CN104854210A - 可以自身卷绕、可以横向撕开且具有针织基材的工程用织物胶带 - Google Patents

可以自身卷绕、可以横向撕开且具有针织基材的工程用织物胶带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可以自身卷绕、可以横向撕开且具有带状基材(2)的工程用织物胶带(1)，所述基材具有0.05mm～1.8mm范围内的厚度(D2)且由针织物(3)构成，所述针织物具有由纱线(4)形成的线圈(5)，所述基材一面涂有压敏胶涂层(6)，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆到基材(2)上。为了改善可生产性、改善使用特性，尤其为了改善处理时的形状稳定性，同时保持使用能够以技术上不太复杂的方式作为针织物生产的基材(2)的优点，建议基材(2)在横向包括相互平行的纬纱(7)，所述纬纱被固定在针织物(3)的线圈(5)之中。

Description

可以自身卷绕、可以横向撕开且具有针织基材的工程用织物胶带
技术领域
本发明涉及一种可以自身卷绕、可以横向撕开且具有带状基材的工程用织物胶带，所述基材具有0.1mm～1.8mm范围内的厚度且由针织物构成，所述针织物具有纱线形成的线圈，所述基材一面涂有压敏胶涂层，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆到基材上。
背景技术
德国实用新型专利DE 299 00 924 U1描述了一种丝绒胶带，所述丝绒胶带可用于固定在互补的粘扣部分上，尤其可用于包扎车用电缆束之类的长形物品，并且包括带状织物基材，所述基材在其顶面上具有毛圈，并且在其底面上涂有底层，在底层上涂有自粘层。底层具有小于大约20g/m2的表面密度(也称作克重)。基材可以由一种经编织物构成，针对其材料厚度公开了大约0.8mm～2.0mm的范围，并且针对其表面密度公开了大约120g/m2～220g/m2的范围。已知的胶带是一种比较牢固的材料，基材在纵向具有大约100N/cm～200N/cm的抗撕裂强度。
DE 101 02 927 A1所公开的胶带涉及用来例如包覆车用电缆、管件或者多数呈长形的类似物体的胶带。该胶带在其基本结构中同样有基于丝绒的基带和至少局部涂覆在基带上的胶涂层。同样能够以针织物为基础生产该胶带。由于基带具有每dm2大约25000至每dm2大约50000个线圈的密度，因此可将胶涂层直接涂覆到基带上，也就是与DE 299 00 924 U1所述的胶带相比没有底层。这种已知的胶带也可以由一种比较牢固的材料构成，因为基材在纵向同样具有大约100N/cm～200N/cm的抗撕裂强度。
可以用手或者通过自动卷绕机处理胶带。当用手处理的时候，希望在某些区域中有易撕性，以避免所使用的刀片或切割工具引起伤害危险。与无法手撕的胶带相比，能够以更快速度贴上可以手撕的胶带，使得用户能够使用可以手撕的胶带实现更高的生产效率。上述胶带由于其强度高而无法用手撕开。
迄今为止仍然将以下基材用于可以用手撕开的织物胶带：人造毛梭织物、有丙烯酸酯涂层的人造毛梭织物、聚酯梭织物、聚酯缝编无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布等等。人造毛梭织物胶带尤其因为人造毛梭织物而有价格昂贵和易腐烂的缺点。这也涉及有丙烯酸酯涂层的人造毛梭织物，基材的丙烯酸酯涂层还会提高生产成本。
聚酯梭织物胶带同样也因为所用的梭织物而有价格昂贵的缺点，价格反映了胶带及其基材的生产成本。视所使用的纱线类型而定，这些胶带可以或者无法用手撕开。聚酯尤其是PET梭织物胶带也有抗撕裂强度高的特点。个别可以用手撕开的产品具有紧密封闭的结构。若为具有开放透气结构的梭织物，该特性使得很难用粘合剂进行涂层处理，尤其很难使用能够紫外交联的丙烯酸酯粘合剂进行涂层处理，因为要将没有交联且有很高流动性的此类粘合剂涂覆到梭织物上。
在生产PET梭织物的时候一般要遵循这些工艺步骤：a)织布；b)洗涤；c)热定型；和d)压延。
PET缝编无纺布有强度较小的缺点。如果需要有较高强度的材料，则必须提高表面密度，这不利于易撕性和价格。此外，层厚度也会在表面密度提高时大大增加，使得这些胶带无法到处使用。基于纺粘无纺布的基材通常无法用手撕开，或者很难用手撕开，并且仍然只有很小的强度。此外还会在撕开时变细，这是用户不希望看到的。
