CN104856381A - 一种将珠子自动加工成珠链的设备和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种将珠子自动加工成珠链的设备，包括：机架、用于将珠子定位到焊接位置的定位装置、用于制作线圈的制圈装置，所述制圈装置包括用于将金线制作成螺旋线的螺旋线制作件和用于将所述螺旋线压合成线圈的压圈件、用于将线圈移送到焊接位置的移送装置、所述的定位装置、制圈装置、移送装置、均设置在机架上，还包括控制系统，所述定位装置，制圈装置，移送装置均由控制系统控制，这样省去了人工重复的劳动，保证了大批量生产产品时，产品的标准性，便于实现大批量生产的工业性，同时也大大减低了生产成本，增加的企业的竞争力。

Description

一种将珠子自动加工成珠链的设备和加工方法

技术领域

本发明涉及首饰加工领域，特别涉及一种首饰加工设备和加工方法。

背景技术

贵金属珠链型首饰受到人们的喜爱，现在的贵金属珠链型首饰在将珠子与珠子串连起来的加工过程中，通常都是采用手工制作，也就是需要人工将单独的珠子一个个的连接，再形成珠链，而针对珠链型首饰的自动加工设备，大部分都是用来对珠链表面进行自动车花，如公开日为2015年3月18日、公布号为CN104414040 A的专利文献，它虽然是珠链型首饰的自动加工设备，但是它的主要作用是用来给加工珠子表面而不能自动将珠子自动连接形成珠链，将单独的珠子手工连接成珠链这样的一个加工过程，这样大大增加人工成本，降低了生产效率，不利于生产企业的产品在市场上竞争。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低人工成本，提高生产效率，实现自动化连接珠子。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种将珠子自动加工成珠链的设备，包括：

用于将珠子定位到焊接位置的定位装置、

用于制作线圈的制圈装置，所述制圈装置包括用于将金线制作成螺旋线的螺旋线制作件和用于将所述螺旋线压合成线圈的压圈件、

用于将线圈移送到焊接位置的移送装置、

所述的定位装置、制圈装置、移送装置、焊接装置均设置在机架上，还包括控制系统，所述定位装置，制圈装置，移送装置均由控制系统控制。

进一步的，还包括焊接装，所述焊接装置为激光焊接设备，所述定位装置包括用于存放珠子的料盘、用于夹持珠子的夹持件、将珠子从料盘进给到夹持件的送料件。

这样将大量可以现成使用的珠子存放到料盘内，再使送料件自动将珠子进给到夹持件将珠子夹持，使珠子能够实现自动送料，这样就能够减少人工自动安装珠子的一个工序，减少人工成本，提高企业的生命力。

进一步的，所述送料件包括吸嘴、定位销、送料管道，所述吸嘴设于料盘上方，所述吸嘴与送料通道为气路连接，所述定位销设置在送料通道内，所述吸嘴将珠子吸入使珠子通孔穿入定位销中，所述夹持件夹持定位好的珠子，使珠子通孔的一面作为与线圈焊接的焊接面。

这样送料件中包括定位销，使得珠子在送到夹持件的过程中，将珠子通孔的方向作为与线圈的焊接面，这样保证了焊接，避免了在焊接过程中，焊接位置不统一的问题，这样使得整个产品更加标准化，更好的适应企业的批量生产。

进一步的，所述夹持件包括活动夹口和一个驱动活动夹口转向的转向轴。

转向轴驱动活动夹口转向，这样能够保证活动夹口夹持珠子转向时，转动的范围较小，不容易使得珠子碰撞到设备其他零件，这样保证生产的珠子合格率更高，标准化程度更高。

进一步的，所述压圈件包括一个将螺旋线切断的切断器、一个将螺旋线压合成线圈的压合器，所述线圈压合成的连接点为与珠子配合的焊接点。

这样将螺旋线压合成线圈后的连接点作为焊接点，这样就可以使得线圈的焊接、线圈与珠子的焊接一步到位，这样能够减少工序，减少材料，大大降低了生产成本。

进一步的，所述移送装置包括夹持线圈的固定件和用于供固定件移动的轨道，所述固定件固定线圈通过轨道在所述制圈装置与定位装置之间移动。

这样将移送装置在轨道上移动，能够保证移送装置的稳定性，使得移送装置将线圈移送至定位装置前，线圈与固定在定位装置上的珠子的焊接位置更加精确，这样能够保证产品的合格率更高。

