共同套装有调节丝杠。本发明的装置，采用三种调节方式，以满足精确定位要求。

Description

可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置
技术领域
本发明属于石油钻机制造技术领域，涉及一种可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置。
背景技术
伸缩井架是石油钻机所配井架的一种典型结构形式，其主体结构分上、下两段，利用油缸垂直驱动，上段在下段中滑动完成起升、下放作业。这一特殊的结构形式决定了必须严格控制上、下段开档尺寸，以保证上段与下段套装后合格的组合间隙，使得上段在下段中伸缩顺利，不存在卡阻现象。
目前主要使用角钢等型材制作一次性工艺撑，其缺点是不能重复使用、材料浪费巨大、不易调节、定位不精确、与井架体必须采用焊接方法固定，用气割拆除时容易对井架主体母材造成损伤。
因此，设计一种可重复使用、调节简便且能快速、精确定位的伸缩井架组合用开档尺寸定位装置成目前生产中急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，解决现有技术中使用角钢等型材制作一次性工艺撑，造成材料浪费巨大、不易调节、定位不精确及对井架体母材造成损伤的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，包括在井架体前端两侧的立柱上分别卡装有一个卡头，两侧卡头靠立柱内侧分别固定设置有一个顶板，每个顶板中的两个螺纹孔中分别套装有一个顶丝，每侧的两个顶丝的顶头共同通过一个垫板与井架体内侧面压接；两个卡头相对的内边分别固定连接有一段钢管Ⅰ，每个钢管Ⅰ中滑动套装有一个钢管Ⅱ，钢管Ⅰ与钢管Ⅱ的套接区域分别开有多个调节相对位置的定位孔，在钢管Ⅰ与钢管Ⅱ的定位孔中插有销轴，两侧钢管Ⅱ的内端头分别焊接有螺母Ⅰ及螺母Ⅱ，在螺母Ⅰ及螺母Ⅱ中共同套装有调节丝杠。
本发明的可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征还在于：
调节丝杠采用梯形螺纹，调节丝杠的两端外螺纹分别采用左、右旋与螺母Ⅰ及螺母Ⅱ对应套接。
调节丝杠中部径向开有十字形调节孔。
每个钢管Ⅰ的外圆上固定设置有吊耳。
两边的钢管Ⅰ与钢管Ⅱ上相邻两组定位孔轴线互相垂直。
本发明的有益效果是，卡头卡在井架体立柱上，与立柱之间加垫板后用顶丝顶紧以满足开档尺寸双向定位的需要。各钢管上根据伸缩井架开档尺寸钻有一系列定位孔，以适应不同产品生产需求。中部用调节丝杠连接，用作开档尺寸微调，以满足精确定位要求，在保证产品质量的前提下，提高伸缩井架生产效率，降低生产成本。具体包括：
1)卡头卡在井架体立柱上，卡头与井架体立柱之间采用垫板以适应不同井架立柱材料规格、调节间隙及防止局部挤压变形损坏，用顶丝顶紧，可满足开档尺寸双向定位的需要。
2)各钢管上根据伸缩井架开档尺寸钻有一系列定位孔，同一钢管相邻两组定位孔轴线互相垂直，以便快速定位，定位性能好。
3)中部用调节丝杠连接，调节丝杠采用梯形螺纹，锁固性好，齿形强度高，使用寿命长，不易损坏；调节丝杠两端分别采用左、右旋螺纹，可满足同步、无阶梯连续调整的需要；调节丝杠中部开孔插入钢筋棍用手扳动就可完成调整，不需借助任何专业工具。
4)本发明装置使用过程中，不用与井架体采用焊接方式固定，避免了气割切除时对井架立柱母材造成的损伤。
附图说明
图1是本发明装置在工作状态的结构示意图；
图2是图1的A向(俯视)图；
图3是本发明装置中的顶丝6及顶板7的结构示意图；
图4是本发明装置中的调节丝杠1的中部结构示意图；
图5是图4中的B-B截面示意图。
图中，1.调节丝杠，2.螺母Ⅰ，3.螺母Ⅱ，4.销轴，5.吊耳，6.顶丝，7.顶板，8.卡头，9.钢管Ⅰ，10.钢管Ⅱ，11.垫板，12.立柱，13.十字形调节孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括在井架体前端两侧的立柱12上分别卡装有一个卡头8，两侧卡头8靠立柱12内侧分别固定设置有一个顶板7，每个顶板7中的两个螺纹孔中分别套装有一个顶丝6，每侧的两个顶丝6的顶头共同通过一个垫板11与井架体12内侧面压接，垫板11的厚度可调节，垫板11采用顶丝6顶紧以满足开档尺寸双向快速定位的需要；两个卡头8相对的内边分别固定连接有一段钢管Ⅰ9，每个钢管Ⅰ9的外圆上固定设置有吊耳5，每个钢管Ⅰ9中滑动套装有一个钢管Ⅱ10，钢管Ⅰ9与钢管Ⅱ10的套接区域分别开有多个调节相对位置的定位孔，并根据定位的需要在钢管Ⅰ9与钢管Ⅱ10的定位孔中插有销轴4，两侧钢管Ⅱ10的内端头分别焊接有螺母Ⅰ2及螺母Ⅱ3，在螺母Ⅰ2及螺母Ⅱ3中共同套装有调节丝杠1，用作开档尺寸微调，以满足精确定位要求。
两边的钢管Ⅰ9与钢管Ⅱ10上根据伸缩井架开档尺寸钻有多个定位孔，同一钢管相邻两组定位孔轴线互相垂直，以便快速定位，保证定位性能良好，以满足不同开档尺寸定位的需要。
参照图4、图5，调节丝杠1采用梯形螺纹，调节丝杠1的两端外螺纹分别采用左、右旋与螺母Ⅰ2及螺母Ⅱ3对应套接，满足同步、无阶梯连续调整的需要；调节丝杠1中部径向开有十字形调节孔13，便于插入杠杆进行扭转。
本发明装置的工作原理是，
两侧的钢管Ⅱ10分别插入对应的钢管Ⅰ9，每侧的钢管Ⅱ10与钢管Ⅰ9之间相邻的两对定位孔中用两件销轴4呈90°插入固定连接，两侧的钢管Ⅱ10内端头分别焊接有螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ3，调节丝杠1的两端外螺纹分别采用左、右旋与螺母Ⅰ2及螺母Ⅱ3对应套接，钢管Ⅰ9外端头与卡头8焊接固定，两个卡头8分别卡在井架体两侧的立柱12上，卡头8与井架体立柱12之间加有垫板11，利用顶丝6顶紧。
本发明装置，根据伸缩井架开档尺寸，首先选用不同厚度的垫板11，然后在相应位置的相邻定位孔中穿入销轴4，最后利用调节丝杠1对开档尺寸微调，三个方式共同协调调节，相互补充，满足精确定位要求。