EP 1 433 885 A1公开了一种开头所述类型的可以自身卷绕的胶带，具有并非由梭织物或无纺布、而是由针织物构成的带状基材，使用这种基材能够以不太复杂的生产方式实现手撕性能。这种已知胶带的基材具有0.1mm～1.0mm的材料厚度，表面密度在40～200g/m2范围内，并且没有毛絮。可以在不涂底胶的情况下将胶涂层涂覆到基材上，可通过针织物获得至少一个光滑的(外观光亮的)基材面，该基材面可保证粘合剂以最佳效果附着在基底上。无毛絮设计意味着这种已知的胶带(在这个角度上，原则上可将纺织面料划分为梭织物、无纺布、光滑针织布之类的平面布料或光面布料，以及丝绒、天鹅绒、长毛绒之类的起绒布料)不是DIN 62055标准中定义为单面或两面具有从基底层向外伸出形成绒毛层的纱线或纤维的织物面料，而是一种平面布料。优选使用的基材针织物涉及一种按照其编织方式具有封闭线圈的针织物，可以将这种垫纱方式看成编链和经绒基本垫纱的组合。已知的胶带已经过实践验证，但是仍然有缺点，尤其当基材克重很小的时候，很难在胶带生产过程中直接涂覆粘合剂，从而必须优先使用转移涂层法。此外由于针织物的线圈会在处理时的拉应力作用下回缩，因此可能会导致胶带变细。在处理针织物胶带的时候，同样也会由于大幅度伸展而导致不均匀的解卷力，这会在处理时带来不便。这种已知胶带可以实现的消声和耐磨强度值也很小。
发明内容
本发明的任务在于提供一种开头所述类型的胶带，尤其是可以用手撕开的胶带，从而能够克服这些缺点，并且因此保持使用能够以技术上不太昂贵的方式作为针织物生产的基材的优点，改善可生产性，也改善使用特性，尤其改善处理时的形状稳定性。
根据本发明，予以实现的方式是使得基材在横向包括相互平行的纬纱，所述纬纱被固定在针织物的线圈之中。
与梭织物胶带相比，可以用少得多的费用生产根据本发明的胶带，因为根据本发明的胶带具有针织物构成的基材，所以可以省去梭织物生产过程中所需的不同处理步骤，譬如洗涤纺纱油剂、热定型以及在生产梭织物时将梭织物压实的压延步骤。
根据本发明使用的基材的针织物具有很多针织物的已知有利特征，其优点在横向穿入到基材中的纬纱的共同作用下以协同的方式更加显著。本发明所述的胶带不仅可以人工处理，而且也可以通过机器进行处理，其装配时间与开头所述的已知的不能手撕的胶带相比有所缩短。可以垂直于胶带的运动方向撕开胶带，与以上提及的已知手撕胶带相比，能沿着纬纱产生比较整齐、均匀的直线撕开边。在撕开时几乎不会出现散口起毛的撕开边以及材料变细现象，因为可通过固定在线圈中的纬纱使得线圈的位置保持稳定。
为此在优选实施方式中将纬纱嵌入针织物的每个线圈横列(Maschenreihe)之中。优选地也可以使得尤其是两根或者也可以是更多纬纱穿过针织物的线圈。这些线圈可在一定程度上替代梭织物中通过经纱编织纬纱的方式。通常在本发明范围内，可视作理想的纬纱密度在每厘米5～100根纱线的范围内，尤其在每厘米10～20根纱线的范围内。视所用的纬纱而定，要么可以制作抗磨性高的材料，或者可以制作消声性能良好的材料。
除此之外，本发明所述由一种平行衬纬针织物构成的基材尤其是经编针织物，其还可为胶涂层提供一种特别轻、但是仍然紧密的涂层基底。即使当使用直接涂层法并且不存在基底层的时候，也能完全阻止胶涂层渗透到基材的另一面。
与具有梭织物基材的传统胶带相比，使用本发明所述的胶带能够实现高得多的消声和耐磨强度值，同时也能实现很高的透气性(已知这些均为无纺布基材的特征值)，选择相应的材料、机号和纬纱的纱线类型也能在很大范围内改变这些值。
尤其可以根据本发明所述胶带的预期要求，例如使用单丝或复丝纱作为纬纱，也可以使用短纤维纱(这尤其可用来实现较高的消声值)。使用长丝纱作为纬纱可以定向实现针织物的特定耐磨强度，使得针织物具有类似于梭织物的特征。可通过短纤维纬纱使得针织物具有类似于无纺布的具有消声特性的特征。
有利的是可以通过变形使得纬纱有更大的体积，并且通过交缠使其有更高的稳定性。交缠(也称作交织(interlacing))是纱线的一种辅助整理方法，其中通过空气旋流使得纱线逐点相互交织。并非通过加捻、而是通过长丝缠结的方式使得各个长丝相互结合。可以用光滑的纱线进行交缠，但也可以在纱线变形之后直接进行交缠。
应强调的是，使用本发明所述的胶带有利于达到60g/m2以下的表面密度，这是使用缝编或针刺无纺布无法做到的。平面结构比所述的无纺布均匀得多，并且没有尤其可在缝编无纺布中观察到的薄段疵点。本发明所述胶带的厚度尤其可以在0.05mm～2.5mm范围内。
尽管可以横向手撕，使用本发明所述的胶带仍然可以在纵向实现至少15N/cm、优选在15N/cm～120N/cm的范围内、尤其优选在20N/cm～55N/cm范围内的抗撕裂强度。纵向断裂伸长率不大于60％，并且优选在10％～50％范围内，尤其优选在15％～25％范围内。如果本发明所述的胶带具有小于55％的断裂伸长率，那么在拉力作用下就不会出现变细。
所使用的针织物尤其是经编织物优选没有弹性特性，所谓弹性指的是某种材料在作用力消退时通过复原力使得某种力的作用(弯曲、压力、拉力等等)引起的形状变化重新复原的能力。尤其对于本发明来说，这具体意味着当胶带在达到断裂伸长率之前重新解除负荷的时候，胶带变形回复少于施加负荷所达到的伸长率的50％，优选少于25％，尤其优选少于10％。因此在按照本发明的范围内优选不使用由弹性体或橡胶弹性材料构成的纱线或纤维。
