CN113631361B - 重叠内装部件 - Google Patents

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Abstract

重叠内装部件具备基材、将基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于基材与表皮件之间，重叠内装部件通过基材、中间构件以及表皮件重叠而形成。中间构件具有：板状的主体；多个第1突起，从主体中的与基材对置的第1面突出；以及多个第2突起，从主体中的与表皮件对置的第2面突出。

Description

重叠内装部件
技术领域
本发明涉及重叠内装部件。
背景技术
专利文献1中公开一种内装部件，其具备第1构件和第2构件，该第2构件具有朝向第1构件突出并且能挠曲变形的尖端变细状的多个突起。
根据这样的内装部件，当第2构件被朝向第1构件压入时，多个突起的一部分或者全部与第1构件接触并且挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入发泡聚氨酯等发泡材料的内装部件相似的触感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/132677号
发明内容
发明要解决的课题
但是，当为了将第2构件的压入量增大而将突起的长度加长时，有可能产生以下不良。即，如上所述，因为突起为尖端变细状，所以当将突起的长度加长时，伴随于此，突起的基端部变粗。因此，在第2构件的表皮部分中突起的基端部分和除此以外的部分，厚度差变大，由于该原因，热收缩量的差变大。其结果是，伴随热收缩的成形不良、所谓缩痕容易在第2构件的表皮部分产生，有可能外观设计性被破坏。
针对于此，当通过将上述表皮部分加厚而抑制缩痕的产生时，有将第2构件压入时的触感变硬的别的问题。
另外，上述的缩痕的问题并不限定于尖端变细状的突起，即使是一定粗细的突起，也在为了将第2构件的压入量增大而将突起加长，伴随于此将突起加粗的情况下同样产生。
本发明的目的在于提供能够实现压入量的增大和外观设计性的提高的兼顾的重叠内装部件。
用于解决课题的方案
用于达成上述目的的重叠内装部件具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成。所述中间构件具有：板状的主体；多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出。
附图说明
图1是对重叠内装部件的一实施方式示意性示出内装部件的剖面结构的剖视图。
图2是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。
图3是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。
图4是示意性示出第2实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图5是示意性示出第3实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图6是示意性示出第4实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图7(a)、(b)是示意性示出第5实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图8是示出第6实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。
图9是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。
图10(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图11是示出第7实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。
图12(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图13是示出该实施方式的中间构件的成形装置的剖视图。
图14是示出第8实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。
图15(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图16(a)～(c)是示意性示出第9实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
图17是示出该实施方式的中间构件的剖视图。
图18是示出第10实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。
图19是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。
图20(a)～(c)是示意性示出该实施方式的中间构件的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
具体实施方式
<第1实施方式>
以下，参照图1～图3对第1实施方式进行说明。
如图1所示，重叠内装部件(以下为内装部件10)例如是汽车的车门装饰件，具备：基材11；薄板状的表皮件12，将基材11覆盖；以及中间构件13，通过软质树脂材料形成，设置于基材11与表皮件12之间。通过基材11、中间构件13以及表皮件12重叠而形成内装部件10。
