CN104853909A - 重合复合部件 - Google Patents

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Abstract

在通过多个突起的弹性变形来赋予缓冲性的重合复合部件中，使触感进一步提高。微小突起20被设置于基材14的倾斜面38导向而向一方向a侧挠曲变形，所以变得容易挠曲变形，从而柔软感提高，并且因为能够控制各微小突起20的挠曲方向，所以微小突起20弹性变形时的变形方式稳定，用手指和/或手按压时的触感的不均得到抑制。另外，多个微小突起20的挠曲方向能够分开地确定，所以既能通过例如微小突起20在彼此互不干涉的范围内紧密地配置，来抑制由微小突起20的有无产生的触感的不均，又能通过微小突起20的弹性变形可靠地得到预定的柔软感。

Description

重合复合部件
技术领域
本发明涉及重合复合部件，尤其是涉及使通过多个突起的弹性变形来赋予缓冲性的重合复合部件的触感进一步提高的技术。
背景技术
已知有如下重合复合部件，具有：(a)具有预定的重合面的第1构件；和(b)能够弹性变形的树脂材料制的第2构件，其具有与所述重合面大致平行的板状部，并且在该板状部一体地设有朝向该重合面突出的多个突起以使得在该板状部与该重合面之间形成有空间，该第2构件被配置成在在该突起与该重合面相接的状态下与所述第1构件重合，(c)所述突起的顶端被按压到所述重合面而弹性变形，由此所述重合复合部件被赋予缓冲性。专利文献1所记载的部件是其一例，是与车辆用的内饰部件(肘靠等)有关的部件，记载了通过在作为第2构件的表皮件的背面设置多个销状的突起，通过该突起的弹性变形来提高表皮件的触感(柔软感)的技术。在专利文献1中也记载了代替销状的突起而设置肋的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-103676号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在这样的现有的重合复合部件中，是仅将多个销状的突起按压于平坦的重合面，所以通过按压载荷而弹性变形时的变形方式(挠曲方向等)不稳定，存在触感容易不均这一问题。另外，在取代多个突起而设置肋的情况下，刚性升高而难以得到充分的柔软感。
本发明是以以上的情况为背景而完成的，其目的在于在通过多个突起的弹性变形而来赋予缓冲性的重合复合部件中，使该触感进一步提高。
用于解决问题的手段
为了达成该目的，第1发明，是一种重合复合部件，其具有(a)具有预定的重合面的第1构件；和(b)能够弹性变形的树脂材料制的第2构件，其具有与所述重合面大致平行的板状部，并且在该板状部一体地设有朝向该重合面突出的多个突起以使得在该板状部与该重合面之间形成有空间，该第2构件被配置成在该突起与该重合面相接的状态下与所述第1构件重合，(c)所述突起的顶端被按压到所述重合面而弹性变形，由此所述重合复合部件被赋予缓冲性，所述重合复合部件的特征在于，(d)所述多个突起散布形成于所述板状部，另一方面，(e)在所述重合面中所述突起的顶端所接触的部位，按每个所述突起设有变形引导部，所述变形引导部在该突起被按压时使该顶端沿该重合面向按每个所述突起确定的一方向滑动移动，而使该突起向该一方向挠曲变形。
第2发明，是在第1发明的重合复合部件中，其特征在于，在所述重合面，与所述变形引导部连续地设有收置向所述一方向挠曲变形了的所述突起的收置凹部。
第3发明，是在第2发明的重合复合部件中，其特征在于，所述收置凹部，具有在所述突起挠曲变形的所述一方向上平滑地弯曲的弯曲面，该突起沿该弯曲面挠曲变形。
第4发明，是在第1发明～第3发明的任意的重合复合部件中，其特征在于，所述变形引导部是相对于与所述突起的中心线垂直的面倾斜的倾斜面。
第5发明，是在第4发明的重合复合部件中，其特征在于，在所述倾斜面的下游侧，设有供所述突起的顶端抵接的挡块，限制该突起的一定量以上的挠曲变形。
第6发明，是在第1发明～第3发明的任意的重合复合部件中，其特征在于，所述变形引导部，所述变形引导部是设置于所述重合面的褶皱面(亚光面(梨子地面)等的微小凹凸面)，所述褶皱面通过摩擦来阻止所述突起的顶端向所述一方向的相反侧滑动移动。
