CN104856120A - 南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,包括蒸煮架以及设于蒸煮架上的蒸煮箱,蒸煮箱内部靠近顶部与底部位置设置顶部网格层以及底部网格层,顶部网格层与蒸煮箱顶边以及底部网格层与蒸煮箱底边所围成的空腔区域内分别设有顶部蒸汽管和底部蒸汽管,顶部网格层与底部网格层之间形成蒸煮空腔,蒸煮空腔通过通气网格板等分为若干蒸煮室,每个蒸煮室内还设置连通顶部蒸汽管的气体分布器,每个蒸煮室内上下并列设置若干固定蒸煮层;蒸煮架其中一侧面还设置导轨,导轨上设置自动升降进出料机构;本发明构造简单,运输料及进出料方便,动力输出较少,节省能源及蒸煮成本,蒸煮效果好,便于观察内部蒸煮情况,及时采取补救措施。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸煮设备,尤其涉及一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备。
背景技术
目前,在世界各地的食品市场上,所销售的即食型食品琳琅满目,应有尽有,从瓜果、蔬菜到鸡鸭鹅,马牛羊等动植物,还有海洋中的鱼虾等水产品,都要加工成为各式各样的即食型食品,投入市场以满足人们的需求,但是这些即食型食品在进入市场前,是经过很
多方法加工出来的,其第一步必须是先把原料食品(生品)加工成为熟质食品,然后再根据不同的地域及层次添加入不同的佐料进行精制,以满足各种消费者的口味。
现有的南美白对虾蒸煮机虽然能够快速、大量进行蒸煮,但是在蒸煮的效果以及进料的方式存在不方便的缺陷,而且一般采用传输带的方式进行进出料,该方式需要的动力输出较大,蒸煮成本相对较高,而且,传输带贯穿蒸煮机始终,使得蒸煮机的密封性能较低,也不易观察蒸煮室内部的蒸煮情况。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明旨在提供一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,该蒸煮设备构造简单,运输料及进出料方便,动力输出较少,节省能源及蒸煮成本,蒸煮效果好,便于观察内部蒸煮情况,及时采取补救措施。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,包括蒸煮架以及设于所述蒸煮架上的蒸煮箱,所述蒸煮箱内部靠近顶部与底部位置分别横向设置顶部网格层以及底部网格层,在所述顶部网格层与所述蒸煮箱顶边所围成的空腔区域、以及所述底部网格层与所述蒸煮箱底边所围成的空腔区域内分别设有顶部蒸汽管和底部蒸汽管,所述顶部网格层与所述底部网格层之间形成蒸煮空腔,所述蒸煮空腔通过通气网格板等分为若干蒸煮室,在每个所述蒸煮室内还设置连通所述顶部蒸汽管的气体分布器,每个所述蒸煮室内上下并列设置若干固定蒸煮层;在所述蒸煮架其中一侧面还设置导轨,所述导轨上设置自动升降进出料机构。
优选的,所述自动升降进出料机构包括滑动设置在所述导轨上的自动升降台以及固定设置在所述自动升降台上的蒸煮框,所述蒸煮框内中间位置向上固定设置固定轴,所述固定轴上上下并列设置若干层活动蒸煮层。
优选的,所述自动升降台由气缸组件推动其上下运动。
优选的,所述气体分布器由主通汽管以及对称且贯通设置在所述主通汽管两侧的侧通汽管组组成,每个所述侧通汽管组均由若干具有等距离的间隔的侧通汽管组成,并且每两个所述侧通汽管之间设置所述固定蒸煮层,并在每个所述侧通汽管上开有通汽孔。
优选的,每个所述蒸煮室内设置若干组滑轨,每组所述滑轨之间固定设置所述固定蒸煮层。
优选的,每个所述蒸煮室其中一侧面均开有密封开关门。
优选的,所述底部蒸汽管上设置蒸汽孔。
本发明的有益效果是:首先本发明采用自动升降进出料机构,通过自动升降进出料机构可以方便、快速的将南美白对虾放置在蒸煮室内,而且蒸煮箱通过通气网格板分成蒸煮室,蒸煮室内又设置气体分布器,气体分布器的两个侧通汽管之间还设置固定蒸煮层,固定蒸煮层又设置在滑轨之间,放置在活动蒸煮层上的南美白对虾通过自动升降进出料机构以及滑轨快速且省力的进入到活动蒸煮层上,同时活动蒸煮层处于两个侧通汽管之间,在蒸煮的过程中可以满足多方向多角度的蒸汽喷射;其次,本发明通过底部蒸汽管和气体分布器同时进行蒸汽的喷射,能够保证南美白对虾同时受到双向甚至多向的蒸汽蒸煮,提高蒸煮效率和效果;此外,蒸煮室的其中一面设置密封开关门,通过密封开关门可以较方便观察蒸煮室内部的情况,以便于及时发现问题及时进行补救。
附图说明
图1为本发明未设置自动升降进出料机构的结构示意图。
图2为本发明设置自动升降进出料机构的主视示意图。
