CN104858137B - 一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，主要包括底座、布风室、布风板、滤布、流化床体、次生床层。流化床体设在布风室上，布风室设在底座上，流化床体内设在构成次生床层的次生布风板，并设有调控流化床体内次生布风板的位置的扛杆机构；进入流化床的空气使流化床次生床层上部加重质与实验物料如煤的流化效果更好，根据阿基米德原理煤粒等将在流化床中按密度分层。次生床层的加入可使分选过程中床层流化与分选特性明显提高。通过对水平杠杆一端施加压力，压力传递到次生布风板并将其提起可使出料更加方便。

Description

一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机

技术领域

本发明涉及一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，属于矿物加工机械技术领域，适用于煤炭或金属与非金属矿物的干法分选。

背景技术

煤炭一直是世界上最重要的一次能源之一，由于煤炭为不洁净能源，它的直接利用会造成严重的环境污染，而且对于资源运输和加工利用带来不便。由于干法选煤具有不用水的突出优点，特别是随着分选技术和流态化技术研究的不断深入近年来干法选煤技术得到不断的发展。干法选煤正处于从实验室阶段向大规模工业化应用转化的关键时期，目前在内蒙古新疆和东北地区试分选均取得良好的效果。但由于干法分选过程中床层密度易受风速和床层结构等因素影响，实际分选时床层密度均匀稳定性较差。另外在干法分选实验过程中需要将物料从较小的实验装置中按床层高度分别取出，较为困难并且工作量较大，不利于实验人员的身心健康。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种结构简单、操作方便、省时省力、实验效果准确的基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机。

技术方案：本发明的基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，包括底座、分别设在底座上的布风室和流化床外垂直立杆，所述的布风室上固定联接有圆柱形的流化床体，布风室与流化床体之间设有布风板，布风板上设有滤布，所述流化床体的上部外围设有接料盘，流化床体内依次装有构成流化床的板下加重介质层和板上加重介质层，板下加重介质层和板上加重介质层之间设有次生布风板，与其下部加重质层构成次生床层；所述的次生布风板中部连接有流化床内垂直提杆，流化床内垂直提杆伸出流化床体，流化床内垂直提杆上端铰接有水平杠杆，水平杠杆中部铰接在位于底座上的流化床外垂直立杆上；所述布风室上设有进气管，由垂直提杆、水平杠杆、垂直立杆与次生布风板组成提料装置。

所述的布风板有第一层布风板和第二层布风板两层；所述的次生布风板上下两面均设有使次生布风板上下物料不能交换的滤布。

有益效果：本发明引入次生布风板与其下部加重质构成的次生床层，次生床层的加入使流化床布风更加均匀，增加了床层的压降，使布风效果与床层密度更加均匀稳定，流化与分选效果明显提高，实验所得产品质量更好。实验过程中次生布风板可更换为不同开孔率布风板，板下的加重质种类和高度及其它参数也可按实验或工作条件进行调整。另外通过对水平杠杆一端施加压力，压力传递到次生布风板并将其提起可使出料更加方便。由此可大大减轻工作人员的工作强度，同时提高了工作效率与实验结果准确度。由此可以看出本发明既减轻实验人员的工作量，又减少人为因素干扰，提高了实验结果精确度。其结构简单，操作方便，省时省力，实验效果好，为教学和现场应用提供了很好的依据。

附图说明

图1 本发明主视图；

图2 本发明俯视图；

图3 本发明次生布风板图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1图2所示，本发明的基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，主要由底座1、进气管2、布风室3、第一层布风板4、第二层布风板5、滤布6、板下加重介质层7、次生布风板8、板上加重介质层9、流化床体10、接料盘11、流化床内垂直提杆12、水平杠杆13和流化床外垂直立杆14构成。所述的布风室3和流化床外垂直立杆14设在底座1上，所述的底座1四周开有可固定在实验台上的多个螺孔。所述的布风室3上固定联接有圆柱形的流化床体10，布风室3与流化床体10之间设有布风板，所述的布风室3、布风板和流化床体10经螺栓联接在一起，上下接触面之间设有橡胶密封垫。布风板上设有滤布6，所述的布风板可以是一层，也可以是两层，图示为两层，第一层布风板4和第二层布风板5，每层布风板上均装有一层滤布。所述流化床体10的上部外围设有接料盘11，流化床体10内从下而上依次装有构成流化床的板下加重介质层7和板上加重介质层9，板下加重介质层7和板上加重介质层9之间设有次生布风板8，所述的次生布风板8中部连接有流化床内垂直提杆12，流化床内垂直提杆12伸出流化床体10，流化床内垂直提杆12上端铰接有水平杠杆13，水平杠杆13中部铰接在位于底座1上的流化床外垂直立杆14上；所述布风室3上设有进气管2。所述的次生布风板8用滤布紧密将其整体包裹起来，使次生布风板8上下的物料不能交换。次生布风板上均布密布若干个小圆孔，使气流经过次生布风板后床层压降进一步降低，并达到二次布风的效果，使气流布风效果更加均匀稳定，进而取得更好的分选效果，如图3所示。