可以将本发明所述的胶带(尤其是鉴于其特性)看成是一种混合型胶带，这种混合型胶带以协同方式将梭织物胶带和无纺布胶带的有益使用特性融为一体，但同时远远超过了具有针织基材的已知胶带的相应特性。
针织基材所构成的、其线圈被相互平行的纬纱穿过的纺织面料的生产是纺织技术领域长期以来良好运用的一种方法，但是其技术改进直至目前仍未停歇。尤其可使用如此生产的织物作为座椅套之类的家具布料，其中优选使用弹性纬纱。例如关于适合用来生产根据本发明可使用的基材的针织机的早期研发，可参阅美国专利文献US 1 661 055(Springthorpe)；关于较新的技术解决方案，可参阅德国专利DE 19854 153 C1(公司Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH)和DE 10 2009 022 163 B4(公司Liba Maschinenfabrik GmbH)，后者是高效率的生产方法，并且是本发明所述基材的低成本生产方式。可通过本发明为此类纺织布料提供新型应用。
针织品的技术发展近来尤其趋向于生产线圈密度越来越高的针织物，以机号作为其尺度。尤其使用“英制机号”，这在应用于针织机的支数制中表示分配给每英寸(25.4mm)的织针数以及针织物密度，DIN ISO 8188：2009-02“纺织机械与附件-针织机的针距”标准中对机号进行了规定。现今可利用现代化高精密针织机实现E60和更大的机号，相应的布料具有高度细腻的丝绸般特征。但是本发明并不需要或者也不希望有如此高的机号，因为针织物还包括穿过线圈的附加纱线。因此按照本发明所述，可将E9以上的机号尤其是E18、E22、E24、E28、E32直至E44看成是最理想的。基材的针织物有利的是能够具有每厘米2～20、优选每厘米大约4～18范围内的横列数，并且同样具有每厘米2～20、优选每厘米大约3～15范围内的纵列数，根据DIN EN 14971测定纵列数和横列数。
例如梳栉和成圈机件系统看起来适合用来生产本发明可以使用的具有这些机号的基材，该系统包括至少一个单针床和针芯床、握持片床、具有脱圈板的脱圈沉降片床、一个或两个地梳、设计成导纱针或沉降片型式的衬经梳、和衬纬沉降片床。或者有利地也可使用由至少一个单针床和针芯床、复合沉降片床、一个、两个或三个地梳以及衬纬沉降片床构成的系统。可以设计衬经纱，但是在针织物中不必设计衬经纱。
利用所述的系统尤其可以根据称作技术生产特别适合作为本发明所述基材的缝编织物。可以生产具有开口线圈和/或者闭口线圈的针织物。所述针织物(与纬编织物或者具有针织线圈的针织物相比)由双纱或多纱系统构成，机械稳定性很高。因此与单纱系统相比，本发明所述胶带基材针织物即使有一根纱线受损，也不会立刻导致针织物过分破坏，也就是不会导致脱丝。
本发明所述胶带的基材(不仅用于针织物线圈的纱线，而且也包括纬纱)可以由聚酯纤维纱构成，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、其它合成纤维纱(如聚酰胺(PA)、聚丙烯酸酯(PAK)、聚丙烯腈(PAN)、聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP))构成，或者由合成纤维的混合纤维纱(优选PET/PA)构成。除此之外，尤其还可以使用棉花和粘胶纤维作为用于纬纱的纱线材料。使用这些材料有利于实现本发明所述胶带在125℃～150℃范围内的温度稳定性，按照Audi、BMW、Daimler、Porsche和VW公司的共同检验规范LV 312“车用导线的保护系统”(LV312-1，版次1/2009)测定的耐热性符合等级A、B或C。可以形成防腐并且具有很高柔韧性和易弯性的基材。基材的表面密度在20～250g/m2范围内，优选在40～120g/m2范围内，基材的材料厚度优选在大约0.2mm～1.5mm范围内。
按照本发明所述使用的针织物原则上有单面、双反面和双面这三种类型的基本组织，可以组合各种不同的垫纱方式，具体而言尤其是开口编链和闭口编链、经平垫纱、两针经平垫纱、三针垫纱、四针垫纱、经缎垫纱或者两针针前垫纱这些基本垫纱方式以及由此得出的其它垫纱方式，优选编链和经缎。可以按照基本组织类型设计光滑和有罗纹的基材面，以便实现所需的粘合剂附着力，但是按照本发明所述由于存在纬纱不需要这么做。即使不采用此类设计，粘合剂也不会在胶带自身卷绕时从材料的一面渗透到另一面。可以通过垫纱方式影响基材弹性，例如对于汽车制造领域的应用尤其可将基材弹性最小化。例如已知可利用经平组织在纵列方向实现最高的弹性。与此相反，按照本发明所述优选使用例如编链组织或者经缎组织。
