CN104858069B - 快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，有效解决低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂的优劣判断方法，取蒸馏水加热至沸腾，冷却，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释成稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得絮凝剂液体，在50ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置，根据沉降层刻度即可判断上述絮凝剂的优劣，本发明操作简便、快速、实用，数字化操作，重现性好；使用方便，效果好，解决了实际生产中，操作冗长，设备复杂，测试数据需要二次臻别，工作效率低，费工费时的问题，判别方法清晰。

Description

快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法
技术领域
本发明涉及一种快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法。
背景技术
目前，判断絮凝剂优劣的方法比较复杂，主要是测试加入絮凝剂前后颗粒表面Zeta电位、界面高度的变化、做沉降曲线等，这些方法对于试验研究是很好的方法，但对于铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的判断，就显得操作冗长，设备复杂，测试数据需要二次臻别，低品位铝土矿正浮选工艺采用的是：精选、粗选、扫选的生产工艺，在生产过程中尾矿的沉降分离是一个重要环节。尾矿的沉降分离设备为无传动、免维护深锥高效沉降槽，絮凝剂为聚丙烯酰胺类，絮凝剂的优劣直接影响尾矿的沉降分离效果。由于聚丙烯酰胺类絮凝剂在合成聚合过程中，影响因素很多，同一厂家同一类型同一工艺生产出来的产品，其对低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝效果，差异较大，目前的这种测试加入絮凝剂前后颗粒表面Zeta电位、界面高度的变化、做沉降曲线等方法，操作冗长，设备复杂，测试数据需要二次臻别，工作效率低，费工费时，已不能满足实际生产的要求，因此，研究出一种快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，就显得很有现实意义。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，可有效解决低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂的优劣判断方法。
本发明解决的技术方案是，取蒸馏水加热至沸腾，保持8-10分钟，冷却至18-25℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.02-1.15g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得重量浓度为0.05-2%的絮凝剂液体，在50 ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置60-3600秒，当沉降层刻度X达到14.0-16.0 ml时，即可判断上述絮凝剂为优质（合格）；当沉降层刻度X达到12.9ml≤X＜14.0ml或16.0＜X≤17.1时，即可判断上述絮凝剂为一般（合格）；当沉降层刻度X达到X＜12.9或X＞17.1时，即可判断上述絮凝剂为劣质絮凝剂（不合格）；所述的低品位铝土矿是指氧化铝含量：二氧化硅含量比值2.0-3.5；所述的尾矿浆液是指，低品位铝土矿正浮选流程中由扫选槽出来的扫选溢流打入到尾矿沉降槽内即得尾矿浆液；所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺型，市售产品，如焦作市鸿锐化工有限责任公司生产的型号SFW-60。
本发明操作简便、快速、实用，全部数字化操作，重现性好；使用方便，效果好，不但能满足试验室的要求，更解决了实际生产中，操作冗长，设备复杂，测试数据需要二次臻别，工作效率低，费工费时的问题，且判别方法清晰，测试数据不需要二次臻别。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
1）、低氧低碳水的制备：
取800毫升蒸馏水于1000毫升圆底烧瓶中，电炉中加热至沸腾并保持10分钟，取下，冷却至20℃，待用；
2）、稀释液配比计算：
取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，在尾矿浆液中加水稀释，得密度为1.070±0.005g/cm3的稀释液，取稀释液45ml，置于50 ml具塞刻度试管中；
3）、絮凝剂液体配制：
取500毫升低氧低碳水于1000毫升试剂瓶中，加入0.1000g絮凝剂，盖上盖子，振荡，溶解；
4）、混匀
在45ml稀释液中加入絮凝剂液体5.0ml，塞上塞子，振荡，混匀；
5）、静置
将具塞刻度试管垂直放置，打开具塞刻度试管塞子，开始计时，静置360秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度。
6）、判别方法
沉降层刻度为14.5ml，即可判断为优质絮凝剂。
实施例2
取蒸馏水加热至沸腾，保持8分钟，冷却至18℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.02g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为0.05%的絮凝剂液体，在50ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置60秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度，沉降层刻度为13.4ml，即可判断为一般絮凝剂。
实施例3
取蒸馏水加热至沸腾，保持9分钟，冷却至20℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.09g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为1%的絮凝剂液体，在50ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置1700秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度，沉降层刻度为12.1ml，即可判断为劣质絮凝剂。
实施例4
取蒸馏水加热至沸腾，保持10分钟，冷却至25℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.15 g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为2%的絮凝剂液体，在50 ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置3600秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度，沉降层刻度为19ml，即可判断为劣质絮凝剂。
本发明和现在技术相比，其特点是：
1、操作简便、快速、实用；
2、全部数字化操作，重现性好；
3、设备简单，一般试验室均能满足要求；
4、判别方法清晰，测试数据不需要二次臻别。
5、工作效率提升50%，省时省力，时间可节省1倍以上，1人即可轻松完成，有效满足了实际生产的要求。

Claims (5)

1.一种快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，其特征在于，取蒸馏水加热至沸腾，保持8-10分钟，冷却至18-25℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.02-1.15 g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得重量浓度为0.05-2%的絮凝剂液体，在50 ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置60-3600秒，当沉降层刻度X达到14.0-16.0 ml时，即可判断上述絮凝剂为优质；当沉降层刻度X达到12.9ml≤X＜14.0ml或16.0＜X≤17.1时，即可判断上述絮凝剂为一般；当沉降层刻度X达到X＜12.9或X＞17.1时，即可判断上述絮凝剂为劣质絮凝剂；所述的低品位铝土矿是指氧化铝含量：二氧化硅含量比值2.0-3.5；所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺型。
2.根据权利要求1所述的快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）、低氧低碳水的制备：
取800毫升蒸馏水于1000毫升圆底烧瓶中，电炉中加热至沸腾并保持10分钟，取下，冷却至20℃，待用；
2）、稀释液配比计算：
取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，在尾矿浆液中加水稀释，得密度为1.070±0.005g/cm3的稀释液，取稀释液45ml，置于50 ml具塞刻度试管中；
3）、絮凝剂液体配制：
取500毫升低氧低碳水于1000毫升试剂瓶中，加入0.1000g絮凝剂，盖上盖子，振荡，溶解；
4）、混匀
在45ml稀释液中加入絮凝剂液体5.0ml，塞上塞子，振荡，混匀；
5）、静置
将具塞刻度试管垂直放置，打开具塞刻度试管塞子，开始计时，静置360秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度。
3.根据权利要求1所述的快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，其特征在于，取蒸馏水加热至沸腾，保持8分钟，冷却至18℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.02g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为0.05%的絮凝剂液体，在50ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置60秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度。
4.根据权利要求1所述的快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，其特征在于，取蒸馏水加热至沸腾，保持9分钟，冷却至20℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.09g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为1%的絮凝剂液体，在50ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置1700秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度。
5.根据权利要求1所述的快速判断低品位铝土矿正浮选尾矿絮凝剂优劣的方法，其特征在于，取蒸馏水加热至沸腾，保持10分钟，冷却至25℃，得低氧低碳水；取低品位铝土矿正浮选流程中的尾矿浆液，用水稀释至密度为1.15 g/cm3的稀释液，取低氧低碳水加入絮凝剂中，溶解，得浓度为2%的絮凝剂液体，在50 ml具塞刻度试管中，将45ml稀释液和5ml絮凝剂液体混匀，静置3600秒，读取具塞刻度试管沉降层刻度。
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