第7发明，是在第1发明～第6发明的任意的重合复合部件中，其特征在于，(a)在以设置于一直线上的一对突起为一组的情况下，对所述每一组各设置一对所述变形引导部使其与该一对突起相对应，(b)该每一组的一对变形引导部，以使所述一对突起的顶端在所述一直线方向上向互相接近的一侧滑动移动的方式，构成为在该一直线方向上互相对称。
第8发明，是在第1发明～第6发明的任意的重合复合部件中，其特征在于，(a)所述多个突起，以形成多个多边形的各边分别与相邻的多边形的边相重叠的格子图案的方式，设置于构成该多边形的各边的位置，并且，(b)所述多边形是正方形或者正六边形，所述突起在该多边形的各边个设置有1个，(c)所述变形引导部被设置成，所述突起的挠曲方向朝向所述多边形的内侧或者外侧，且所述突起的挠曲方向绕该多边形的中心交替地反向。
第9发明，是在第1发明～第8发明的任意的重合复合部件中，其特征在于，(a)所述第2构件是表层构件，(b)所述第1构件是由比所述表层构件硬质的树脂材料构成的板状的基材。
发明的效果
在这样的重合复合部件中，多个突起散布形成于板状部，并且这些突起通过设置于重合面的变形引导部而向按每个突起确定的一方向挠曲变形，所以容易挠曲变形而柔软感(缓冲性)提高。另外，因为能够控制各突起的挠曲方向，所以突起弹性变形时的变形方式稳定，可抑制用手指和/或手按压时的触感的不均。另外，多个突起的挠曲方向分别分开地确定，所以既能通过例如突起彼此在互不干涉的范围内紧密地配置、或以在预定的变形状态下互相干涉的方式紧密地配置，来抑制由突起的有无引起的触感的不均，又能通过突起的弹性变形可靠地得到预定的柔软感。
在第2发明中，在变形引导部连续地设有收置挠曲变形了的突起的收置凹部，挠曲变形了的突起进入到该收置凹部内，所以即使例如按压到板状部与第1构件的重合面相接触，由突起的有无引起的按压表面(设计面)的凹凸也由收置凹部吸收，按压时的由凹凸引起的违和感得到缓和从而触感进一步提高。
在第3发明中，上述收置凹部具备弯曲面，所以突起会沿着该弯曲面平滑地挠曲变形，按压时的反作用力平滑地增大而触感进一步提高。
第4发明，在作为所述变形引导部，设有相对于与突起的中心线垂直的面倾斜的倾斜面的情况下，能够使突起向由该倾斜面确定的一方向可靠且平滑地挠曲变形。另外，通过变更该倾斜面的倾斜角度来控制突起的挠曲容易度，能够容易地进行柔软感的调整。
第5发明，在上述倾斜面的下游侧设有挡块，通过使突起的顶端抵接来限制突起的挠曲变形量，所以反作用力变大而可得到适度的刚性感(不过于柔软的感觉)，能够与由突起的变形初期的弹性变形得到的柔软感相结合而进一步设定优异的触感。
第6发明，在作为所述变形引导部，设置通过摩擦阻止突起的顶端向一方向的相反侧滑动移动的褶皱面的情况下，仅在第1构件的重合面的预定部位设置褶皱面即可，所以能够在例如通过树脂材料对第1构件成型时同时设置褶皱面，能够简便地实施。
在第7发明中，在以设置于一直线上的一对突起为一组的情况下，按该每一组各设置有一对变形引导部使其与该一对突起相对应，突起以每一组的一对突起的顶端在一直线方向上向互相接近侧滑动移动的方式挠曲变形。在该情况下，能够以一组为单位而设定突起以及变形引导部的配置图案，所以该配置图案的设定容易，并且能够以一组为单位而容易地进行柔软感和/或刚性感的调节(调整)。另外，在设有一对突起的第2构件的板状部，通过这些突起的变形反作用力，以向突起的相反侧变凸的方式弯曲的力进行作用，所以在该第2构件通过表层构件按压板状部的情况下，一对突起之间的中间部分的反作用力变大，与设有突起的部分的反作用力的不均得到缓和。
第8发明，以形成多个多边形连续地相邻的格子图案的方式，在构成该多边形的各边的位置设有突起，所以多个突起以一定的配置图案设置，可抑制用手指和/或手按压时的触感的不均。尤其是，多边形为正方形或者正六边形，在该多边形的各边各设有一个突起，并且以各突起的挠曲方向绕多边形的中心交替地朝内侧、朝外侧的方式设置变形引导部，所以通过突起在彼此互不干涉的范围内紧密地配置、或以在预定的变形状态下互相干涉的方式紧密地配置，能够抑制由突起的有无引起的触感的不均。
第9发明，在第2构件为表层构件、第1构件为比该表层构件硬质的板状的基材的情况下，既可通过基材确保预定的刚性和/或强度，又可通过设置于表层构件的突起的弹性变形，在用手指和/或手按压该表层构件的情况下得到优异的触感。
附图说明
图1是应用了本发明的装饰物的纵剖图。