其中:1-蒸煮架,2-蒸煮箱,3-通气网格板,4-顶部蒸汽管,5-底部蒸汽管,6-蒸汽孔,7-滑轨,8-密封开关门,9-自动升降进出料机构,10-自动升降台,11-蒸煮框,12-活动蒸煮层,13-导轨,14-固定轴,15-底部网格层,16-固定蒸煮层,17-主通汽管,18-侧通汽管组,19-通汽孔,20-蒸煮室,21-顶部网格层。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-2所示的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,包括蒸煮架1以及设于所述蒸煮架1上的蒸煮箱2,所述蒸煮箱2内部靠近顶部与底部位置分别横向设置顶部网格层21以及底部网格层15,在所述顶部网格层21与所述蒸煮箱2顶边所围成的空腔区域、以及所述底部网格层15与所述蒸煮箱2底边所围成的空腔区域内分别设有顶部蒸汽管4和底部蒸汽管5,顶部蒸汽管4和底部蒸汽管5搁置在蒸煮箱2的上端和下端,所述底部蒸汽管5上设置蒸汽孔6,所述顶部网格层21与所述底部网格层15之间形成蒸煮空腔,所述蒸煮空腔通过通气网格板3等分为若干蒸煮室20,每个蒸煮室20上设置把手,方便开关,在每个所述蒸煮室20内还设置连通所述顶部蒸汽管4的气体分布器,每个所述蒸煮室20内上下并列设置若干固定蒸煮层16,每个所述蒸煮室20其中一侧面均开有密封开关门8;在所述蒸煮架1其中一侧面还设置导轨13,所述导轨13上设置自动升降进出料机构9。
在本发明中,所述自动升降进出料机构9包括滑动设置在所述导轨13上的自动升降台10以及固定设置在所述自动升降台10上的蒸煮框11,所述自动升降台10由气缸组件推动其上下运动,所述蒸煮框11内中间位置向上固定设置固定轴14,所述固定轴14上上下并列设置若干层活动蒸煮层12,换言之,活动蒸煮层12是可以直接移动至蒸煮室16内部的。
在本发明中,所述气体分布器由主通汽管17以及对称且贯通设置在所述主通汽管17两侧的侧通汽管组18组成,每个所述侧通汽管组18均由若干具有等距离的间隔的侧通汽管组成,并且每两个所述侧通汽管之间设置所述固定蒸煮层16,并在每个所述侧通汽管上开有通汽孔19,每个所述蒸煮室20内设置若干组滑轨7,一组设置2个滑轨7,2个滑轨7分别固定在通气网格板3侧面,顶部网格层21与底部网格层15的设置也是为了较方便的固定通气网格板3,每组所述滑轨7之间固定设置所述固定蒸煮层16。
蒸煮前,可将南美白对虾整齐放置在活动蒸煮层12上,通过自动升降进出料机构9将装好的南美白对虾移动至目标蒸煮室16侧面,同时打开密封开关门8,将其放置在固定蒸煮层16上且通过滑轨7并推进去,按照此方式依次将每个蒸煮室16内部放满南美白对虾,蒸煮框11是直接进入蒸煮室16内,且不需要取出。
本发明南美白对虾放置在蒸煮室16内时,可通过底部蒸汽管5以及气体分布器同时向其表面喷射蒸汽,加快蒸煮速度以及蒸煮效率。
Claims (7)
1.南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,包括蒸煮架(1)以及设于所述蒸煮架(1)上的蒸煮箱(2),其特征在于:所述蒸煮箱(2)内部靠近顶部与底部位置分别横向设置顶部网格层(21)以及底部网格层(15),在所述顶部网格层(21)与所述蒸煮箱(2)顶边所围成的空腔区域、以及所述底部网格层(15)与所述蒸煮箱(2)底边所围成的空腔区域内分别设有顶部蒸汽管(4)和底部蒸汽管(5),所述顶部网格层(21)与所述底部网格层(15)之间形成蒸煮空腔,所述蒸煮空腔通过通气网格板(3)等分为若干蒸煮室(20),在每个所述蒸煮室(20)内还设置连通所述顶部蒸汽管(4)的气体分布器,每个所述蒸煮室(20)内上下并列设置若干固定蒸煮层(16);在所述蒸煮架(1)其中一侧面还设置导轨(13),所述导轨(13)上设置自动升降进出料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:所述自动升降进出料机构(9)包括滑动设置在所述导轨(13)上的自动升降台(10)以及固定设置在所述自动升降台(10)上的蒸煮框(11),所述蒸煮框(11)内中间位置向上固定设置固定轴(14),所述固定轴(14)上上下并列设置若干层活动蒸煮层(12)。
3.根据权利要求2所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:所述自动升降台(10)由气缸组件推动其上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:所述气体分布器由主通汽管(17)以及对称且贯通设置在所述主通汽管(17)两侧的侧通汽管组(18)组成,每个所述侧通汽管组(18)均由若干具有等距离的间隔的侧通汽管组成,并且每两个所述侧通汽管之间设置所述固定蒸煮层(16),并在每个所述侧通汽管上开有通汽孔(19)。
5.根据权利要求4所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:每个所述蒸煮室(20)内设置若干组滑轨(7),每组所述滑轨(7)之间固定设置所述固定蒸煮层(16)。
6.根据权利要求5所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:每个所述蒸煮室(20)其中一侧面均开有密封开关门(8)。
7.根据权利要求1所述的一种南美白对虾连续自动升降进出料型蒸煮设备,其特征在于:所述底部蒸汽管(5)上设置蒸汽孔(6)。
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