按照本发明所述优选的编链组织，在经编时始终在经向成圈。编链组织尤其可使得经编织物具有纵向稳定性。梳栉将经纱各自绕垫在同一个针上形成线圈，从而仅仅产生线圈纵列这些线圈纵列相互间没有连接并且不会形成连续面。因此始终结合其它垫纱方式(尤其如前所述的经缎组织)编织编链组织，可以利用开口线圈或者闭口线圈编织成开口编链或者闭口编链。根据本发明优选的开口编链具有梳栉不作针背垫纱横移即可形成开口编链的特点。其优点在于，这种垫纱方式有很高的纵向稳定性，与其它垫纱方式相比减小了横向撕开性能。优选将闭口编链用于抗磨性较高的产品。编链组织的附加纬纱优选始终以90°角度垂直于经纱方向或线圈方向。在处理本发明所述胶带的时候，纬纱或者两根纬纱之间的间隙各自可起到撕裂起始点的作用，从这里开始也能以简单方式并且(与没有纬纱的针织物相比)能够以更少的力撕开线圈。
基材的针织物纱线支数可以在大约20dtex～167dtex范围内，尤其可以在30dtex～100dtex范围内，尤其优选在40dtex～80dtex范围内。尤其优先使用支数少于84dtex的纱线。
穿入的纬纱反而应具有比针织物纱线更高的支数。有利的是，纬纱的支数在76dtex～800dtex范围内，优选在110dtex～600dtex范围内，尤其优选在350dtex～480dtex范围内。显而易见，为了以最佳方式将纬纱编织到线圈之中，应将较大的纬纱支数对应于号数较小的针织物机号(例如E18)或者对应于较小的针织物纵密和横密，反之亦然。
可以使用丙烯酸酯粘合剂、尤其是能够紫外交联的丙烯酸酯粘合剂、合成橡胶粘合剂以及天然橡胶粘合剂作为压敏粘合剂，所使用的涂布方法取决于基材的渗透性。但是在任何情况下均优选将胶膜连续均匀地涂覆到基材上。使用本发明所述的胶带能够实现符合具体应用要求的粘着力，以下还将对此进行详细的量化说明。也可以使用压敏型硅橡胶粘合剂。
喷嘴涂布法可分为三种基本类型：直接涂层、接触涂层(″Kiss Coat″)和间接涂层，后者尤其能够以无压力的帘涂法实现。
首先可以使用基材的直接涂层法作为涂布方法。已知的直接涂层法是辊涂和喷涂，尤其第二种形式看起来特别适合。如果采用辊涂法，则通过加热的辊系统定量加入流动性粘合剂，并且以所需的层厚涂覆粘合剂。如果采用喷涂法，则利用泵(尤其是齿轮泵)迫使粘合剂通过宽口喷嘴(所谓的GID喷嘴)，该喷嘴可以贴靠在基材上。通过喷嘴将粘合剂均匀分布并且直接涂覆到基材上。
如果基材足够紧密，也就是粘合剂在涂层过程中不可能透过基材，则最好进行直接涂层。此外基材还必须具有充分的热稳定性。本发明所述的胶带能够满足所有这些条件。
除了直接涂布法之外，最好也能使用接触法(″Kiss Coat″)，例如利用Nordson公司的Truecoat喷嘴。使用这种方法可使得粘合剂与基材更加紧密地接触，进一步加固针织纱线和纬纱。
如以上所述，可以利用“帘涂法”之类的无压力涂层法来涂覆粘合剂。按照该方法，封闭的粘合剂膜落向基材，从而实现均匀的粘合剂层厚度和克重。
最后也可以使用间接涂层法，例如借助中间载体实现转移涂层。为此可首先涂覆经过硅油处理的内衬，例如硅油离型纸，或者经过硅油处理的聚合物薄膜，如聚烯烃薄膜或者聚酯薄膜。接着蒙上基材。如果要按照该方法生产自身卷绕的胶带，那么在制作卷料的时候就必须重新从基材上撕下作为辅助用品的内衬并且单独卷绕。
如果是对温度敏感并且/或者能透过粘合剂的基材，则优选使用无压力的转移涂层法。这样在涂层过程中避免基材受损和弄脏涂层辊。
最好能够以20g/m2～300g/m2、优选以40g/m2～120g/m2范围内的克重在基材上涂覆胶涂层。
从属权利要求和以下说明部分中包含了本发明的其它有益实施方式，根据多种实施例对本发明进行详细解释。
以下将根据附图详细举例解释本发明。
附图说明
图1是根据本发明的胶带的横断面示意图，
图2是根据本发明的胶带基材的第一种实施方式的示意俯视图，
图3是根据本发明的胶带基材的第二种实施方式的示意俯视图，
图4是根据本发明的胶带基材的第三种实施方式的示意俯视图，
图5是根据本发明的胶带基材的第三种实施方式的边缘区域放大俯视图，
图5a是与附图5类似的根据本发明的胶带基材的类似视图，但是已开始横向撕开，
图6是三种不同结构的根据本发明的胶带基材的特征一览表(表1)，
图7是具有附图6所示结构的根据本发明所述胶带与两种已知胶带的特征对比一览表(表2)，
图8是根据本发明所述胶带基材的第四种实施方式的示意俯视图。
具体实施方式
关于以下说明部分应明确强调的是：本发明并不局限于所述的实施例，并且也不局限于所述特征组合的所有特征或者多个特征，每种实施例的每一个部分特征、尤其是涉及两个表格中各行的部分特征，即使与所有其它所述的部分特征分开，例如与其它表格行分开，其本身以及与另一种实施例的任意特征的组合均具有发明意义。
附图中相同的部分始终也有相同的附图标记，因此通常也仅仅描述一次。