进一步的，还包括存放珠链的存放装置，所述存放装置设置在所述制圈装置与定位装置之间的轨道上。

这样使得生产过程中，珠链不会因为过长，而拖到设备的轨道上，避免损伤珠链，使珠链生产更加方便。

一种将珠子自动加工成珠链的设备的加工方法，包括如下步骤：

S1，将带有通孔的珠子定位到焊接位置，将螺旋线准备好制作成线圈；

S2，将制作好的线圈移送到与珠子定位装配的焊接位置；

S3，将珠子与线圈进行焊接；

S4，将焊接完的珠子与线圈转向另一侧，取一个完成的线圈与珠子再一次进行焊接；

S5，将两边都焊接有线圈的珠子穿入螺旋线当中，再将螺旋线压合成一个线圈；

S6，回到S2。

进一步的，随着珠子与线圈连接增加，步骤S3中珠子与线圈进行焊接前，将挡住焊接位置的珠子让出，保证焊接位置不受阻挡，S5完成后，将线圈的连接点作为焊接点与下一个珠子的通孔作为焊接点焊接，然后将完成后的成品放到一个中间位置，再重复S1到S3的过程，然后再将S5中成品与之连接。

本发明采用将线自动制作成线圈的制圈装置，配合移送线圈的移送装置，将线圈移送至与定位装置固定的珠子装配焊接，将珠子与线圈一端焊接完成以后，再从制圈装置上取一个线圈，由移送装置将线圈移送到定位装置，使线圈与珠子另一侧装配焊接，将珠子两侧焊接有线圈的珠子由移送装置移送至制圈装置，将制圈装置中螺旋形制作件制成的螺旋线穿入焊接有珠子的线圈，然后再将完成的成品与珠子进行焊接，重复上述的动作，使得珠子与线圈之间进行自动连接，形成珠链，这样省去了人工重复的劳动，保证了大批量生产产品时，产品的标准性，便于实现大批量生产的工业性，同时也大大降低了生产成本，增加的企业的竞争力，且这样的整个生产过程通过预设的程序进行加工，这样珠链长度可以通过控制系统控制，这样使得自动化程度更高，更好的适合企业的使用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图一；

图2是本发明实施例1的结构示意图二；

图3是本发明实施例1的结构示意图三；

图4是本发明实施例1的俯视图；

图5是本发明实施例2的珠子与线圈一侧准备焊接状态图；

图6是本发明实施例2的珠子与线圈一侧焊接完成后状态图；

图7是本发明实施例2的珠子与线圈另一侧准备焊接状态图；

图8是本发明实施例2的珠子与线圈另一侧焊接完成状态图；

图9是本发明实施例2的珠子两侧焊接线圈后的状态图。

其中：1、定位装置，11、送料件，2、焊接装置，3、制圈装置，4、移送装置，41、固定件，5、线圈，51、螺旋线，6、珠子，7、机架。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

根据图1至4所示，一种将珠子自动加工成珠链的设备，包括：机架7、定位装置1、焊接装置2，制圈装置3，移送装置4、定位装置1、焊接装置2、制圈装置3、移送装置4、均设置在机架7上，还包括控制系统，定位装置1，焊接装置2，制圈装置3，移送装置4均由控制系统控制。

上述焊接装置2采用激光焊接设备，激光焊接设备设置在定位装置与移送装置的上方，激光焊接设备预先在定位装置与移送装置当中设置有一个焊接位置。

定位装置1主要用于将珠子6定位到焊接位置，定位装置1包括用于存放珠子的料盘、用于夹持珠子的夹持件、将珠子6从料盘进给到夹持件的送料件，送料件包括吸嘴，定位销，送料管道，吸嘴设于存放珠子6的料盘上方，吸嘴与送料管道为气路连接，定位销设置在送料管道内，吸嘴将珠子吸入使珠子通孔穿入定位销中，夹持件夹持定位好的珠子6，使珠子6通孔的一面作为与线圈5焊接的焊接面，夹持件包括活动夹口和一个驱动活动夹口转向的转向轴。