Claims (5)

1.一种可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征在于：包括在井架体前端两侧的立柱(12)上分别卡装有一个卡头(8)，两侧卡头(8)靠立柱(12)内侧分别固定设置有一个顶板(7)，每个顶板(7)中的两个螺纹孔中分别套装有一个顶丝(6)，每侧的两个顶丝(6)的顶头共同通过一个垫板(11)与井架体(12)内侧面压接；两个卡头(8)相对的内边分别固定连接有一段钢管Ⅰ(9)，每个钢管Ⅰ(9)中滑动套装有一个钢管Ⅱ(10)，钢管Ⅰ(9)与钢管Ⅱ(10)的套接区域分别开有多个调节相对位置的定位孔，在钢管Ⅰ(9)与钢管Ⅱ(10)的定位孔中插有销轴(4)，两侧钢管Ⅱ(10)的内端头分别焊接有螺母Ⅰ(2)及螺母Ⅱ(3)，在螺母Ⅰ(2)及螺母Ⅱ(3)中共同套装有调节丝杠(1)。
2.根据权利要求1所述的可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征在于：所述的调节丝杠(1)采用梯形螺纹，调节丝杠(1)的两端外螺纹分别采用左、右旋与螺母Ⅰ(2)及螺母Ⅱ(3)对应套接。
3.根据权利要求1所述的可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征在于：所述的调节丝杠(1)中部径向开有十字形调节孔(13)。
4.根据权利要求1所述的可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征在于：所述的每个钢管Ⅰ(9)的外圆上固定设置有吊耳(5)。
5.根据权利要求1所述的可调式大跨距伸缩井架组合用定位装置，其特征在于：所述的钢管Ⅰ(9)与钢管Ⅱ(10)上相邻两组定位孔轴线互相垂直。
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