图2是对设置于图1的装饰物的表层构件的背面的多个微小突起进行说明的图，(a)是在接近实际的大小的状态下示出的俯视图，(b)是放大示出(a)中的IIb部分的俯视图。
图3是图2的(b)中的III-III向视部分的放大纵剖图。
图4是图2的(b)中的IV-IV向视部分的放大纵剖图。
图5是对设置于表层构件的微小突起被向基材按压而挠曲变形时的变形方式进行说明的剖视图。
图6是在图2的(b)中通过空心箭头示出各微小突起的挠曲方向的俯视图。
图7是对微小突起的变形方式不同的其他的实施例进行说明的图，是与图5对应的剖视图。
图8是对微小突起的配置图案的另一例进行说明的图，是与图6对应的俯视图。
图9是对在图8的配置图案中、设置于表层构件的一组一对微小突起被向设置于基材的一对倾斜面按压而分别向内侧挠曲变形时的变形方式进行说明的图，是与图5对应的剖视图。
图10是对在图9中省略了一对倾斜面之间的挡块的又一实施例进行说明的剖视图。
图11是对在图8的配置图案中、使一组一对微小突起分别挠曲变形的变形引导部的又一实施例进行说明的图，是示出设置于基材的一对褶皱面的俯视图。
图12是对在图11的实施例中、设置于表层构件的一组一对微小突起通过设置于基材的一对褶皱面而分别向内侧挠曲变形时的变形方式进行说明的图，是与图10对应的剖视图。
图13是对在表层构件固定安装有表皮件的其他的实施例进行说明的图，是与图1对应的剖视图。
图14是对第1构件为表层构件、第2构件为固定于基材的缓冲构件的又一实施例进行说明的图，是与图1对应的剖视图。
图15是对在图8的配置图案中、在设置于表层构件的一组一对微小突起被向基材按压而向同一方向挠曲变形的情况下在板状部产生的反作用力进行说明的图，是与图9对应的剖视图。
具体实施方式
本发明可应用于车门装饰件和/或后备箱侧壁装饰件(luggage sidetrim)、仪表板等车辆用内饰部件和/或、安装于该内饰部件的装饰物等，但也能够应用于车辆用以外的面板部件。另外，不仅能够应用于板状的面板部件，也能够应用于具有三维地弯曲的立体形状的第1构件或在基材的表面重合了第2构件的立体部件。在使用第1构件作为基材的情况下，适合使用硬质聚氯乙烯和/或聚丙烯、聚乙烯、ABS等比较硬质的合成树脂材料，但也可以是金属等其他的材料制。在使用第1构件作为表层构件的情况下和/或作为第2构件的树脂材料，适于使用软质聚氯乙烯和/或苯乙烯系、烯烃系、聚酯系等各种热塑性树脂。也可以在表层构件进而粘贴表皮件，作为表皮件，不仅能够采用例如软质聚氯乙烯和/或苯乙烯系、烯烃系、聚酯系等各种热塑性树脂，也能够采用纺织布和/或无纺布、编织布、聚氯乙烯、软质薄膜等各种表皮材料。在使用第1构件作为表层构件的情况下，能够根据需要而在第2构件的背面侧(突起的相反侧)配设比较硬质的基材。
赋予缓冲性的多个突起构成为例如俯视成长方形，但也能够为正方形和/或圆形、椭圆形、或弯曲为圆弧状的弯曲形状等各种形状。也可以使突出方向的截面形状连续地变化，例如设为越靠顶端侧截面面积变得越小的顶端变细形状等，也可以为了容易向一方挠曲而设为相对于中心线不对称的形状。多个突起可以都为同一形状，但也能够使形状不同的多种突起混合存在而配置。
上述突起，以形成例如多个多边形的各边与分别相邻的多边形的边相重叠的格子图案的方式，设置于构成该多边形的各边或角部的位置。格子图案被确定为例如同一形状的等边三角形和/或正方形、或正六边形作为多边形连续地反复，但也可以是长方形和/或菱形、平行四边形、不等边三角形、不等边六边形等连续地反复。另外，也可以是多种多边形有规则地反复的格子图案和/或、多种多边形不规则地相邻设置的格子图案，能够为各种格子图案。此外，还能够为各种方式，例如能够随机设置多个突起，也能够如第7发明那样以一直线上的一对突起为一组而设定配置图案等。
另外，突起例如在上述多边形的各边各配置有1个，但也能够在各边配置2个以上。在为多边形的各边的长度不同的长方形和/或平行四边形的情况下，也可以在长边与短边突起的数量不同。各突起例如被设置成长条方向与多边形的边平行的姿势，但也能够设置成长条方向与边正交的姿势，还能够设置成以预定的角度倾斜的倾斜姿势。也可以根据格子图案中的突起的配置场所，而设置成突起的长条方向与边平行或者与边正交。