图1所示为可以自身卷绕、可以在横向用手撕开、具有厚度D并且包括带状基材2的工程用织物胶带1。基材2优选具有0.05mm～1.0mm范围内的厚度D2，并且由具有由纱线4形成的线圈5的针织物3构成。在基材2的一面涂有压敏胶涂层6，以20g/m2～350g/m2范围内的表面密度将胶涂层直接涂覆到基材2上，所述胶涂层由天然或合成的、含橡胶和/或者含丙烯酸酯和/或者含硅树脂的、优选可以紫外交联的压敏胶构成。
根据本发明，基材2在根据本发明的胶带1的横向QR包括相互平行的纬纱7，所述纬纱固定在针织物3的线圈5中。纬纱7尤其垂直于胶带1的纵向LR延伸。
图2中所示的根据本发明的胶带1的基材2的第一种实施方式显示了一种非常简单的可行实施方式。针织物3以开口编链垫纱形式存在，并且纬纱7穿过每个线圈横列。纬纱7在经编织物中以相对于经向KR或者纵列的基本纵向延伸方向成直角而延伸，所述经向在本实施方式中与胶带1的纵向LR一致，图3和8所示的基材2的实施方式中也是这种情况。
图3所示为基材2的第二种实施方式，针织物3以平针垫纱形式存在。这里也有纬纱7穿过每个横列。通过针织物3的纱线4的不同标示(黑色和白色)说明这是经编织物中有两个纱线(4a-第一根纱线，4b-第二根纱线)的系统。以阴影线表示纬纱7。
图4～7涉及根据本发明的三种不同结构的胶带1，其基材2的针织物3同样是经编织物，同时也是缝编织物(即所谓的经纱缝编织物)。基本组织类型是编链组织。图4、5和5a(涉及针织物3和纬纱7的参数)尤其对应于图6和7的表1和2中列出的“结构1”。
从图4、5和5a所示的根据本发明的胶带1的基材2的实施方式的俯视图可以看出，基材2的针织物3优选可以是经纱缝编织物。图中所示针织物3的特点在于，不仅将纬纱7嵌入到针织物3的每个横列5a之中，而且分别有两个纬纱7穿过针织物3的线圈5。但是在横列5a中共同位于线圈5中的两个并列纬纱7在下一个横列5a中并非处在线圈5中，而是与在另一侧位于相应纬纱7旁边的纬纱7共同处在线圈5中。这样可实现非常稳定的织物结构。在胶带纵向LR也就是沿着横列5a延伸的可选编织纱线4a也可起到这个作用，可以通过这些编织纱线使得线圈5成为闭口线圈5。以附图标记5b表示线圈5的纵列。
所谓闭口线圈5指的是其根部交织的线圈5。可利用闭口和开口线圈5生产经编织物，只能利用开口线圈生产钩编织物和纬编针织物。当梳栉在针前垫纱之后向外摆动并且朝向相反方向执行针背垫纱的时候，就会在经编织物中产生闭口线圈。
如图5和5a所示，基材2的边缘区域中的纬纱7均被切断。所形成的自由端7a有助于横向撕开本发明所述的胶带1，附图5a尤其可说明这种情况。纬纱7或者两个并列纬纱7之间的间隙Z各自构成可以开始撕裂的部位，然后从这里开始也能以简单方式并且(与没有纬纱7的针织物3相比)能够以更少的力撕开线圈5，因为并列的纬纱7的张开的端部7a可对基材2、尤其可对其线圈5施加切口效应，这在整个撕开过程中都是如此，从而可在横向QR依次逐一撕开线圈5。
本发明所述胶带1的基材2的结构具有表1中列出的特性。对比表格中相应的栏即可看出，这些结构的区别尤其在于针织物3的纱线4的纤维细度(表1中以“缝编纱线”表示)、纬密(“衬纬”)、纬纱7的纤维类型和细度、以及基材2的透气性和横向可撕性(“Elmendorf撕裂强度”)。结构1和3使用开口线圈5，结构2使用闭口线圈5。
通常使用丙烯酸酯胶涂层覆盖这两种基材结构，即可制作成本发明所述的胶带1。以这种方式制成的本发明所述的胶带1具有表2中列出的特性。将这些特性与一种并非本发明所述的名为8551并且以V1标示的具有缝编织物基材(PET缝编无纺布)的已知胶带的特性进行了对比。在表2中还列出了一种名为847X的具有由PET织物构成的基材的已知胶带作为另一个对比胶带V2。
按照以下标准测定了这两个表中作为基材和胶带基本数据注明的参数：根据EN ISO 2286-1测定基材1的单位重量，根据DIN EN 14971测定纵密和横密，根据DIN 53830-3测定纤维细度(支数)，根据DIN EN 1049-2测定纱线密度，根据DIN EN 1942测定基材的厚度D，根据DIN EN 14410测定机械性能值，根据DIN EN 1939测定粘着力，根据DIN EN 1944测定胶带的解卷力，根据DIN 53887测定基材的透气率，根据DIN EN 21974测定撕裂强度。根据LV 312测定翘边特性、消声和耐磨性能。
在表1中尤其强调了基材2的高透气率，在100Pa试验压力下处在50l/m2s～6000l/m2s的总范围内或者100l/m2s～4000l/m2s的优选范围内。Elmendorf撕裂强度在6N～8N范围内，这些均为手撕性能的特征值。一般来说，本发明所述的胶带1在根据Elmendorf进行检验的时候具有2000mN～30000mN范围内的撕裂强度，这尤其可用来实现2000mN～10000mN范围内，优选3000mN～8000mN范围内的手撕性能。结构3表现出该参数只在2000mN的下限。