基材11通过聚丙烯等硬质树脂材料形成。
表皮件12通过软质聚氯乙烯等软质树脂材料形成。
中间构件13通过软质聚氯乙烯等软质树脂材料形成。
如图1、图2以及图3所示，中间构件13具有板状的主体20、从主体20中的与基材11对置的第1面20a突出的尖端变细状的多个第1突起21、以及从主体20中的与表皮件12对置的第2面20b突出的尖端变细状的多个第2突起22，并一体成形。另外，本实施方式的主体20具有一定厚度，第1面20a及第2面20b相互平行。
如图1所示，第1突起21具有比第2突起22短且粗的形状。
在外力不作用于表皮件12的状态下，各第1突起21的顶端与基材11接触。另外，在上述状态下，各第2突起22的顶端与表皮件12接触。
如图2及图3所示，第2突起22是四棱锥体，所有的角圆滑化。
另外，虽然图示省略，但是第1突起21也是与第2突起22同样的四棱锥体，所有的角圆滑化。
如图1所示，第1突起21及第2突起22的突出方向相对于主体20倾斜。
即，第1突起21的突出方向相对于第1面20a的法线O仅倾斜预定角度α。另外，第2突起22的突出方向相对于主体20的上述第2面20b的法线O仅倾斜预定角度α。
如图2及图3所示，多个第2突起22中相互接近配置的三个第2突起22的基端部分与正三角形的各顶点的位置对应地设置。这三个第2突起22向相互不同的方向突出，并且相互隔开间隔地设置。
另外，虽然省略图示，但是第1突起21的配置模式与上述的第2突起22的配置模式相同。
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。
(1)重叠内装部件10具备基材11、将基材11覆盖的表皮件12以及中间构件13，中间构件13通过软质树脂材料形成，设置于基材11与表皮件12之间，重叠内装部件10通过基材11、中间构件13以及表皮件12重叠而成。中间构件13具有板状的主体20、从主体20中的与基材11对置的第1面20a突出的多个第1突起21、以及从主体20中的与表皮件12对置的第2面20b突出的多个第2突起22。
根据这样的结构，当表皮件12被朝向基材11压入时，从中间构件13的主体20突出的多个第2突起22与表皮件12接触并且挠曲变形。另外，此时，从主体20突出的多个第1突起21与基材11接触并且挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入发泡聚氨酯等发泡材料的内装部件相似的触感。
另外，表皮件12本身可以不具有突起，因此能够避免由突起成形的原因引起的表皮件12的成形不良的问题。
另外，能够将表皮件12的厚度减薄，因此能够抑制将表皮件12压入时的触感变硬。
因此，能够实现重叠内装部件10的压入量增大和外观设计性提高的兼顾。
(2)第1突起21及第2突起22的突出方向相对于主体20倾斜。
根据这样的结构，在表皮件12被朝向基材11压入时，第1突起21及第2突起22容易挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入发泡聚氨酯等发泡材料的内装部件进一步相似的触感。
(3)主体20、多个第1突起21以及多个第2突起22一体成形。
根据这样的结构，构成中间构件13的主体20、多个第1突起21以及多个第2突起22一体成形，因此能够抑制由于设置中间构件13导致的部件件数的增加。因此，能够抑制内装部件10的结构变得复杂。
(4)中间构件13通过软质树脂材料成形。因此，与发泡聚氨酯等发泡材料相比，成形时间可以缩短。
<第2实施方式>
以下，参照图4，以与第1实施方式的不同点为中心对第2实施方式进行说明。另外，关于与第1实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图4所示，第1突起21及第2突起22的长度相同。另外，第1突起21及第2突起22的粗细相同。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件10，能够起到与第1实施方式的效果(1)～(4)同样的效果。
<第3实施方式>
以下，参照图5，以与第1实施方式的不同点为中心对第3实施方式进行说明。另外，关于与第1实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图5所示，中间构件13分割成第1构件14和第2构件15而构成，第1构件14具有板状的主体20A及从主体20A的第1面20a突出的多个第1突起21，第2构件15具有板状的主体20B及从主体20B的第2面20b突出的多个第2突起22。
第1构件14的主体20A的与第1面20a相反的一侧的面和第2构件15的主体20B的与第2面20b相反的一侧的面相互抵接。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件10，能够起到与第1实施方式的效果(1)、(2)以及(4)同样的效果。
<第4实施方式>
以下，参照图6，以与第2实施方式的不同点为中心对第4实施方式进行说明。另外，关于与第2实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图6所示，第1突起21及第2突起22双方的突出方向与主体20正交。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，能够起到与第1实施方式的效果(1)、(3)以及(4)同样的效果。
<第5实施方式>
