CN104856343A - 具备高粘接强度的eva/橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。该EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其中，在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。上述EVA/橡胶鞋底中，所述布层为按照如下步骤而得：将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。所述处理剂a为PU18-9处理剂。本发明通过在橡胶底和EVA中底的界面之间添加特殊的布基材料，提高了EVA与橡胶之间的粘接强度，从而提高鞋底的耐穿性能。

Description

具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。

背景技术

由于EVA/橡胶鞋底具有轻便、弹性好等特点，近年来深受消费者的欢迎。如跑步鞋、篮球鞋和户外鞋多采用这种鞋底结构。但由于其组合方法通常是通过刷胶直接将EVA中底和橡胶粘合在一起，其粘合牢度有限。在消费者穿用过程中可能会出现开胶、老化等问题，降低了成鞋的穿用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。

本发明提供的EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其中，在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。

上述EVA/橡胶鞋底中，所述布层为按照如下步骤而得：将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。

所述水洗为将所述布在温水中浸泡并揉洗，更具体为将布在温水中浸泡并用中性洗涤剂揉洗；水洗目的是为了去除杂质脏污，以获得更好的粘合效果。所述温水的温度具体为35-45℃，更具体为40℃；

浸泡的时间为15min-30min，具体为20min；

所述揉洗的次数为3-5次，具体为3次；揉洗的间隔时间具体可为5min；

所述布具体可为毛巾布。

所述处理剂a具体可为PU18-9处理剂。该PU18-9处理剂的作用是提高布表面的活性，更好的与其他面结合；

所述橡胶底和EVA底可按照各种常规方法制备而得。

具体的，所述橡胶底为按照如下步骤制备而得：

将橡胶依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂b烘干后刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水烘干而得；

所述EVA底为按照如下步骤制备而得：将EVA底依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂c后紫外光照射，刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水烘干而得。

制备所述橡胶底的方法中，所述处理剂b具体可由新冠力R-001AA和B粉组成，其中，所述新冠力R-001AA和B粉的质量比为100：4，简写为新冠力R-001AA+4％B粉；该处理剂b的作用是提高橡胶底表面的活性，使其更好的与其他面结合；

制备所述EVA底的方法中，所述处理剂c为UV照射剂，具体可为新冠力UV-88A  UV照射剂。

所述酸性水洗步骤中，所用洗涤剂的pH值均为2-3，洗涤的时间均为1min-3min，具体为2min；所用洗涤剂具体可为酸性洗涤剂SC-300；

所述照射步骤中，照射的强度为0.65j/cm²-0.7j/cm²；照射的光源为紫外线光源，时间为5s-10s，具体为8s。

上述制备毛巾布层、橡胶底和EVA底的步骤中，烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要烘干即可。其中，橡胶和EVA底的具体烘干条件可为在65℃烘干3.5min。

所用胶水为各种常见的胶水，只要能够使各层之间紧密贴合即可。

本发明提供的制备所述EVA/橡胶鞋底的方法，包括如下步骤：将所述橡胶底先与所述布层贴合，再在其上贴合所述EVA中底，压合后，得到所述EVA/橡胶鞋底。

上述方法的压合步骤中，压合的压强为50kPa-100kPa，具体为80kPa；

压合的次数为2-4次，具体为3次；

每次压合的时间为4s-8s，具体为6s。

本发明通过在橡胶底和EVA中底的界面之间添加特殊的布基材料，提高了EVA与橡胶之间的粘接强度，从而提高鞋底的耐穿性能。

附图说明

图1为剥离强度；其中，1代表橡胶-EVA界面，2代表橡胶-毛巾布-EVA界面；

图2为剥离测试后放大60倍的橡胶表面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下述实施例所用处理剂a PU18-9处理剂购自佳运化工有限公司；所用处理剂b新冠力R-001AA+4％B粉和处理剂c新冠力UV-88A均购自佛山市高明大都化工有限公司；所用酸性洗涤剂SC-300可购自东莞芯成机械设备制造厂。所用胶水由新冠力90N和固化剂(RN-3)组成，其中，新冠力90N和固化剂(RN-3)的质量比为100：8，均购自佛山市高明大都化工有限公司。