散布形成于板状部的多个突起，在使柔软感提高上优选以在挠曲变形时不互相干涉的方式根据突起高度而隔开预定的间隔设置，但也能够设置成例如在预定的变形阶段多个突起互相干涉。
作为变形引导部，适于使用倾斜面和/或褶皱面，但也可以仅设置阻止突起的顶端向一方向的相反侧滑动移动的坡度和/或壁面等。在俯视的形状为长方形的突起的情况下，由于向与其长条方向呈直角的宽度方向挠曲变形，所以只要以向其宽度方向的一方挠曲变形的方式设置变形引导部即可。在突起为圆柱形状且能够在绕轴心的整周挠曲变形的情况下，只要设置能够使得向绕轴心的一方向挠曲变形的倾斜面等作为变形引导部即可。
在第2发明中，在变形引导部连续地设有收置向一方向挠曲变形了的突起的收置凹部，但该收置凹部，不需要能够完全收置挠曲变形了的突起，只要能够收置至少一部分即可。该收置凹部，与作为突起的挠曲方向的一方向平行地设置，但也能够将收置凹部的端部的阶梯差和/或倾斜面、弯曲面等用作变形引导部。第3发明的弯曲面例如以一定的曲率设置，但也能够设置曲率阶段性地或连续地变化的弯曲面。也能够采用将平坦面精细地连接、作为整体能够看作弯曲形状的弯曲面。
在第4发明中，作为变形引导部设置倾斜面，但该倾斜面的倾斜角度可以是一定的，也可以阶段性地或连续地变化。弯曲为圆弧状的弯曲面也能够看作为倾斜面。在第5发明中在倾斜面的下游侧设有挡块，但在第4发明的实施时不必一定设置挡块，例如在如第7发明那样使一对突起向互相接近的内侧挠曲变形的情况下，能够通过这些突起互相抵接来限制一定量以上的挠曲变形。对于限制突起的挠曲变形量的挡块，不仅在作为变形引导部设有倾斜面的情况下，在使用褶皱面等其他的变形引导部的情况下，也能够在一方向的下游侧设置挡块来限制变形量。
在第6发明中，作为变形引导部设有褶皱面，该褶皱面作为摩擦系数比重合面的其他的部分大的摩擦面而发挥功能，该凹凸的大小可适当确定。对于褶皱面，在第2构件由树脂材料成型的情况下，能够通过在成型模具设置褶皱面来与第2构件的成型同时设置，但也能够通过后续加工设置褶皱面。在其他的发明的实施时，可以将摩擦系数较大的摩擦构件埋入重合面，相反也可以将摩擦系数较小的滑动构件埋入重合面、使突起向该滑动构件侧滑动移动。
实施例
以下，一边参照附图一边对本发明的实施例进行详细说明。
图1是应用了本发明的装饰物10的纵剖图，该装饰物10被设置于车辆用车门装饰件的上端的肩部(窗的下端部分)。装饰物10是由板状的基材14和配置成沿该基材14的表面22大致平行地重合的表层构件16构成的重合复合部件，相当于板状面板，基材14的表面22相当于重合面。
表层构件16为第2构件，通过软质聚氯乙烯等性质比较柔软的能够弹性变形的合成树脂材料一体成型，具有与上述表面22大致平行的板状部18，并且在该板状部18的背面一体地设有朝向基材14的表面22突出的多个微小突起20。而且，通过这些微小突起20在板状部18与表面22之间形成有空间24，并且在微小突起20的顶端密合于表面22的状态下，板状部18的外周末端部26被卷绕于基材14的外周缘部并卡定于未图示的卡定部，表层构件16被一体地安装于基材14。基材14相当于第1构件，通过比上述表层构件16硬质的聚丙烯等合成树脂材料一体成型，经由设置于背面的安装部30一体地安装于车辆用车门装饰件。微小突起20相当于突起。
图2是对散布形成于上述表层构件16的背面的多个微小突起20进行说明的图，(a)是在接近实际的大小的状态(直径)下示出的俯视图，(b)是放大示出(a)中的11b部分的俯视图。这些俯视图都是从垂直方向于所述板状部18的方向观察的状态。另外，图3是图2的(b)中的III-III向视部分的放大纵剖图，图4是图2的(b)中的IV-IV向视部分的放大纵剖图。从这些图可知，多个微小突起20为同一形状，在从垂直于板状部18的方向观察的俯视下(图2的状态)呈长条形状(在该实施例中为长方形)，以形成同一形状的多个多边形的各边与分别相邻的多边形的边相重叠的格子图案34的方式，以该边与长条方向大致平行的姿势设置于构成该多边形的各边的位置。在本实施例中，微小突起20的俯视下的形状为将四角倒圆角的长方形，该微小突起20以其长条方向与多边形的各边一致的姿势配置。另外，如图2的(b)中通过双点划线所示，格子图案34为一定大小的正六边形作为多边形而连续地重复的蜂窝图案，微小突起20在该正六边形的各边的中央部分各设置有1个。