以下，参照图7(a)及图7(b)，以与第1实施方式的不同点为中心对第5实施方式进行说明。另外，关于与第1实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图7(a)所示，在基材11与中间构件13之间设置有第1构件14。另外，在表皮件12与中间构件13之间设置有第2构件15。
第1构件14及第2构件15是与第3实施方式中例示的第1构件14及第2构件15分别同样的结构。即，第1构件14具有板状的主体20A及从主体20A中的与基材11对置的第1面20a突出的多个突起21。第2构件15具有板状的主体20B及从主体20B中的与表皮件12对置的第2面20b突出的多个突起22。
中间构件13的第1突起21的顶端与第1构件14的主体20A接触。
中间构件13的第2突起22的顶端与第2构件15的主体20B接触。
第1构件14的突起21的顶端与基材11接触。
第2构件15的突起22的顶端与表皮件12接触。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图7(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，第2构件15的多个突起22与表皮件12接触并且挠曲变形。另外，此时，通过被朝向基材11移位的第2构件15压入，从而中间构件13的第2突起22及第1突起21挠曲变形。而且，通过被朝向基材11移位的中间构件13压入，从而第1构件14的突起21与基材11接触并且挠曲变形。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)之外，还能够新起到以下的效果(5)。
(5)能够实现重叠内装部件10的压入量的进一步增大。
<第6实施方式>
以下，参照图8～图10(b)，以与第1实施方式的不同点为中心对第6实施方式进行说明。另外，关于与第1实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图10(a)所示，中间构件13具有多对第1突起21及第2突起22。一对第1突起21的基端21a及第2突起22的基端22a隔着主体20而设置。更详细地，一对第1突起21及第2突起22具有相对于与主体20平行的假想平面对称的形状。
如图8～图10(a)所示，在主体20形成有多个收纳孔23。收纳孔23从上述一对第1突起21及第2突起22的基端21a、22a延伸。各突起21、22以接近相邻的收纳孔23的方式相对于主体20倾斜。
如图10(b)所示，各收纳孔23将挠曲变形的第1突起21及第2突起22双方收纳。第1突起21的粗细的最大值d1和第2突起22的粗细的最大值d2的和被设定为主体20的厚度T以下(d1+d2≤T)。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图10(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，中间构件13的多个第2突起22与表皮件12接触并且挠曲变形。由此，第2突起22收纳于相邻的收纳孔23。另外，此时多个第1突起21与基材11接触并且挠曲变形。由此，第1突起21收纳于相邻的上述收纳孔23。即，一对第1突起21及第2突起22相互重叠地收纳于同一收纳孔23。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)之外，新得到以下所示的效果(6)。
(6)能够实现重叠内装部件10的压入量的进一步增大。
<第7实施方式>
以下，参照图11～图13，以与第6实施方式的不同点为中心对第7实施方式进行说明。另外，关于与第6实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图11及图12(a)所示，在主体20形成有将各第1突起21收纳的第1收纳孔24及将各第2突起22收纳的第2收纳孔25。
第1收纳孔24及第2收纳孔25从第1突起21及第2突起22的基端21a、22a相互朝向反侧延伸。更详细地，第1突起21以接近第1收纳孔24的方式相对于主体20倾斜。另外，第2突起22以接近第2收纳孔25的方式相对于主体20倾斜。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图12(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，从中间构件13的主体20突出的多个第2突起22与表皮件12接触并且挠曲变形。由此，各第2突起22收纳于相邻的第2收纳孔25。另外，此时，从主体20突出的多个第1突起21与基材11接触并且挠曲变形。由此，各第1突起21收纳于相邻的第1收纳孔24。这样，第1突起21和第2突起22收纳于相互不同的收纳孔24、25。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)之外，新得到以下所示的效果(7)。
(7)也可以减小第1突起21及第2突起22的粗细。因此，容易确保各突起21、22所要求的耐久性。
另外，根据上述结构，如图12(a)所示，能够使第1突起21的突出方向和第2突起22的突出方向一致。因此，如图13所示，在利用第1模具50及第2模具60将中间构件13成形时，利用第1模具50的凸部51成形第1突起21的第2收纳孔25侧的面、第2收纳孔25以及第2突起22的第2收纳孔25侧的面。另外，利用第2模具60的凸部61成形第1突起21的第1收纳孔24侧的面、第1收纳孔24以及第2突起22的第1收纳孔24侧的面。根据这样的第1模具50及第2模具60，不易发生倒勾(undercut)，能够容易地将中间构件13成形。