表2中“s/w”表示基材部分为黑色，部分为白色，“正常”表示30分钟或24小时之后没有翘边。表2中注明的参数均记录了按照本发明所述有利地可以实现的特性，尤其可实现比较高的耐磨值(结构2为等级C，在5mm芯棒上检测)和较高的消声值(两种结构均为等级B或C)，同时撕裂强度与胶带厚度D很小，粘着力很高。本发明所述胶带1对钢的粘着力尤其可以在2.0N/cm～15N/cm范围内，优选在4.0N/cm～10N/cm范围内，并且胶带背部上的粘着力在2.0N/cm～15.0N/cm范围内，优选在3.0N/cm～8.0N/cm范围内。
本发明并非仅限于所描述的实施例，而是也包括作用与本发明相当的所有实施方式。如前所述，基材1也可以涉及具有与所述方式不同的垫纱方式的针织物3。并非一定要使得针织物3中的纬纱7正好垂直于经向KR或者垂直于纵列的基本纵向延伸方向，并且胶带1的纵向LR与经向KR一致。例如平纹、经缎和经绒组织均具有其纵列的纵向延伸基本方向KR，该基本方向可以相对于图2中所示的编链组织经向KR并且相对于胶带1的纵向LR成锐角向右或者向左倾斜。然后针织物3中的纬纱7并非正好垂直于该经向KR，但仍然始终与其横向相交，并且在任何情况下始终横向延伸，并且优选地如图2中所示垂直于胶带1的纵向LR，因为其取向基本决定横向撕开时的撕裂走向。然后所产生的裂纹同样垂直于胶带1的纵向LR而延伸。
本领域技术人员也可以在不离弃本发明范畴的情况下通过有益的附加措施对本发明加以补充。例如可以选择对本发明所述的胶带1进行阻燃整理。本发明所述的胶带是一种可以自身卷绕的胶带，这表示不必使用经过硅油处理的内衬，就能自身卷绕，也就是卷绕在自身的胶带背面上，并且也可以重新退绕，相应的优选粘着力在3.0N/cm～8.0N/cm范围内。但是使用内衬并不在本发明的范畴之外，例如当需要针对某些应用情况选择较高粘着力的时候。
此外如图8所示的基材2的第四种实施方式，也要指出应在经编时将纬纱7垫在地组织结构的针编弧和沉降弧5之间。纬纱7要么(如图2～5a所示以及部分如图8中所示)在胶带1的基材2的全部宽度B范围内延伸，称作全幅衬纬，和/或者纬纱7如图8中所示仅仅在宽度B的部分B1范围内延伸，称作部分衬纬。
纬纱7可以作为一段纱线在经编织物3中水平、对角或者(仅在部分衬纬情况下)垂直延伸。可使用常见的梳栉来形成部分衬纬，梳栉将经纱仅仅在针背垫纱位置垫入基材2之中。如果针背垫纱长度不同并且方向交替变化，就会在基材2的宽度B之内产生部分衬纬的反转点U。
全幅成为可以作为平行衬纬(平行于横列5a)、斜向衬纬(与横列5a呈斜向)或者作为交叉衬纬(交替变换方向与横列5a呈斜向)垫入到经编织物3之中。可利用多头衬纬装置形成全幅衬纬。不仅可按照横列、而且也可不按照横列产生全幅衬纬。可通过全幅衬纬产生单轴向、双轴向和多轴向针织物3。视所用的纱线4的材料而定，全幅衬纬能够使得基材2沿其轴向具有尺寸稳定性或者弹性。
在本发明所述的胶带1中，纬纱7可以在基材2的针织物3中至少局部作为部分衬纬在基材2的宽度B的一部分B1范围内延伸，并且/或者至少局部优选作为全幅衬纬在基材2的全部宽度B范围内延伸，所述纬纱7可以平行于横列5a或者与横列呈斜向，或者作为交叉衬纬交替变换方向与横列5a呈斜向。纬纱7的自由端7a尽管因其切口效应较高而应优先选用，但仍然可以不必切开纬纱7的反转点U，尤其当其支数在200dtex以下范围内的时候。
此外，本发明不限于权利要求1和32中所定义的特征组合，而是可以对所公布的所有单一特征中的某些特征进行任意组合。这就意味着，原则上可以省略权利要求1或32的每个单一特征，或者可以将其替换成另一处所公开的至少一个特征。
附图标记
1  胶带
2  基材
3  2的针织物
4  3的纱线
4a  3的第一根纱线(图3)
4b  3的第二根纱线(图3)
4c  胶带纵向LG的编织纱线(图4)
5   3的线圈
5a  横列
5b  纵列
6   胶涂层
7   2的纬纱
7a  7的自由端
B   2的宽度(图8，全幅衬纬)
B1  2的部分宽度(图8，部分衬纬)
D   1的厚度
D2  2的厚度
LR  1的纵向
QR  1的横向
U   部分衬纬中7的反转点(图8)
Z   两根纬纱7之间的间隙

Claims (36)

1.工程用织物胶带(1)，其能够自身卷绕、可以横向撕开且具有带状基材(2)，所述基材具有0.05mm～1.8mm范围内的厚度(D2)且由针织物(3)构成，所述针织物具有由纱线(4)形成的线圈(5)，所述基材一面涂有压敏胶涂层(6)，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆到基材(2)上，其特征在于，所述基材(2)在横向(QR)包括相互平行延伸的纬纱(7)，所述纬纱被固定在针织物(3)的线圈(5)中。
2.根据权利要求1所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的针织物(3)是一种经编织物。