如从图3、图4可知，上述微小突起20呈截面面积随着朝向顶端侧而变小的平缓的顶端变细形状。另外，图3所示的与长条方向呈直角的宽度方向的纵剖形状、以及图4所示的长条方向的纵剖形状，都相对于与板状部18垂直的中立面呈对称形状，在顶端周缘部(截面形状的两端部)设有圆角。对该微小突起20更具体地进行说明，格子图案34的正六边形的互相平行的2边的间隔即间距P、即设置于该2边的微小突起20的中心距离在4mm≤P≤7mm的范围内，在本实施例中为约5mm。另外，微小突起20的高度尺寸H在2mm≤H≤3.5mm的范围内，在本实施例中为约2.5mm。微小突起20的宽度尺寸d在1mm≤d≤2mm的范围内，在本实施例中为约1.2mm。微小突起20的长度尺寸L在1.5mm≤L≤2.5mm的范围内，比宽度尺寸d大，在本实施例中为约1.8mm。微小突起20的宽度方向两侧的侧壁的倾斜角度α在2°≤α≤5°的范围内，在本实施例中约为3°。微小突起20的长条方向的两端缘的倾斜角度β在10°～15°的范围内，在本实施例中为约13°。板状部18的板厚t为1mm≤t≤2mm的范围内，在本实施例中为约1.5mm。这些尺寸和/或角度，以考虑表层构件16的材质等而可得到预定的触感(柔软感和/或刚性感等)和/或强度等的方式适当确定。
而且，在这样的装饰物10中，在用手指和/或手以按压载荷F按压表层构件16的板状部18的情况下，微小突起20的顶端被按压到基材14的表面22而弹性变形，由此赋予缓冲性。在本实施例中，具备比表层构件16硬质的板状的基材14，所以既可通过该基材14确保预定的刚性和/或强度，又可通过设置于表层构件16的微小突起20的弹性变形，在用手指和/或手按压该表层构件16的情况下得到优异的触感。按压载荷F不是施加于一点，而是在包含多个微小突起20的比较广的范围内面状地施加。
在这里，在本实施例中，如图5所示在基材14的表面22中供微小突起20按压的部分，分别设有收置凹部36，并且在该收置凹部36的一个侧壁的开口端缘设有倒角状的倾斜面38，通过倾斜面38规定微小突起20挠曲变形的方向。收置凹部36收置挠曲变形的微小突起20，设置成比微小突起20的长度尺寸L大的宽度尺寸(与图5(a)、(b)中的纸面垂直的方向的尺寸)，朝向该微小突起20的宽度方向的一方(在图5(a)中为箭头a所示的左方向)的预定的长度尺寸。倾斜面38在图5的(a)所示的组装状态下与微小突起20的顶端卡合，并且被设置成与微小突起20的长条方向平行，并且相对于与微小突起20的中心线(中心面)垂直的面倾斜。因此，在向表层构件16施加按压载荷F时，在微小突起20的顶端部因倾斜面38的倾斜而产生箭头a所示的一方向的分力(反作用力)，使微小突起20向该一方向a侧滑动移动。由此，微小突起20如图5的(b)所示那样向一方向a侧挠曲变形而收置于收置凹部36内。收置凹部36的深度尺寸，与微小突起20的宽度尺寸d大致相同，如图5的(b)所示那样微小突起20大致整体收置于收置凹部36内。上述倾斜面38相当于变形引导部。
收置凹部36按多个微小突起20的每个设置，使各微小突起20分别向预先确定的一方向a侧挠曲变形。图6的空心箭头是示出设置成构成格子图案34的多个微小突起20的挠曲方向的模式的一例的图，这些空心箭头的方向实质上与一方向a相同。在该例中，各微小突起20的挠曲方向朝向格子图案34的多边形的内侧或者外侧(相邻的多边形的内侧)，并且以绕该多边形的中心交替地反向的方式确定，微小突起20在彼此互不干涉的范围内紧密地设置。
在这样的装饰物10中，多个微小突起20散布形成于板状部18，并且这些微小突起20由设置于表面22的倾斜面38导向，向按每个微小突起20确定的一方向a侧挠曲变形，所以变得容易挠曲变形而柔软感(缓冲性)提高。另外，因为能够控制各微小突起20的挠曲方向，所以使微小突起20弹性变形时的变形方式稳定，可抑制用手指和/或手按压时的触感的不均。
另外，多个微小突起20的挠曲方向分别分开地确定，所以既能通过例如微小突起20在彼此互不干涉的范围内紧密地配置、或者以在预定的变形状态下互相干涉的方式紧密地配置，来抑制由微小突起20的有无引起的触感的不均，又能通过微小突起20的弹性变形可靠地得到预定的柔软感。即，在如图15所示那样向板状部18施加按压载荷F而使微小突起20弹性变形的情况下，对于设有微小突起20的部分的反作用力R1与其中间部分(没有微小突起20的部分)的反作用力R2，R1>R2，并且微小突起20的间隔越宽，两者的差越大，触感的不均越大。