<第8实施方式>
以下，参照图14、图15(a)及图15(b)，以与第7实施方式的不同点为中心对第8实施方式进行说明。另外，关于与第7实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图14所示，在主体20形成有俯视为正六边形的多个收纳孔26。各收纳孔26以相互相邻的收纳孔26的边彼此平行并且成为一定距离的方式配置。
如图15(a)所示，在主体20中的相互相邻的收纳孔26彼此之间的部分设置有一对第1突起21及第2突起22。这些第1突起21及第2突起22的基端21a、22a隔着主体20而设置。一对第1突起21及第2突起22收纳于相互相邻的收纳孔26。
如图14所示，在收纳孔26的各边设置有一对第1突起21及第2突起22。即，在一个收纳孔26的周围设置有共计六对第1突起21及第2突起22。
更详细地，在主体20的第2面20b中，在收纳孔26的六个边中每隔一个的三个边分别设置的三个第2突起22以接近该收纳孔26的方式相对于主体20倾斜，收纳于该收纳孔26。
在主体20的第1面20a中，在收纳孔26的六个边中没有设置上述三个第2突起22的三个边分别设置的三个第1突起21以接近该收纳孔26的方式相对于主体20倾斜，收纳于该收纳孔26。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图15(a)及图15(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，一对第1突起21及第2突起22收纳于相互不同的收纳孔26。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)及第7实施方式的效果(7)之外，新得到以下的效果(8)。
(8)收纳孔26彼此的距离为一定。因此，能够避免将中间构件13成形的模具的模具厚度局部变薄，容易确保模具的强度。
<第9实施方式>
参照图16(a)～图16(c)及图17，以与第2实施方式的不同点为中心对第9实施方式进行说明。另外，关于与第2实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图16(a)所示，中间构件13由基材11和表皮件12夹着。在该状态下，主体20呈中空板状。
如图17所示，主体20在不被基材11和表皮件12夹着、不受外力的自然状态下呈圆筒状。在主体20的外周面，多个突起21、22在主体20的周向及轴线方向相互隔开间隔地设置。
如图16(a)所示，在中间构件13由基材11和表皮件12夹着的状态下，多个突起21、22中位于主体20的与基材11对置的第1面20a的突起构成第1突起21，并且位于主体20的与表皮件12对置的第2面20b的突起构成第2突起22。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图16(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，主体20的中空部20c被压扁。
接着，如图16(c)所示，当表皮件12被朝向基材11进一步压入时，从主体20突出的第1突起21及第2突起22挠曲变形。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)之外，新得到以下所示的效果(9)。
(9)主体20为中空板状，因此除了第1突起21及第2突起22之外，能够使主体20本身向厚度方向挠曲。因此，能够将重叠内装部件10的压入量进一步增大。
<第10实施方式>
参照图18～图20(c)，以与第1实施方式的不同点为中心对第10实施方式进行说明。另外，关于与第1实施方式相同或者对应的结构，通过标注相同符号，从而省略重复的说明。
如图18及图19所示，主体20具有在主体20的一平面上相互隔开间隔地配置的多个板状的第1主体20A、和在主体20的一平面上相互隔开间隔地配置的多个板状的第2主体20B。
第1主体20A俯视呈大致正三角形。
第2主体20B俯视呈大致正六边形。
如图20(a)所示，第2主体20B配置于第1主体20A彼此之间、且比第1主体20A离表皮件12近的位置。
如图18～图20(c)所示，中间构件13具有将第1主体20A和第2主体20B连结的连结部27。
更详细地，连结部27从第2主体20B的六个顶角中每隔一个的三个顶角的部分朝向外周侧且基材11延伸。在连结部27彼此之间设置有两个第1主体20A。这两个第1主体20A与连结部27连结，并且将各个顶角以对接的状态相互连结。
在相互相邻的两个连结部27与位于这些连结部27之间的两个第1主体20A之间形成有减重部28。连结部27比第1主体20A、第2主体20B、第1突起21以及第2突起22形成得薄，较脆弱。
如图20(a)所示，在第1主体20A的与基材11对置的第1面20a及与表皮件12对置的第2面20b分别形成有第1突起21及第2突起22。在第2主体20B的与基材11对置的第1面20a及与表皮件12对置的第2面20b分别形成有第1突起21及第2突起22。
接着，对本实施方式的作用加以说明。
如图20(b)所示，当表皮件12被朝向基材11压入时，从中间构件13的第2主体20B突出的多个第2突起22与表皮件12接触。此时，连结部27优先于第1主体20A、第2主体20B、第1突起21以及第2突起22而挠曲变形。由此，第2主体20B被压入到与第1主体20A相同的位置。然后，第1主体20A的第2突起22与表皮件12接触，并且第2主体20B的第1突起21与基材11接触。