这样将大量可以现成使用的珠子存放到料盘类，再使送料器自动将珠子进给到夹持件将珠子夹持，使珠子能够实现自动送料，送料件中包括定位销，使得珠子在送到夹持件的过程中，将珠子通孔的方向作为与线圈的焊接面，这样保证了焊接，避免了在焊接过程中，焊接位置不统一的问题，转向轴驱动活动夹口转向，这样能够保证活动夹口夹持珠子转向时，转动的范围较小，不容易使得珠子碰撞到设备其他零件，这样使得整个产品更加批准化，更好的适应企业的批量生产。

制圈装置3主要用于制作线圈5，制圈装置3包括用于将金线制作成螺旋线的螺旋线制作件和用于将所述螺旋线压合成线圈的压圈件，压圈件包括一个将螺旋线切断的切断器、一个将螺旋线压合成线圈的压合器，所述线圈压合成的连接点为与珠子配合的焊接点。制圈装置3将金线制作成螺旋线，再将螺旋线切断压合成线圈，主要是焊接珠子线圈与线圈连接时，是将螺旋线穿入线圈，再进行切断压合，来完成两个线圈的连接。

这样将螺旋线压合成线圈后的连接点作为焊接点，这样就就可以使得线圈的焊接、线圈与珠子的焊接一步到位，这样能够减少工序，减少材料，大大降低了生产成本。

移送装置4主要用于将线圈5移送到焊接位置，移送装置4包括夹持线圈的固定件41和用于供固定件移动的轨道，固定件31固定线圈5通过轨道在制圈装置3与定位装置1之间移动，

这样将移送装置在轨道上移动，能够保证移送装置的稳定性，使得移送装置将线圈移送至定位装置前，线圈与固定在定位上的珠子的焊接位置更加精确，这样能够保证产品的合格率更高。

该设备还包括用于保证焊接位置不受阻挡的通气装置，通气装置包括通气针和气缸，气缸与通气针气路连通，通气针设置在珠子与线圈装配焊接位置的旁边，还包括存放珠链的存放装置，存放装置设置在所述制圈装置与定位装置之间的轨道上，机架上还设有监视珠链加工状态的摄像头，摄像头位于线圈装置的正上方，摄像头前端设有放大镜。

本发明采用将线自动制作成线圈的制圈装置，配合移送线圈的移送装置，将线圈移送至与定位装置固定的珠子装配焊接，将珠子与线圈一端焊接完成以后，再从制圈装置上取一个线圈，由移送装置将线圈移送到定位装置，使线圈与珠子另一侧装配焊接，将珠子两侧焊接有线圈的珠子由移送装置移送至制圈装置，将制圈装置中螺旋形制作件制成的螺旋线穿入焊接有珠子的线圈，然后再将完成的成品与珠子进行焊接，重复上述的动作，使得珠子与线圈之间进行自动连接，形成珠链，这样省去了人工重复的劳动，保证了大批量生产产品时，产品的标准性，便于实现大批量生产的工业性，同时也大大减低了生产成本，增加的企业的竞争力，且这样的整个生产过程通过预设的程序进行加工，这样珠链长度可以通过控制系统控制，这样使得自动化程度更高，更好的适合企业的使用。

实施例2

一种将珠子自动加工成珠链的设备的加工方法，包括如下步骤：

S1，将带有通孔的珠子定位到焊接位置，将螺旋线准备好制作成线圈；

S2，将制作好的线圈移送到与珠子定位装配的焊接位置；

S3，将珠子与线圈进行焊接；

S4，将焊接完的珠子与线圈转向另一侧，取一个完成的线圈与珠子再一次进行焊接；

S5，将两边都焊接有线圈的珠子穿入螺旋线当中，再将螺旋线压合成一个线圈；

S6，回到S2。

如图5至9所示，本发明采用上述设备的加工方法，该方法包括如下步骤：

S1，将带有通孔的珠子定位到焊接位置，将螺旋线准备好制作成线圈；

S2，将制作好的线圈移送到与珠子定位装配的焊接位置；

S3，将珠子与线圈进行焊接；

S4，将焊接完的珠子与线圈转向另一侧，取一个完成的线圈与珠子再一次进行焊接；

S5，将两边都焊接有线圈的珠子穿入螺旋线当中，再将螺旋线压合成一个线圈；

S6，回到S2。

随着珠子与线圈连接增加，步骤S3中珠子与线圈进行焊接前，将挡住焊接位置的珠子让出，保证焊接位置不受阻挡，S5完成后，将线圈的连接点作为焊接点与下一个珠子的通孔作为焊接点焊接，然后将完成后的成品放到一个中间位置，再重复S1到S3的过程，然后再将S5中成品与之连接。