另外，在本实施例中与倾斜面38连续地设有收置凹部36，因倾斜面38而挠曲变形的微小突起20进入到该收置凹部36内并大致完全被收置，所以即使例如将板状部18按压到与基材14的表面22相接触，由微小突起20的有无引起的按压表面(设计面)的凹凸也由收置凹部36吸收，按压时的由凹凸引起的违和感得到缓和而触感进一步提高。即，在如图15的(b)所示那样基材14的表面22为平坦面的情况下，因微小突起20的有无，板状部18波状地凹凸变形，可能会产生违和感。
另外，在本实施例中，相对于与微小突起20的中心线垂直的面倾斜的倾斜面38作为变形引导部发挥功能，所以能够使微小突起20向由该倾斜面38确定的一方向a侧可靠且平滑地挠曲变形。另外，通过变更该倾斜面38的倾斜角度来控制微小突起20的挠曲容易度，能够容易地进行柔软感的调整。
另外，在本实施例中，以形成多个多边形连续地相邻的格子图案34的方式，在构成该多边形的各边的位置设有微小突起20，所以多个微小突起20以一定的配置图案设置，可抑制用手指和/或手按压时的触感的不均。尤其是，多边形为正六边形，在该多边形的各边各设置有1个微小突起20，并且在图6的例子中以各微小突起20的挠曲方向绕多边形的中心交替地朝内侧、朝外侧的方式设定一方向a，所以通过微小突起20彼此在互不干涉的范围内紧密地配置，能够抑制由微小突起20的有无引起的触感的不均。
接下来，对本发明其他的实施例进行说明。另外，在以下的实施例中，对于与所述实施例实质上共通的部分附上同一附图标记并省略详细的说明。
图7是示出收置凹部的另一例的图，是与所述图5对应的剖视图。在该实施例中，具有在一方向a上平滑地弯曲的弯曲面(在实施例中为圆弧面)的收置凹部40被设置于基材14的表面22，在该收置凹部40的一端的开口端缘设有所述倾斜面38。在该情况下，如图7的(b)所示那样，微小突起20沿收置凹部40的弯曲面而平滑地挠曲变形，按压时的反作用力平滑地增大从而触感进一步提高。
图8是表示微小突起20的配置图案的另一例的图，是与所述图6对应的俯视图。在本实施例中，多个微小突起20也如双点划线所示那样配置成构成多边形的格子图案50，但在本实施例中一定的大小的正方形连续地反复，微小突起20与边平行地在该正方形的各边的中央部分各设置有1个。另外，对于按每个所述微小突起20设置的变形引导部，在如由单点划线的长方形所包围那样、以设置于一直线上的一对微小突起20为一组G的情况下，按该每一组G与一对微小突起20对应地各设置有一对，以该一对微小突起20如空心箭头所示在一直线方向上向互相向接近侧挠曲变形的方式，在一直线方向上对称地设置。
图9是上述一组G的变形引导部的具体例，是配置有一对微小突起20的一直线方向的纵剖图，(a)是组装状态，(b)是向表层构件16施加按压载荷F而使微小突起20挠曲变形了的状态。在该例中，作为一对变形引导部对称地设有倾斜面52、54，一对微小突起20的顶端部向一方向a侧滑动移动而挠曲变形。在该情况下，在板状部18中一对微小突起20的根基部分，因该微小突起20的变形反作用力产生图9的(b)中箭头f1所示的方向的应力，所以在这些微小突起20之间的中间部分，如箭头f2所示产生以向离开基材14的方向变凸的方式弯曲的应力。这样，在微小突起20的中间部分产生应力f2，所以以按压载荷F按压表层构件16时的由微小突起20的有无引起的反作用力的不均得到缓和。即，图15的(b)所示的反作用力R2变大，与设有微小突起20的部分的反作用力R1的差变小。图15是与图9对应的剖视图，是没有设置变形引导部的情况，是微小突起20向同一方向挠曲变形的情况。
返回到图9，微小突起20的顶端部被部分收置于设有倾斜面52、54的凹部内，所以从这一点来说，也可缓和由微小突起20的有无引起的反作用力的不均。设有倾斜面52、54的部分、尤其是下游侧的部分能够看作收置凹部。
另一方面，在上述一对倾斜面52、54的下游侧部分且它们的中间位置，设有供微小突起20的顶端抵接的突起状的挡块56，可限制微小突起20的一定量以上的挠曲变形。在这样限制微小突起20的弹性变形时，由于在表层构件16产生的反作用力变大，所以可得到适度的刚性感(不过于柔软的感觉)，能够与由微小突起20的变形初期的弹性变形得到的柔软感相结合而设定进一步优异的触感。
