CN104846978B - 现浇住宅排水系统准工厂化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现浇住宅排水系统准工厂化施工方法。在土建平台模板支模后铺底筋前，根据标准户型卫生间排水管平面点位相对固定的原则，在土建平台模板上用标准定位预埋模板对排水立管、透气管、排水支管和吊架底座位置进行定位，在结构施工前，直接将各预埋件固定在土建平台模板上，在结构施工时，与结构混凝土一次性浇注。各支管工厂化定尺加工、组合拼装，现场一次性安装就位。本发明减少结构预留孔洞、提高卫生间结构防水质量，提高结构及管道安装的施工质量，和结构同步施工，加快施工进度，减少人工，现场无加工，节约成本，绿色环保。

Description

现浇住宅排水系统准工厂化施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体地涉及一种适用于现浇高层住宅楼建筑，尤其是标准户型集中的UPVC硬质聚氯乙烯塑料排水系统管道安装的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法。

背景技术

硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管，它具有质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力等优点；UPVC排水系统自建设部1996年科技成果重点推广以来，在我国迅速得到推广。

现浇剪力墙结构高层住宅建筑排水系统UPVC排水管安装，通常采用结构预留安装孔洞、管道安装后二次吊模补洞的施工工艺。传统施工工艺导致结构预留孔洞较多并且引发卫生间渗漏等房屋建筑工程通病，加之结构板面二次修补施工，施工工艺落后，施工工效较低。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种减少结构预留孔洞、提高卫生间结构防水质量，提高结构及管道安装的施工质量，和结构同步施工，加快施工进度的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法。

本发明采用的技术方案是：现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，在土建平台模板支模后铺底筋前，根据标准户型卫生间排水管平面点位相对固定的原则，在土建平台模板上用标准定位预埋模板对排水立管、透气管、排水支管和吊架底座位置进行定位，在结构施工前，直接将各预埋件固定在土建平台模板上，在结构施工时，与结构混凝土一次性浇注。各支管工厂化定尺加工、组合拼装后，在现场一次性安装就位。上述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，方法如下：

(一)深化设计施工图纸

1.1根据设计单位的设计图纸和建设单位确定的卫生设备、器具的型号和规格，对各标准户型卫生间绘制安装大样图，确定排水管道走向及各支管安装点位；

1.2计算排水立管和透气管的中心和结构轴线尺寸，并确认每个标准户型卫生间排水支管和用于安装吊架的吊架底座的安装点尺寸数据，进一步绘制空间尺寸深化设计图，得到标准户型大样图；

(二)制作标准定位预埋模板

2.1以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照标准户型大样图的相对空间尺寸，按1:1的比例制作标准定位预埋模板；所述的标准定位预埋模板上标注了相应户型卫生间安装排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔；

(三)预埋件平面定位安装

3.1在土建平台模板支模后铺底筋前，将标准定位预埋模板平铺在相应户型卫生间的土建平台模板上，按照标准定位预埋模板上标注的排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔，在土建平台模板上用记号笔画出相应预埋件的位置和固定点；

3.2移走标准定位预埋模板，将相应的预埋件和吊架底座按照所画位置点，用铁钉固定在土建平台模板上；

3.3在钢筋绑扎和在结构混凝土浇筑时，进行跟班旁站看护，发现损坏及时更换，在结构施工时，与结构混凝土一次性浇注；

3.4土建平台模板拆模后，UPVC管道安装前，将固定预埋件的铁钉透出混凝土板的部分进行切除，并用防锈漆作防锈处理；

(四)管道样板测定，工厂化下料和组装：各支管工厂化定尺加工、组合拼装后，用于在现场一次性安装就位；

(五)排水管道整体现场一次性装配

(六)闭水、通水、通球试验

(七)管口封闭、管道保护

7.1支管成品安装后管道全部缠塑料膜保护，避免土建粉刷、批灰时的污染；

7.2将安装好的管道支管管口，临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

上述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，所述的标准定位预埋模板的结构是：由厚度为0.8-1mm的环氧树脂绝缘板构成，标准定位预埋模板上设有相应卫生间的，用于安装排水立管预埋件的排水立管位置孔、用于安装透气管预埋件的透气管位置孔、用于安装排水支管预埋件的排水支管位置孔和用于安装吊架底座的吊架底座孔。

