CN104852002A - 一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池隔板，包括质量百分比是85-95%的超细玻璃纤维、质量百分比是4-10%的聚酯纤维，质量百分比是1-5%醋酸纤维。制备方法是将超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入聚酯纤维和醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。通过该方法制成的隔板结构合理，添加了聚酯纤维和醋酸纤维，使其既能保持现有AGM隔板绝缘、隔离、贮存酸液的优势，又具备较高机械强度、优良的抗穿刺性和出色的压缩回弹性，蓄电池的性能和使用寿命得到提高，其用途更加广泛。

Description

一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体是一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法。
背景技术
现有的铅酸蓄电池隔板，主要有超细玻璃纤维隔板（AGM）和PVC、PE隔板，而PVC、PE隔板虽有较高的机械强度和抗穿刺性能，但不能吸收和贮存酸液，紧装配效果差，而现有的AGM隔板是由超细玻璃纤维湿法抄片而成，其纤维相互交织、均匀分布、无序排列，纤维间的摩擦力和单丝强度决定了AGM隔板机械强度低、抗穿刺性差，包板时还会出现底部开裂、湿回弹和压缩回弹较差的现象。在电池的循环使用中，由于蓄电池频繁的大电流放电及振动，极板的反复收缩和膨胀，电解液温度反复变化，隔板会分解并无序漂移，造成电解铅的渗透和枝晶穿刺，从而限制了AGM隔板在汽车行业的广泛应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种铅酸蓄电池隔板及其制备方法，该隔板的机械强度和抗穿刺性能好，使电池的性能和使用寿命得到提高。
本发明采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池隔板，包括质量百分比是85-95%的超细玻璃纤维、质量百分比是4-10%的聚酯纤维，质量百分比是1-5%醋酸纤维。
上述铅酸蓄电池隔板的制备方法，包括以下步骤，将超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入聚酯纤维和醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。
本发明的有益效果是：该隔板结构合理，，添加了强度高、纤维长，直径粗的独特的化学纤维：聚酯纤维和醋酸纤维，使隔板具有了粘合紧密的、纵横交错的空间网络，使其既能保持现有AGM隔板绝缘、隔离、贮存酸液的优势，又具备较高机械强度、优良的抗穿刺性和出色的压缩回弹性，从而避免电池由于铅渗透和枝晶穿透而造成的短路，有效地阻止包板时底部开裂，完成紧装配，蓄电池的性能和使用寿命得到提高，从而使其用途更加广泛，使得其成为节能环保启停电池的更优选择。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
将质量百分比是85%的超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入质量百分比是10%的聚酯纤维和质量百分比是5%的醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。
实施例2
将质量百分比是95%的超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入质量百分比是4%的聚酯纤维和质量百分比是1%的醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。
实施例3
将质量百分比是90%的超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入质量百分比是7%的聚酯纤维和质量百分比是3%的醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池隔板，其特征在于，包括质量百分比是85-95%的超细玻璃纤维、质量百分比是4-10%的聚酯纤维，质量百分比是1-5%醋酸纤维。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，将超细玻璃纤维进行打浆5-10分钟后加入聚酯纤维和醋酸纤维，再打浆8-12分钟后进行成型抄片，匀速进入烘干系统，在160-2500C下烘干，收卷分切即成。
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