工作过程：将底座1固定于实验台上，将一层布风板和三层滤布或两层布风板和两层滤布交替设置在布风室3上，其上部设置流化床体10，流化床体10与布风板之间用橡胶垫隔开，起到缓冲密封作用。在流化床体10中放入板下加重介质层7，然后将带有流化床外垂直提杆12和水平杠杆13与次生布风板8连接起来并放入流化床中。次生布风板8周围缠绕适量生料带使之与流化床床体内壁紧密贴合，保证次生布风板上下物料不发生混合。下压或上提水平杠杆13使次生布风板8固定在实验高度，固定好水平杠杆13上的螺丝使次生布风板8不再移动。将水平杠杆13安装在流化床体10上部，接料盘内侧直径与流化床床体外径相等，中间空隙用胶水粘结，使接料盘固定在流化床某一位置，防止其上下移动。次生布风板8上部为工作床层，其上放入待分选物料（煤粒或铁矿石等）与加重质层（一般为磁铁矿粉或石英砂等作为分选用的加重质），而后通风进入物料分选阶段。

分选开始前将转子流量计出口与布风室3的进气管2用胶管连接，打开空气流量计通入一定流量的空气，流化床体10中加重质层与待分选物料在空气吹动下开始流化，分选物料逐渐在流化床中按密度分层。分选时间随实验要求而定，经过一段时间的分选高密度产物沉于床层底部，低密度产物浮于上部。关闭转子流量计，松开水平杠杆13上的紧固螺丝，将物料整体上提，使其上表面与流化床上沿平齐，并通过观察流化床外壁标尺将床层按高度均匀分为若干层，每层物料厚度相等。下压水平杠杆13到使次生布风板上升一定高度（此高度等于每层物料的平均厚度）后停止下压，第一层物料首先排到接料盘中随即将物料取走，而后依次下压水平杠杆13使每次次生布风板上升同样高度，从而实现床体内次生布风板上部物料按一定厚度分层取出。

出料过程中物料随次生布风板分次提升，由加重质与待分选物料随之分次排出流化床体并进入接料盘11，首先排出来的是浮在床层顶部精煤部分，然后是密度居中的中煤，最后排出的为沉于底部的密度最大的矸石。接料盘为圆环形凹槽，接料盘内侧直径与流化床床体外径相等，中间空隙用胶水粘结，使接料盘固定在流化床某一固定位置，防止其上下移动。接料盘底部向出料口方向略微倾斜，最低点设置出料口便于溢出物料从出料口排出。接料过程中在接料口外端连接样品袋，便于物料自动流出接料盘进入样品袋中。随着物料分次排出，实验人员只需将事先准备好的样品袋若干（与物料层数相等）分次连接于出料口即可完成接料操作，从而得到不同密度的产物。

Claims (3)

1.一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，其特征在于：它包括底座（1）、分别设在底座（1）上的布风室（3）和流化床外垂直立杆（14），所述的布风室（3）上固定联接有圆柱形的流化床体（10），布风室（3）与流化床体（10）之间设有布风板，布风板上设有滤布（6），所述流化床体（10）的上部外围设有接料盘（11），流化床体（10）内依次装有构成流化床的板下加重介质层（7）和板上加重介质层（9），板下加重介质层（7）和板上加重介质层（9）之间设有次生布风板（8），次生布风板（8）与板下加重介质层（7）构成次生床层；所述的次生布风板（8）中部连接有流化床内垂直提杆（12），流化床内垂直提杆（12）伸出流化床体（10），流化床内垂直提杆（12）上端铰接有水平杠杆（13），水平杠杆（13）中部铰接在位于底座（1）上的流化床外垂直立杆（14）上；所述布风室（3）上设有进气管（2），由垂直提杆（12）、水平杠杆（13）、垂直立杆（14）与次生布风板（8）组成提料装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，其特征在于：所述的布风板有第一层布风板（4）和第二层布风板（5）两层。

3.根据权利要求1所述的一种基于次生床层设置半自动提料装置的流化床分选实验机，其特征在于：所述的次生布风板（8）上下两面均设有使次生布风板（8）上下物料不能交换的滤布。