上述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，所述的标准定位预埋模板由若干块厚度为0.8-1mm的环氧树脂绝缘板构成，块与块之间通过铰链连接。

上述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，所述的预埋件的结构是：上承插管口和下承插管口之间为斜口环形台阶，上承插管口和斜口环形台阶之间设有止水翼环，下承插管口与底座固定，底座上设有固定孔。

上述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，所述的斜口环形台阶为“Y”型结构，斜口环形台阶的斜面部与上承插管口固定，直线部插入下承插管口内，并与下承插管口固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定预埋件，减少了结构预留孔洞、提高了卫生间结构防水质量。本发明运用排水系统UPVC排水管安装预埋件连接的施工工艺，排水系统安装实现了准工厂化标准化流水作业，极大提高了工效。

2、本发明替代了传统粗糙的施工方法，提高了结构及管道安装的施工质量和工艺标准，预埋件和结构同步施工，加快了施工进度。

3、本发明，结构施工时，直接预埋UPVC排水系统支管安装用的连接预埋件，与结构混凝土一次性浇注，结构面平整光洁无污染、成品美观；排水管道安装采用上下层插接方式，简便、快速高效，实现标准化流水作业，缩短了工期；提高了整体管道安装施工质量；降低了施工成本。

4、本发明，节材、节能、环保。做到现场不用膨胀螺栓安装、不用电源、没有粉尘，节省材料。

5、本发明，提高功效：一次性预埋准确定位安装，减少现场各个环节测量误差，减少劳动强度。

6、本发明，安装工艺简化，提高工作效率。

7、本发明，提升品质，标准尺寸统一，结构板面完好，安装成品外观效果明显，提升安装质量和内在品质。

8、本发明，直接节约成本，传统施工现场存在短料、废料。而采用本发明的方法做到没有废料和垃圾。

9、本发明，通过深化施工设计，结合精装户内排水管平面点位相对固定的原理，用标准定位预埋模板进行定位，在结构施工时直接预埋管道专用连接件，提高后续管道安装施工工艺标准，组织各个标准户型排水管道工厂化预制组装、流水线作业，实现标准统一的尺寸下料、组装、支管成品化，最终实现现场安装的装配化。

附图说明

图1是本发明中标准定位预埋模板的结构示意图。

图2是本发明中预埋件的结构示意图。

具体实施方式

实施例 现浇住宅排水系统准工厂化施工方法

首先、在工厂根据具体的施工要求制作预埋件，如图2所示为一种预埋件。所述的预埋件的结构是：上承插管口(1)和下承插管口(4)之间为斜口环形台阶(3)，上承插管口(1)和斜口环形台阶(3)之间设有止水翼环(2)，下承插管口(4)与底座(5)固定，底座(5)上设有固定孔(6)。

所述的斜口环形台阶(3)为“Y”型结构，斜口环形台阶(3)的斜面部与上承插管口(1)固定，直线部插入下承插管口(4)内，并与下承插管口(4)固定。

预埋件主要包括：UPVC地漏预埋件、UPVC大便器连接器、UPVC登高管连接件、UPVC吊架底座专用预埋件，排水立管预埋件，透气管预埋件和排水支管预埋件。

现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，方法如下：

一、深化设计施工图纸

1.1对工程设计图纸进行深化，根据设计单位的设计图纸和建设单位确定的卫生设备、器具的型号和规格，结合精装修技术尺寸要求，对各标准户型卫生间绘制安装大样图，确定排水管道走向及支管安装点位，并交设计单位、建设单位审核确认。

1.2计算排水立管和透气管的中心和结构轴线尺寸，并确认每个标准户型卫生间排水支管和吊架安装点尺寸数据，进一步绘制空间尺寸深化设计图，得到标准户型大样图。

二、制作标准定位预埋模板

2.1以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照对应的标准户型卫生间大样图的相对空间尺寸，按1:1的比例制作标准定位预埋模板；所述的标准定位预埋模板上标注了相应户型卫生间安装排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔。

