CN104858665A - 一种四通换向阀阀体部件加工系统及加工工艺 - Google Patents

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蔡荣生
陈玉富
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Abstract

本发明公开了一种四通换向阀阀体部件加工系统及加工工艺，属于四通换向阀加工技术领域。本发明采用挤压头、挤压装置、拉刀以及拉刀套，对阀体部件进行上料、挤压拉削及下料操作，一体化完成，效率明显提高，加工自动化程度高，产品质量提高，大大降低员工的劳动强度，且减员效果显著，适合大批量推广使用。

Description

一种四通换向阀阀体部件加工系统及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种四通换向阀阀体部件加工系统及加工工艺，属于四通换向阀加工技术领域。
背景技术
四通换向阀(以下简称四通阀)是热泵型空调装置上用来作改变制冷剂气体流向用的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用来作除霜用，当室外热交换器上结霜时，用它来切换制冷剂流向，迅速使室外热交换器上的温度升高，完成短时间内除霜。
四通阀表面处理后的阀体部件加工需经过挤压和拉削两道工序完成。目前阀体部件挤压和拉削采用手动液压方式，生产效率低且劳动强度大，并且原挤压设备采用两个油缸同时带动挤压机构动作，阀体定位分别两端支撑定位，对中心度调节要求高。因此，阀体部件挤压拉削加工的工艺方法需要进一步改进优化。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，操作方便的四通换向阀阀体部件加工系统及加工工艺。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种四通换向阀阀体部件加工系统，包括对阀体部件进行挤压操作的挤压工位以及位于所述挤压工位两侧的、对完成了挤压操作的阀体部件进行拉削操作的拉削工位；所述挤压工位包括底座，所述底座上设置有阀体定位座，所述阀体定位座的两侧分别设置有挤压头、以及可滑动的挤压装置；所述拉削工位包括拉刀以及用于安装拉刀的拉刀套。
优选的是，所述挤压装置包括位于所述阀体定位座一侧的导向座、可滑动的安装在所述导向座上的挤压杆以及驱动所述挤压杆滑动的驱动器。
优选的是，所述驱动器为液压缸。
优选的是，所述阀体定位座包括半圆形的凹槽，在所述凹槽内侧壁上安装有保护阀体部件的尼龙或者聚氨酯垫块。
优选的是，所述拉刀为支杆状，其一侧杆身上设置有若干锯齿型切削刃。
优选的是，所述拉刀套包括横截面呈U型的、用于嵌装拉刀的套杆，还包括用于安装拉刀套的套柄。
一种四通换向阀阀体部件加工工艺，使用如前述任一项所述的一种加工系统，还包括以下步骤：
a、阀体部件通过传输带自动上料至挤压工位；
b、采用纵向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至阀体定位座；
c、挤压装置启动，两端挤压杆联动向工件方向动作；
d、在挤压装置与挤压头共同作用下，完成阀体部件的挤压操作；
e、采用横向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至拉削工位；
f、采用拉刀完成对阀体部件的拉削操作；
g、拉削操作完成后的阀体部件通过总传输带下料运走。
本发明的有益效果是：本发明采用挤压头、挤压装置、拉刀以及拉刀套，对阀体部件进行上料、挤压拉削及下料操作，一体化完成，效率明显提高，加工自动化程度高，产品质量提高，大大降低员工的劳动强度，且减员效果显著，适合大批量推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的加工系统示意图；
图2为本发明挤压工位的结构示意图；
图3为本发明阀体定位座的结构示意图；
图4为本发明拉刀与拉刀套的结构示意图。
图中：1、底座；2、阀体定位座；3、垫块；4、挤压头；5、拉刀；6、拉刀套；61、套杆；62、套柄；7、导向座；8、挤压杆；9、驱动器。
具体实施方式
如附图1至4所示的一种四通换向阀阀体部件加工系统，包括对阀体部件进行挤压操作的挤压工位以及位于所述挤压工位两侧的、对完成了挤压操作的阀体部件进行拉削操作的拉削工位。所述挤压工位包括底座1，所述底座1上设置有阀体定位座2，所述阀体定位座2包括半圆形的凹槽，在所述凹槽内侧壁上安装有保护阀体部件的垫块3。
所述阀体定位座2的两侧分别设置有挤压头4、以及可滑动的挤压装置；所述拉削工位包括拉刀5以及用于安装拉刀5的拉刀套6。所述拉刀5为支杆状，其一侧杆身上设置有若干锯齿型切削刃。拉刀5整体采用锻压、线切割、磨加工等工艺完成，材料为硬质合金钢，耐磨且使用寿命长，拉刀5切削刃磨损后，可通过磨加工后与拉刀套6选配使用，磨加工余量大。所述拉刀套6包括横截面呈U型的、用于嵌装拉刀5的套杆61，还包括用于安装拉刀套6的套柄62。拉刀套6采用Cr12热处理硬度HRC42～45之间，韧性好且强度佳。拉刀5可以采用液压缸进行驱动。
所述挤压装置包括位于所述阀体定位座2一侧的导向座7、可滑动的安装在所述导向座7上的挤压杆8以及驱动所述挤压杆8滑动的驱动器9。所述驱动器9优选为液压缸，能够起到挤压过程中的缓冲作用，降低对阀体部件的损坏。
根据本发明的一种四通换向阀阀体部件加工系统，本发明还提供一种四通换向阀阀体部件加工工艺，使用如前述任一项所述的一种加工系统，还包括以下步骤：
a、阀体部件通过传输带自动上料至挤压工位；
b、采用纵向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至阀体定位座2；
c、挤压装置启动，两端挤压杆联动向工件方向动作；
d、在挤压装置与挤压头共同作用下，完成阀体部件的挤压操作；
e、采用横向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至拉削工位；
f、采用拉刀5完成对阀体部件的拉削操作；
g、拉削操作完成后的阀体部件通过总传输带下料运走。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，包括对阀体部件进行挤压操作的挤压工位以及位于所述挤压工位两侧的、对完成了挤压操作的阀体部件进行拉削操作的拉削工位；所述挤压工位包括底座，所述底座上设置有阀体定位座，所述阀体定位座的两侧分别设置有挤压头、以及可滑动的挤压装置；所述拉削工位包括拉刀以及用于安装拉刀的拉刀套。
2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，所述挤压装置包括位于所述阀体定位座一侧的导向座、可滑动的安装在所述导向座上的挤压杆以及驱动所述挤压杆滑动的驱动器。
3.根据权利要求2所述的一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，所述驱动器为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，所述阀体定位座包括半圆形的凹槽，在所述凹槽内侧壁上安装有保护阀体部件的尼龙或者聚氨酯垫块。
5.根据权利要求1所述的一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，所述拉刀为支杆状，其一侧杆身上设置有若干锯齿型切削刃。
6.根据权利要求5所述的一种四通换向阀阀体部件加工系统，其特征在于，所述拉刀套包括横截面呈U型的、用于嵌装拉刀的套杆，还包括用于安装拉刀套的套柄。
7.一种四通换向阀阀体部件加工工艺，其特征在于，使用如前述权利要求1至6任一项所述的一种加工系统，其特征在于，还包括以下步骤：
a、阀体部件通过传输带自动上料至挤压工位；
b、采用纵向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至阀体定位座；
c、挤压装置启动，两端挤压杆联动向工件方向动作；
d、在挤压装置与挤压头共同作用下，完成阀体部件的挤压操作；
e、采用横向进给气缸机构抓取阀体部件并移料至拉削工位；
f、采用拉刀完成对阀体部件的拉削操作；
g、拉削操作完成后的阀体部件通过总传输带下料运走。
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