采用这种方法将线自动制作成线圈的制圈装置，配合移送线圈的移送装置，将线圈移送至与定位装置固定的珠子装配焊接，将珠子与线圈一端焊接完成以后，再从制圈装置上取一个线圈，由移送装置将线圈移送到定位装置，使线圈与珠子另一侧装配焊接，将珠子两侧焊接有线圈的珠子由移送装置移送至制圈装置，将制圈装置中螺旋形制作件制成的螺旋线穿入焊接有珠子的线圈，然后再将完成的成品与珠子进行焊接，重复上述的动作，使得珠子与线圈之间进行自动连接，形成珠链，这样省去了人工重复的劳动，保证了大批量生产产品时，产品的标准性，便于实现大批量生产的工业性，同时也大大减低了生产成本，增加的企业的竞争力，且这样的整个生产过程通过预设的程序进行加工，这样珠链长度可以通过控制系统控制，这样使得自动化程度更高，更好的适合企业的使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，包括：

用于将珠子定位到焊接位置的定位装置、

用于制作线圈的制圈装置，所述制圈装置包括用于将金线制作成螺旋线的螺旋线制作件和用于将所述螺旋线压合成线圈的压圈件、

用于将线圈移送到焊接位置的移送装置、

所述的定位装置、制圈装置、移送装置、均设置在机架上，还包括控制系统，所述定位装置，制圈装置，移送装置均由控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，所述定位装置包括用于存放珠子的料盘、用于夹持珠子的夹持件、将珠子从料盘进给到夹持件的送料件。

3.根据权利要求2所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，所述送料件包括吸嘴、定位销、送料管道，所述吸嘴设于料盘上方，所述吸嘴与送料管道为气路连接，所述定位销设置在送料管道内，所述吸嘴将珠子吸入使珠子通孔穿入定位销中，所述夹持件夹持定位好的珠子，使珠子通孔的一面作为与线圈焊接的焊接面。

4.根据权利要求2所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，所述夹持件包括活动夹口和一个驱动活动夹口转向的转向轴。

5.根据权利要求1所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，所述压圈件包括一个将螺旋线切断的切断器、一个将螺旋线压合成线圈的压合器，所述线圈压合成的连接点为与珠子配合的焊接点。

6.根据权利要求1所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，所述移送装置包括夹持线圈的固定件和用于供固定件移动的轨道，所述固定件固定线圈通过轨道在所述制圈装置与定位装置之间移动。

7.根据权利要求6所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，还包括存放珠链的存放装置，所述存放装置设置在所述制圈装置与定位装置之间的轨道上。

8.根据权利要求6所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备，其特征在于，还包括设置在焊接位置一侧用于保证焊接位置不受阻挡的通气装置，所述通气装置包括通气针和气缸，所述气缸与通气针气路连通。

9.一种将珠子自动加工成珠链的设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将带有通孔的珠子定位到焊接位置，将螺旋线准备好制作成线圈；

S2，将制作好的线圈移送到与珠子定位装配的焊接位置；

S3，将珠子与线圈进行焊接；

S4，将焊接完的珠子与线圈转向另一侧，取一个完成的线圈与珠子再一次进行焊接；

S5，将两边都焊接有线圈的珠子穿入螺旋线当中，再将螺旋线压合成一个线圈；

S6，回到S2。

10.根据权利要求9所述的一种将珠子自动加工成珠链的设备的加工方法，其特征在于，随着珠子与线圈连接增加，步骤S3中珠子与线圈进行焊接前，将挡住焊接位置的珠子让出，保证焊接位置不受阻挡，S5完成后，将线圈的连接点作为焊接点与下一个珠子的通孔作为焊接点焊接，然后将完成后的成品放到一个中间位置，再重复S1到S3的过程，然后再将S5中成品与之连接。