3.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，纬纱(7)在经编织物中垂直于经向延伸。
4.根据上述权利要求1至3中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的针织物(3)是一种缝编织物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的针织物(3)具有DIN ISO 8188：2009-02规定的E9、尤其是E18至E44范围内的机号。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的表面密度在20～250g/m2范围内，优选在40～120g/m2范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的厚度(D2)在0.2mm～1.5mm范围内，优选在0.5mm～1.0mm范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，纵向抗撕裂强度至少为15N/cm，并且优选在15N/cm～120N/cm范围内，尤其优选在20N/cm～55N/cm范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，纵向断裂伸长率不大于60％，并且优选在10％～50％范围内，尤其优选在15％～25％范围内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，在施加负荷的时候如果在达到断裂伸长率之前解除负荷，则变形恢复少于施加负荷所达到的伸长率的50％，优选少于25％，尤其优选少于10％。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶涂层(6)由一种天然或合成的、含橡胶和/或硅树脂和/或丙烯酸酯的、优选可以紫外交联的压敏粘合剂构成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，以20g/m2～300g/m2、优选以40g/m2～120g/m2范围内的克重将胶涂层(7)涂覆在基材(2)上。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，其厚度(D)在大约0.05mm～2.5mm的范围内。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)具有每厘米2～20、优选每厘米大约4～18范围内的横列数。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)具有每厘米2～20、优选每厘米大约3～15范围内的纵列数。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)的针织物(3)的纱线(4)和/或者基材(2)的纬纱(7)由聚酯纤维构成，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，或者由其它的尤其是合成纤维构成，如由聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯(PAK)、聚丙烯腈(PAN)、粘胶纤维或者棉花纤维构成，或者所述纱线(4)是优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)构成的合成纤维的混合纤维纱。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述针织物(3)由双纱或多纱系统(4a，4b)构成。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述针织物(3)的纱线(4)的支数在大约20dtex～167dtex范围内，尤其在30～100dtex范围内，尤其优选在小于84dtex的范围内，并且在40～80dtex范围内。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述纬纱(7)的支数在50dtex～1100dtex范围内，优选在76dtex～800dtex范围内，尤其优选在110dtex～600dtex范围内。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述纬纱(7)由一种平滑纱构成，或者经过变形和/或者交缠处理。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述纬纱(7)由短纤维纱或者长丝纱构成，尤其由单丝纱构成。