2.2如图1所示，为标准定位预埋模板，其结构是：由若干厚度为0.8-1mm的环氧树脂绝缘板(10)通过铰链(15)连接的方式而构成，标准定位预埋模板上设有相应卫生间的，用于安装排水立管预埋件的排水立管位置孔(11)、用于安装透气管预埋件的透气管位置孔(12)、用于安装排水支管预埋件的排水支管位置孔(13)和用于安装吊架底座的吊架底座孔(14)。

采用环氧树脂绝缘板，优点是：温差变形小、刚度好。

采用铰链连接，优点是：制作成折叠式，轻巧方便，携带方便。

三、施工工艺交底

3.1对施工工艺流程进行班组交底，熟悉系统管道安装操作方法和规范要求，明确预埋件允许误差控制在3mm之内；

3.2对施工班组进行卫生间定位的标准尺寸和安装技术交底。

3.3不同连接预埋件用途、固定和保护方法；埋件、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀。

3.4对标准定位预埋模板的使用方法进行交底，安装误差控制在2mm。

四、预埋件平面定位安装

4.1利用标准定位预埋模板进行预埋件平面定位。定位时，必须确保标准定位预埋模板定位点和结构轴线吻合。

4.2在土建平台模板支模后铺底筋前，将标准定位预埋模板平铺在相应户型卫生间的土建平台模板上，按照标准定位预埋模板上标注的排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔，在土建平台模板上用记号笔画出相应预埋件的位置和固定点；

4.3移走标准定位预埋模板，将相应的预埋件的底座(5)和吊架底座按照所画位置点放好，用长铁钉将各个预埋件固定在土建平台模板上。预埋吊架底座通常有两种：20底座及16底座，分别用于de100和de50排水管道的吊架吊杆承插粘结安装。

4.4协调结构施工班组，掌握平台钢筋绑扎和混凝土浇筑时间，在钢筋绑扎和结构混凝土浇筑时，派专人看护，现场巡查，发现损坏及时更换。

4.5土建平台模板拆模后，UPVC管道安装前，将固定预埋件的铁钉透出混凝土板的部分进行切除，并用防锈漆作防锈处理。

五、按照样板测定管道下料和组装

各支管工厂化定尺加工、组合拼装后，用于在现场一次性安装就位。

5.1按照施工规范和排水管坡度要求，安装样板层和标准件样板，包括立管道安装；样板层管道连接先不涂抹UPVC胶水，待确定各标准间管道安装尺寸后完成；

5.2按照样板层不同户型标准卫生间的排水管道、管件，连接管件之间的支管长度，测量记录，统一下料、组装尺寸清单；

5.3按照各标准卫生间支管线尺寸进行统一尺寸下料；支管加工长度做到一致，误差严格控制在-5～0mm之间；

5.4按照组装编号图，进行吊架吊杆、支管组装预制。参照样板，支管组装进行合理分段组装，确保现场安装对口粘接连接的方便；

5.5组装好的支管成品用不干标签标注标准间编号A、B、C…等等，标明对应户型；

六、排水管道现场装配

6.1安装吊架：清理顶板上拆模后吊架预埋底座孔，按照标准样板不同吊杆长度统一安装吊架。安装吊架时一并清理管道预埋件。排水管安装有坡度要求，不同位置的吊架吊杆长度不同，必须进行编号对应安装。

6.2将组装好的支管成品统一运输到安装现场。

6.3支管装配：将分段组装好的支管对应各个预埋件位置用UPVC胶水粘结插入连接，确保预埋件连接的各登高管插入并紧密连接。

6.4分段装配宜从大管到小管、从立管近端到排水远端位置顺序，管道分段安装时一并将该段吊架在管道上卡紧。

6.5随着结构进展，拆模清理后同步进行支管装配安装。二次结构(隔墙砌筑及通风烟道安装)施工完成后，自上而下进行排水立管(包括透气立管)安装，进行立管预留孔洞封堵。

七、闭水、通水、通球试验

7.1排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行，试验标准以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

7.2闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通水、通球试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。