接着，如图20(c)所示，当表皮件12被朝向基材11进一步压入时，第1主体20A及第2主体20B的各突起21、22与基材11及表皮件12接触并且挠曲变形。
根据以上说明的本实施方式的重叠内装部件，除了第1实施方式的效果(1)～(4)之外，还新得到以下所示的效果(10)。
(10)除了第1突起21及第2突起22之外，能够使连结部27向厚度方向挠曲。因此，能够将重叠内装部件10的压入量进一步增大。
<变更例>
上述实施方式例如也能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
·也能够将表皮件12的材料变更为弹性体(肖氏硬度30D～40D程度)等除软质聚氯乙烯以外的软质树脂材料、纺布等其他材料。
·也能够将中间构件13的材料变更为聚酯系弹性体等除软质聚氯乙烯以外的软质树脂材料。
·也能够将第1突起21及第2突起22的配置模式适当变更。
·也能够将第1突起21及第2突起22的形状、大小适当变更。例如，也能够将第1突起21设为比第2突起22长且细的形状。
·也能够使第1突起21的突出方向相对于法线O的倾斜角度和第2突起22的突出方向相对法线O的倾斜角度相互不同。
·在上述实施方式中，对各第1突起的顶端与基材11接触、各第2突起的顶端与表皮件12接触的结构进行了说明，但是也可以是多个第1突起中的一部分或者全部的顶端不与基材接触的结构、或多个第2突起中的一部分或者全部的顶端不与表皮件接触的结构。
·在上述第6实施方式～第8实施方式中，对各突起21、22的整体收纳于收纳孔23、24、25、26的结构进行了说明，但是也可以是各突起21、22的一部分收纳于收纳孔的结构。
·上述第8实施方式的收纳孔26的形状并不限定于俯视为正六边形，例如也可以主视为四边形。
·在上述第10实施方式中，对连结部27比第1主体20A、第2主体20B、第1突起21以及第2突起22脆弱的结构进行了例示，但是本发明并不限定于此。例如，也可以是第1突起21及第2突起22优先于连结部27而挠曲的结构。
·本发明的重叠内装部件不限于车门装饰件，也能够适用于车辆的仪表板、手套箱等其他的内装部件。
符号说明
10：内装部件；11：基材；12：表皮件；13：中间构件；14：第1构件；15：第2构件；20：主体；20A：第1主体；20B：第2主体；20a：第1面；20b：第2面；20c：中空部；21：第1突起；22：第2突起；23、26：收纳孔；24：第1收纳孔；25：第2收纳孔；27：连结部；28：减重部。

Claims (8)

1.一种重叠内装部件，具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成，
所述中间构件具有：
板状的主体；
多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及
多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出，
所述第1突起及所述第2突起的突出方向相对于所述主体的法线方向倾斜，
多个所述第2突起中相互接近配置的三个所述第2突起的基端部分与正三角形的各顶点的位置对应地设置，这三个所述第2突起向相互不同的方向突出，并且相互隔开间隔地设置。
2.根据权利要求1所述的重叠内装部件，其中，
所述主体、多个所述第1突起以及多个所述第2突起一体成形。
3.一种重叠内装部件，具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成，
所述中间构件具有：
板状的主体；
多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及
多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出，
在所述主体形成有多个收纳孔，
在所述收纳孔收纳有所述第1突起及所述第2突起中的至少一方突起。
4.根据权利要求3所述的重叠内装部件，其中，
所述第1突起的基端及所述第2突起的基端隔着所述主体而设置，
该第1突起及该第2突起收纳于相同的所述收纳孔。
5.根据权利要求3所述的重叠内装部件，其中，
所述第1突起的基端及所述第2突起的基端隔着所述主体而设置，
该第1突起和该第2突起收纳于相互不同的所述收纳孔。
6.一种重叠内装部件，具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成，
所述中间构件具有：
板状的主体；
多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及
多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出，
所述主体包括在所述主体的一平面上相互隔开间隔地配置的多个第1主体和在所述主体的一平面上相互隔开间隔地配置的多个第2主体，
所述第2主体配置于所述第1主体彼此之间、且比所述第1主体离所述表皮件近的位置，
所述中间构件具有将所述第1主体和所述第2主体连结的连结部。
7.根据权利要求6所述的重叠内装部件，其中，
所述连结部比所述第1主体、所述第2主体、所述第1突起以及所述第2突起脆弱。
8.根据权利要求1～权利要求7中的任一项所述的重叠内装部件，其中，
所述主体为中空板状。
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