在本实施例中，能够以图8中由单点划线包围的一组G为单位而设定微小突起20以及倾斜面52、54的配置图案，所以该配置图案的设定容易。另外，通过以一组G为单位而变更倾斜面52、54的倾斜角度和/或微小突起20的间隔、挡块56的大小等，能够容易地进行柔软感和/或刚性感的调节。
图10是与上述图9对应的剖视图，是将所述挡块56省略的情况。在该情况下，微小突起20能够从图10的(b)所示的状态起进一步弹性变形，所以可得到优异的柔软感。另外，若微小突起20进一步弹性变形、如单点划线所示那样顶端部互相抵接，则与图9的实施例同样，限制了这以上的弹性变形从而反作用力变大，可得到预定的刚性感。因此，能够通过变更一对微小突起20的间隔、变更顶端部互相抵接的定时(包含不抵接的情况)，来进行柔软感和/或刚性感的调节。
图11是每个所述一组G的变形引导部的另一实施例，是示出基材14的表面22的俯视图，在表面22设有通过摩擦阻止微小突起20的顶端向一方向a的相反侧滑动移动的微小凹凸的褶皱面60(斜线所示的范围)。该褶皱面60例如能够通过在对基材14进行成型的成型模具的成型面上预先设置微小凹凸，与基材14的成型同时设置。褶皱面60以一部分与供一对微小突起20接触的部分(图11中双点划线所示的部分)重叠的方式，在一直线方向(在图11中为左右方向)上向微小突起20的外侧偏离地设置，由此，微小突起20会向摩擦小的一方向a侧滑动移动而挠曲变形。图12是与所述图10对应的剖视图，是图11中的XII-XII向视部分的纵剖图，可得到与图10的实施例同样的作用效果。在本实施例中，仅在基材14的表面22的预定部位设置褶皱面60即可，所以能够简便地实施，例如能够在基材14的成型时同时设置褶皱面(しぼ面)60。
图13的装饰物70为下述的情况：与所述装饰物10相比较，在表层构件16的表面、即与设有板状部18的微小突起20一侧相反侧的面，一体地固定安装有表皮件72，与板状的基材14重合，装饰物70作为整体呈3层构造。表皮件72例如由纺织布和/或无纺布、编织布、聚氯乙烯、软质薄膜等构成，与表层构件16一体成型，由此与该表层构件16的成型同时成型，并且一体地固定安装于该表层构件16的表面。另外，表皮件72的外周末端部74被卷绕于基材14的外周缘部而卡定于未图示的卡定部。
对于这样的装饰物70，也可得到与所述装饰物10同样的作用效果。除此之外，表层构件16由表皮件72覆盖，所以即使在该表层构件16的板状部18的微小突起20的相反侧的面产生凹陷痕和/或光泽不均等也不会向外部露出，并且可防止表层构件16的损伤。因此，该表层构件16的树脂材料的选择范围变广，并且与触感有关的微小突起20的形状等的设计自由度变高，能够进一步容易且适当地进行触感的调整。
图14的装饰物80在板状的基材82的表面，设有具有多个微小突起84的缓冲构件86，以与该缓冲构件86的微小突起84侧重合的方式安装有表层构件88。基材82与所述基材14同样由比较硬质的合成树脂材料构成，并且在背面侧一体地设有所述安装部30等。缓冲构件86相当于第2构件，与所述表层构件16同样由能够弹性变形的合成树脂材料构成，并且具有以密合于基材82的表面的方式一体地固定的板状部90，在该板状部90一体地设有多个微小突起84。微小突起84与所述微小突起20同样构成，以从板状部90向表层构件88侧突出的方式突出设置以使得在表层构件88的背面92与板状部90之间形成有空间94，顶端密合于背面92。背面92相当于重合面。另外，表层构件88相当于第1构件，在本实施例中，与所述表层构件16同样由比较软质的合成树脂材料构成。而且，表层构件88的外周末端部96被卷绕于基材82的外周缘部并卡定于未图示的卡定部。另外，也可以进而在该表层构件88设置所述表皮件72。
对于这样的装饰物80，在用手指和/或手按压表层构件88的情况下，该表层构件88的背面92被按压到设置于缓冲构件86的微小突起84的顶端，由此可得到与所述装饰物10同样的效果，例如通过该微小突起84的弹性变形得到优异的触感。另外，设有微小突起84的缓冲构件86由表层构件88覆盖，并且缓冲构件86的板状部90被固定于基材82，所以即使在该板状部90的微小突起84的相反侧的面上产生凹陷痕和/或光泽不均等也不会向外部露出，缓冲构件86的树脂材料的选择范围变广，并且与触感有关的微小突起84的形状等的设计的自由度变高，能够进一步容易且适当地进行触感的调整。