7.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

八、管口封闭、管道保护

8.1支管成品安装后管道全部缠塑料膜保护，避免土建粉刷、批灰时的污染。

8.2安装好的管道支管管口，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

8.3优先选用能二次利用的专用管口堵头或塑料保护口。

九、成品保护

9.1预埋件、管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

9.2管材应存放于温度不大于40℃的库房内，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。

9.3预埋件安装前应对预埋件采用圆形聚塑板块或湿锯末进行封闭保护，外露封口宜用封箱胶带封口保护。

9.4预埋件定位固定安装后，在结构混凝土浇筑时派人专门看护，确保不被碰撞、移位、倾斜、损坏。

9.5安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。

9.6预制组装的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。

9.7安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹外壁，易碰撞部位，应用木板捆绑保护。

9.8土建、装修施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。

Claims (3)

1.现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，其特征在于方法如下：

(一)深化设计施工图纸

1.1 根据设计单位的设计图纸和建设单位确定的卫生设备、器具的型号和规格，对各标准户型卫生间绘制安装大样图，确定排水管道走向及各支管安装点位；

1.2 计算排水立管和透气管的中心和结构轴线尺寸，并确认每个标准户型卫生间排水支管和用于安装吊架的吊架底座的安装点尺寸数据，进一步绘制空间尺寸深化设计图，得到标准户型大样图；

(二)制作标准定位预埋模板

2.1 以钢筋混凝土结构墙体轴线为基础，按照标准户型大样图的相对空间尺寸，按1:1的比例制作标准定位预埋模板；所述的标准定位预埋模板上标注了相应户型卫生间安装排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔；

所述的标准定位预埋模板的结构是：由厚度为0.8-1mm的环氧树脂绝缘板(10)构成，标准定位预埋模板上设有相应卫生间的，用于安装排水立管预埋件的排水立管位置孔(11)、用于安装透气管预埋件的透气管位置孔(12)、用于安装排水支管预埋件的排水支管位置孔(13)和用于安装吊架底座的吊架底座孔(14)；所述的标准定位预埋模板由若干块厚度为0.8-1mm的环氧树脂绝缘板(10)构成，块与块之间通过铰链(15)连接；

(三)施工工艺

3.1 明确预埋件允许误差控制在3mm之内；

3.2 对标准定位预埋模板的使用方法进行交底，安装误差控制在2mm；

(四)预埋件平面定位安装

4.1 利用标准定位预埋模板进行预埋件平面定位，定位时，必须确保标准定位预埋模板定位点和结构轴线吻合

4.2 在土建平台模板支模后铺底筋前，将标准定位预埋模板平铺在相应户型卫生间的土建平台模板上，按照标准定位预埋模板上标注的排水立管、透气管、排水支管和吊架的位置孔，在土建平台模板上用记号笔画出相应预埋件的位置和固定点；

4.3 移走标准定位预埋模板，将相应的预埋件和吊架底座按照所画位置点，用铁钉固定在土建平台模板上；

4.4 在钢筋绑扎和在结构混凝土浇筑时，进行跟班旁站看护，发现损坏及时更换，在结构施工时，预埋件与结构混凝土一次性浇注；

4.5 土建平台模板拆模后，UPVC管道安装前，将固定预埋件的铁钉透出混凝土板的部分进行切除，并用防锈漆作防锈处理；

(五)管道样板测定，工厂化下料和组装：各支管工厂化定尺加工、组合拼装后，用于在现场一次性安装就位；

(六)排水管道整体现场一次性装配；

(七)闭水、通水、通球试验；

(八)管口封闭、管道保护

8.1 支管成品安装后管道全部缠塑料膜保护，避免土建粉刷、批灰时的污染；

8.2 将安装好的管道支管管口，临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。

2.根据权利要求1所述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，其特征在于：所述的预埋件的结构是：上承插管口(1)和下承插管口(4)之间为斜口环形台阶(3)，上承插管口(1)和斜口环形台阶(3)之间设有止水翼环(2)，下承插管口(4)与底座(5)固定，底座(5)上设有固定孔(6)。

3.根据权利要求2所述的现浇住宅排水系统准工厂化施工方法，其特征在于：所述的斜口环形台阶(3)为“Y”型结构，斜口环形台阶(3)的斜面部与上承插管口(1)固定，直线部插入下承插管口(4)内，并与下承插管口(4)固定。