JP2009125067A - 炭酸飲料水 - Google Patents
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Abstract
【課題】気泡が細かく、かつ泡持ちの良好な炭酸飲料の提供。
【解決手段】磁気処理した水又はマイクロバブルで処理した水、及び電子水、遠赤外線で処理した水等、水の分子間の結合の弱い部分の切断等により、水のクラスターを細かくした水を原料水とし、ガス混合機により炭酸ガスを吸収させ、充填機により充填し製造する炭酸飲料水。製造工程での液温管理やガス圧調整の簡便を図ることができるとともに、製品の炭酸水も、これをグラスに注ぐと、気泡が細かく泡持ちがよい。
【選択図】図１
【解決手段】磁気処理した水又はマイクロバブルで処理した水、及び電子水、遠赤外線で処理した水等、水の分子間の結合の弱い部分の切断等により、水のクラスターを細かくした水を原料水とし、ガス混合機により炭酸ガスを吸収させ、充填機により充填し製造する炭酸飲料水。製造工程での液温管理やガス圧調整の簡便を図ることができるとともに、製品の炭酸水も、これをグラスに注ぐと、気泡が細かく泡持ちがよい。
【選択図】図１
Description
本発明は、飲料水等に炭酸ガスを吸収させる改良技術。
従来の炭酸水は、原料液の温度が低い程、炭酸ガスの吸収は良いので、炭酸ガスの吸収をよくするため、吸収させる原料液の温度を１℃〜２℃ぐらいとしている。
従来の炭酸水は、強制的に炭酸ガスを混入するため、ガス混合機内の炭酸ガス圧力を５ｋｇ／ｃｍ２〜６ｋｇ／ｃｍ２にして、瓶内圧力４，２ｋｇ／ｃｍ２の炭酸水を製造している。
従来の炭酸水をグラスに注いだ場合、その気泡は粗く、そのため泡持ちや泡立ちが悪くなっている。又気泡を細かくして泡持ちを良くするための対策として、微量の食塩等を添加している。
炭酸水の製造では、原料液の溶存酸素量が低いほど炭酸ガスをスムースに吸収する。炭酸水の製造では、原料液中の溶存酸素量が３ｍｇ／ｌ以上であると、その酸素と、混入させる炭酸ガスが反発し、瓶への充填時に粗い気泡が発生する。又それを打栓して後開栓すると、粗い気泡とともに、炭酸水が吹きこぼれる。そのため、脱気して溶存酸素量を２ｍｇ／ｌ以下にしている。
原料液の温度を１℃〜２℃にして、炭酸ガスを混入しているが、とりわけ夏期では、温度を下げるために時間がかかる。
ガス混合機内の炭酸ガス圧力を、５ｋｇ／ｃｍ２〜６ｋｇ／ｃｍ２で、炭酸ガスを混入しているが、炭酸ガス圧力が高いため、ガス漏れ等が起こりやすい。
従来の炭酸水は、開栓後グラスに注ぐと、その気泡が粗く、そのため長時間炭酸ガスを保持することができない。
原料水の溶存酸素量を２ｍｇ／ｌ以下にするため、時間や、経費がががる。
炭酸水の製造では、微量の食塩等を添加している場合もある。炭酸水の一般的な使用法は、各種飲料もしくは食品と調合して利用するので、その場合素材の味を損なう恐れがある。
上記の課題を解決するため、［特許文献１］、又は［特許文献２］、［特許文献３］、及び［特許文献４］にて処理した水の分子クラスターが小さいといわれている水を原料とし、原料液に、ガス混合機で炭酸ガスを吸収させ製造する。
特開平１１ー３０９４６１号 特開００２ー２００４８９号 特開平０７ー２０４６５６号 特開平０７ー０３９８６５号
原料液の温度は５℃でも、炭酸ガスの吸収は良い。従って冬期には液温や気温の状況により冷却機を使用しなくても、炭酸水を製造できる。
ガス混合機内の炭酸ガス圧力は、３ｋｇ／ｃｍ２〜３，５ｋｇ／ｃｍ２で、炭酸ガスをスムースに吸収し、瓶内圧力４，２ｋｇ／ｃｍ２の炭酸水を製造できる。
脱気において、溶存酸素量が４ｍｇ／ｌで製造できるので、時間、経費等節減出来る。
微量の食塩等の添加を必要としないので、すっきりとした咽ごしの良い炭酸水を提供できるし、又各種食材と調合しても、素材の味をそこなわず、清涼感を十分味わえる飲料となる。
以下、本発明を、磁気により処理した水で、炭酸水の製造工程に即し、図１に基づいて説明する。
図上より、原料水を送水ポンプを使って 磁気処理機の磁場を通過させ、ＯＲＰ２００以下の磁気処理水をつくる。
さらに脱気装置を通過させ、溶存酸素量４ｍｇ／ｌ以下の脱気した磁気処理水にする。
この水を５℃にセットした冷却機を通過させ、脱気した５℃の磁気処理水にする。
この水を３，２ｋｇ／ｃｍ２の圧力の炭酸ガス混合機を通過後、
充填機で瓶に充填し、
打栓機で打栓すると、ガス混合機内のガス圧力より高い、瓶内圧力４，２ｋｇ／ｃｍ２の炭酸水ができる。
原料水の処理は磁気中を通過させた、磁気処理水［特許文献１］でも、あるいは［特許文献２］、［特許文献３］、［特許文献４］等の処理方法に於いて、どの方法で原料水の分子間の結合の弱い部分を切断処理し、ＯＲＰ２００以下の水にしても、経過、結果は変わらない。
原料水の分子間の結合の弱い部分を切断し、水分子のクラスターを細かくして、その間にＣＯ２分子が吸着するものと思われる。この事は原料水のミネラル成分等の微妙な違いにより、ＣＯ２分子の吸着も微妙に変化する可能性も否定出来ないので、使用した原料水の成分分析を以下の［表１］に記す。
上記成分の原料水を、本発明の炭酸飲料水製造での処理後の水の計測結果を以下の［表２］に記す。特許請求の範囲の項で記した、磁気処理した水は、［特許文献１］特開平１１−３０９４６１号 公報、マイクロバブルで処理した水は、［特許文献２］特開００２−２００４８９号 公報、電子水は、［特許文献３］特開平０７−２０４６５６号 公報 で、遠赤外線で処理した水は、［特許文献４］特開平０７−０３９８６５号 公報、により処理した。
Claims (1)
- 磁気処理した水又はマイクロバブルで処理した水、及び電子水、遠赤外線で処理した水等、水の分子間の結合の弱い部分の切断等により、水のクラスターが細かくなったといわれている水を原料水とし、ガス混合機により炭酸ガスを吸収させ、充填機により充填し製造する炭酸飲料水。
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| JP (1) | JP2009125067A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030512A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Suntory Holdings Ltd | ビタミンｃ強化飲料 |
| EP2484229A1 (en) | 2011-02-07 | 2012-08-08 | Project Japan Inc. | Liquid seasoning, beverages, method of seasoning food, and seasoned food |
| US10117451B2 (en) | 2015-06-19 | 2018-11-06 | Kao Corporation | Beer-flavored beverage |
| US10568345B2 (en) | 2012-07-09 | 2020-02-25 | Kirin Beverage Company, Limited | Bottled drink containing indigestible dextrin and method for producing the same |
| CN112794542A (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-14 | 名牌食品股份有限公司 | 小分子气泡水的制作方法及小分子气泡水 |
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2007
- 2007-11-22 JP JP2007329300A patent/JP2009125067A/ja active Pending
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