而且，对于这样的装饰物80，通过在供微小突起84按压的表层构件88的背面92设置作为变形引导部而发挥功能的所述倾斜面38、52、54和/或褶皱面60、收置凹部36、40等，也能够控制微小突起84的挠曲方向，能够得到与所述各实施例同样的作用效果。
以上，基于附图对本发明的实施例进行了详细说明，但这些只不过是一实施方式，本发明能够基于本领域技术人员的知识以施加了各种变更、改良的方式实施。
附图标记说明
10、70、80：装饰物(重合复合部件) 14：基材(第1构件) 16：表层构件(第2构件) 18、90：板状部 20、84：微小突起(突起) 22：表面(重合面) 24、94：空间 34、50：格子图案 36、40：收置凹部 38、52、54：倾斜面(变形引导部) 56：挡块 60：褶皱面(变形引导部) 86：缓冲构件(第2构件) 88：表层构件(第1构件) 92：背面(重合面)a：一方向 F：按压载荷 G：一组

Claims (9)

1.一种重合复合部件，具有：
具有预定的重合面的第1构件；和
能够弹性变形的树脂材料制的第2构件，其具有与所述重合面大致平行的板状部，并且在该板状部一体地设有朝向该重合面突出的多个突起以使得在该板状部与该重合面之间形成有空间，该第2构件被配置成在该突起与该重合面相接的状态下与所述第1构件重合，
所述突起的顶端被按压到所述重合面而弹性变形，由此所述重合复合部件被赋予缓冲性，
所述重合复合部件的特征在于，
所述多个突起散布形成于所述板状部，另一方面，
在所述重合面中所述突起的顶端所接触的部位，按每个所述突起设有变形引导部，所述变形引导部在该突起被按压时使该顶端沿该重合面向按每个所述突起确定的一方向滑动移动，而使该突起向该一方向挠曲变形。
2.根据权利要求1所述的重合复合部件，其特征在于，
在所述重合面，与所述变形引导部连续地设有收置向所述一方向挠曲变形了的所述突起的收置凹部。
3.根据权利要求2所述的重合复合部件，其特征在于，
所述收置凹部，具有在所述突起挠曲变形的所述一方向上平滑地弯曲的弯曲面，该突起沿该弯曲面挠曲变形。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的重合复合部件，其特征在于，
所述变形引导部是相对于与所述突起的中心线垂直的面倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的重合复合部件，其特征在于，
在所述倾斜面的下游侧，设有供所述突起的顶端抵接的挡块，限制该突起的一定量以上的挠曲变形。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的重合复合部件，其特征在于，
所述变形引导部是设置于所述重合面的褶皱面，所述褶皱面通过摩擦来阻止所述突起的顶端向所述一方向的相反侧滑动移动。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的重合复合部件，其特征在于，
在以设置于一直线上的一对突起为一组的情况下，对所述每一组各设置一对所述变形引导部(52、54、60)使其与该一对突起相对应，
该每一组的一对变形引导部，以使所述一对突起的顶端在所述一直线方向上向互相接近的一侧滑动移动的方式，构成为在该一直线方向上互相对称。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的重合复合部件，其特征在于，
所述多个突起，以形成多个多边形的各边分别与相邻的多边形的边相重叠的格子图案的方式，设置于构成该多边形的各边的位置，并且，
所述多边形是正方形或者正六边形，所述突起在该多边形的各边各设置有1个，
所述变形引导部被设置成，使得所述突起的挠曲方向朝向所述多边形的内侧或者外侧，且绕该多边形的中心交替地反向。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的重合复合部件，其特征在于，
所述第2构件是表层构件，
所述第1构件是由比所述表层构件硬质的树脂材料构成的板状的基材。
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