实施例1、

一、材料

橡胶底、EVA中底、毛巾布、胶水

二、实施过程 

1.布处理

1.1水洗

将毛巾布进行水洗，具体可按如下步骤进行：将布在40℃温水浸泡20min后，利用中性洗涤剂每隔5min揉搓一次，共计揉洗三次，然后用大量的水冲洗，直至洗涤剂完全洗掉，再将水洗后的布通过烘箱烘干至干燥。

之后在毛巾布的表面刷处理剂a PU18-9处理剂，刷透后通过烘箱烘干后刷一次胶水，烘干后得到用于贴合的毛巾布层。

该步骤中，毛巾布的烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要将毛巾布烘干即可；

2.橡胶、EVA底处理

将橡胶依次进行拉毛、用pH值为2-3的酸性洗涤剂SC-300进行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷处理剂b新冠力R-001AA+4％B粉于烘箱中烘干后，刷一次胶水，再于烘箱中烘干后再刷一次胶水烘干，得到用于贴合的橡胶底；

将EVA底依次进行拉毛、用pH值为2-3的酸性洗涤剂SC-300进行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷处理剂c新冠力UV-88A后于0.65-0.7j/cm²的强度下用紫外光照射8s，刷一次胶水，于烘箱中烘干后再刷一次胶水烘干，得到用于贴合的EVA底。

该步骤中，橡胶和EVA底的烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要将橡胶底和EVA底烘干即可；具体烘干条件可为在65℃烘干3.5min。

3.贴合

将前述所得橡胶底与用于贴合的毛巾布层贴合，然后在该用于贴合的毛巾布层上贴合EVA中底，放入压底模中，在万向压合机上压合，压合的压强为80kPa，压合的次数为3次，每次压合的时间为6s。

另将该橡胶底直接贴合EVA中底，得到作为对照的鞋底。

4.剥离强度测试 

4.1贴合好的底及鞋底在实验室静置12h进行剥离强度测试。

4.2仪器：中国台湾高铁(U62)，拉伸速度100mm/min。

5.结果

所得结果见图1和图2。

由图1可知，1是没有加毛巾布的橡胶/EVA界面剥离强度，2是加毛巾布以后橡胶/EVA界面剥离强度，对比1和2可以发现，加毛巾布后剥离强度提高了10％以上。

图2为剥离测试后橡胶表面(放大60倍)。由图2可知，剥离测试后橡胶表面比较粗糙，说明在粘合过程中通过毛巾布的粗糙结构，提高了橡胶与布之间的粘接面积，从而提高了其粘合效果。

Claims (9)

1.一种EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其特征在于：在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。

2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述布层按照如下步骤处理而得：将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。

3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于：所述水洗为将所述布在温水中浸泡并揉洗；

所述处理剂a为PU18-9处理剂。

4.根据权利要求3所述的鞋底，其特征在于：所述浸泡的时间为15min-30min；

所述揉洗的次数为3-5次；揉洗的间隔时间具体为5min。

5.根据权利要求1-4中任一所述的鞋底，其特征在于：所述橡胶底为按照如下步骤制备而得：将橡胶依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂b烘干后刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水而得；

所述EVA底为按照如下步骤制备而得：将EVA底依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂c后紫外光照射，刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水而得。

6.根据权利要求5所述的鞋底，其特征在于：制备所述橡胶底的方法中，所述处理剂b由新冠力R-001AA和B粉组成，其中，所述新冠力R-001AA和B粉的质量比为100：4；

制备所述EVA底的方法中，所述处理剂c为新冠力UV-88A。

7.根据权利要求5或6所述的鞋底，其特征在于：所述酸性水洗步骤中，所用洗涤剂的pH值均为2-3，洗涤的时间均为1min-3min；

所述照射步骤中，照射的强度为0.65j/cm²-0.7j/cm²；照射的光源为紫外线光源，时间为5s-10s。

8.一种制备权利要求1-7中任一所述EVA/橡胶鞋底的方法，包括如下步骤：将权利要求1-7中任一所述橡胶底先与所述布层贴合，再在其上贴合所述EVA中底，压合后，得到所述EVA/橡胶鞋底。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述压合步骤中，压合的压强为50kPa-100kPa；

压合的次数为2-4次；

每次压合的时间为4s-8s。