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述纬纱(7)嵌入针织物(3)的每个横列和/或者纵列之中，尤其有两根或者多根纬纱(7)穿过一定数量的线圈(5)，优选穿过针织物(3)的每个线圈(5)。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述纬纱(7)的密度在每厘米5～100根纤维的范围内之内。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，根据EN1939检验，所述胶带(1)在钢上的粘着力在2.0N/cm～15N/cm范围内，优选在4.0N/cm～10N/cm范围内，并且在胶带背面上的粘着力在2.0N/cm～15.0N/cm范围内，优选在3.0N/cm～8.0N/cm范围内。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN53 887在100Pa试验压力下检验，所述基材(2)的透气率在50l/m2s～6000l/m2s范围内，优选在100l/m2s～4000l/m2s范围内。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，根据LV 312检验，所述胶带(1)的消声值至少为等级B，优选为等级C。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，根据LV312检验，所述胶带(1)的耐磨强度至少为等级B，优选为等级C或D。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，根据Elmendorf检验，所述胶带(1)的撕裂强度在2000mN～30000mN范围内，尤其对于实现手撕性能的撕裂强度在2000mN～10000mN范围内，优选在3000mN～8000mN范围内。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，在单面、双反面、双面这些基本类型的基本组织构成的针织物(3)中结合运用开口或闭口编链、经平垫纱、两针经平垫纱、三针垫纱、四针垫纱、经缎垫纱或者两针针前垫纱这些基本垫纱方式中的至少一种垫纱方式，或者结合运用以此得出的其它垫纱方式，如优选编链和经缎织，形成开口线圈(5)和/或者尤其是闭口线圈(5)。
30.根据权利要求1至29中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述针织物(5)不会抽丝。
31.根据权利要求1至30中任一项所述的胶带(1)，其特征在于，所述针织物(3)中的纬纱(7)至少局部作为部分衬纬在基材(2)的宽度(B)的一部分(B1)范围内延伸，并且/或者至少局部优选作为全幅衬纬在基材(2)的全部宽度(B)范围内延伸，其中，所述纬纱(7)平行于横列(5a)或者与其呈斜向，或者作为交叉衬纬交替变换方向与横列(5a)呈斜向延伸。
32.带状基材(2)用于生产能够自身卷绕、可以横向撕开的工程用织物胶带(1)的应用，所述带状基材由具有由纱线(4)形成的线圈(5)的针织物(3)构成并且在横向(QR)包括相互平行延伸的纬纱(7)，所述纬纱固定在针织物(3)的线圈(5)中，其中，所述基材具有0.05mm～1.8mm范围内的厚度(D2)，并且在一面涂有压敏胶涂层(6)，所述胶涂层以20g/m2～300g/m2范围内的表面密度直接涂覆在基材(2)上。
33.根据权利要求32的基材(2)的应用，其特征在于，所述胶带(1)具有权利要求2～31的特征部分的一个或者多个特征。
34.根据权利要求32或33的基材(2)的应用，其特征在于，作为基材(2)使用的是借助梳栉和成圈机件系统生产的基材，该系统包括至少一个单针床和针芯床、握持片床、具有脱圈板的脱圈沉降片床、一个或两个地梳、设计成导纱针或沉降片型式的衬经梳、和衬纬沉降片床，或者是借助包括至少一个单针床和针芯床、复合沉降片床、一个、两个或三个地梳以及衬纬沉降片床构成的系统生产的基材，其中，生产所述的基材(2)作为具有开口和/或者闭口线圈(5)的缝编织物。
35.根据权利要求32至34中任一项的基材(2)的应用，其特征在于，作为基材(2)使用的是不使用橡胶弹性或者弹性体线(7)和/或者纱(4)制成的基材，尤其是没有胶涂层(6)的底涂层的基材，其中，所述基材(2)优选在不洗涤、如不洗涤纺纱油剂、没有热定型和/或者没有压延的情况下生产。
36.权利要求32至35中任一项的基材(2)的应用，其特征在于，使用辊涂法或者使用喷涂法，如以直接涂层、接触涂层或者优选尤其是无压力的间接涂层方式，将压敏胶涂层(6)涂覆在基材(2)上。
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