CN104845516A - 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法 - Google Patents

一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104845516A
CN104845516A CN201510217372.4A CN201510217372A CN104845516A CN 104845516 A CN104845516 A CN 104845516A CN 201510217372 A CN201510217372 A CN 201510217372A CN 104845516 A CN104845516 A CN 104845516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
parts
transmission shaft
vehicle transmission
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510217372.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐祖顺
贺乾元
易昌凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University
Original Assignee
Hubei University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University filed Critical Hubei University
Priority to CN201510217372.4A priority Critical patent/CN104845516A/zh
Publication of CN104845516A publication Critical patent/CN104845516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种汽车传动轴用防腐漆包括A组份和B组份，所述A组份和B组份按重量比1～3：1混合；所述A组份中原料按质量份计算，包括如下组份：羟基醇酸树脂30～50份、防沉剂4～6份、分散剂0.1～1份、填料20～40份、颜料10～20份、聚苯胺1～5份、溶剂5～10份、消泡剂0.1～1份，0.1～1份润湿剂；所述B组份中原料按质量份计算，包括如下组份：聚氨酯树脂80～95份、二甲苯1～10份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、防沉剂0.1～3份。该防腐漆具有制备方法简单、高防腐性、抗静电性、对环境零污染的优点，是一种绿色环保、具有良好发展前景的防腐漆。

Description

一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法
【技术领域】
本发明属于油漆涂料技术领域，涉及一种汽车传动轴用防腐漆，具体涉及一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法。
【背景技术】
随着我国汽车工业的发展，对于汽车传动轴专用漆的防护防腐要求越来越高，传动轴作为汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，专用汽车传动轴主要用在油罐车，加油车，洒水车，吸污车，吸粪车，消防车，高压清洗车，道路清障车，高空作业车，垃圾车等车型上。以往的汽车传动轴主要注重耐磨性能，没有注意汽车的施工作业环境，在施工作业环境恶劣的条件下，有必要提高汽车传动轴涂层的防腐性能。然而传统的防腐涂料大部分因含有重金属及其盐等种类等有毒有害，并且对环境造成污染的物质，在人员制备和使用涂料的时候会存在危险，因此开发新型无毒无害，对环境没有污染的汽车传动轴防腐蚀涂料更加成为当务之急。
【发明内容】
针对上述问题，本发明提供的一种汽车传动轴用防腐漆，对汽车传动轴的防护防腐性能均有大幅度提高，且其中不含重金属及其盐等种类等有毒有害，不会产生对环境造成污染的物质，从而在人员制备和使用涂料的时候会存在危险。
本发明是通过以下技术方案实现的，提供一种汽车传动轴用防腐漆，包括A组份和B组份，所述A组份和B组份按重量比1～3：1混合；
所述A组份中原料按质量份计算，包括如下组分：羟基醇酸树脂30～50份、防沉剂4～6份、分散剂0.1～1份、填料20～40份、颜料10～20份、聚苯胺1～5份、溶剂5～10份、消泡剂0.1～1份，0.1～1份润湿剂；
所述B组份中原料按质量份计算，包括如下组分：聚氨酯树脂80～95份、二甲苯1～10份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、防沉剂0.1～3份。
特别的，所述防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯的混合物或气相二氧化硅。
特别的，所述填料为目数为800目的云母粉。
特别的，所述颜料为磷酸锌、锌黄、碳黑中的一种或其混合物。
本发明还提供一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将羟基醇酸树脂、分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂、聚苯胺、溶剂混合后预分散1～3h，获得混合物；
S2：将填料、颜料与S1中制备的混合物一并放入研磨机中研磨，直至细度达到40μm以下，过滤后获得组份A；
S3：将聚氨酯树脂、二甲苯、消泡剂、润湿剂、分散剂、防沉剂混合后预分散1h，得到组份B；
S4：将组份A与组份B按1～3：1进行配比，搅拌均匀后获得汽车传动轴用防腐漆。
特别的，所述组份A与组份B中加入的防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按1～2：1：15～20的比例配比而成的混合物。
特别的，所述步骤S1中防沉剂在其余组份混合1h内加入，所述步骤S3中防沉剂在其余组份混合1h内加入。
特别的，所述步骤S2中砂磨机砂磨时，其出口温度控制在40～60℃。
特别的，所述步骤S1中羟基醇酸树脂、分散剂分2次加入。
特别的，所述聚苯胺的加入量不超过A组份总含量5％。
相较于现有技术，本发明提供的一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法，具有以下有益效果：
1、利用聚苯胺可逆的氧化还原性能，采用全新的防腐机理，使制备的防腐剂具有高耐蚀性，且聚苯胺原料低廉易得，降低了生产成本；
2、各组份的合理配比，结合独特的防腐蚀技术及其他防腐蚀措施的相互协同使用，能够比单一使用得到更好的防腐效果，在使用后，汽车传动轴具有高耐候性、高耐久性、低透气性和渗水性；
3、不含有Cr、Pb、Zn等重金属，因此在制备过程中，不会对生产人员身体带来危害，在使用过程中不会出现重金属离子析出的问题，从而不会存在重金属离子损耗，降低防腐性能的问题，同时不会造成环境的污染；
综上所述，本发明提供防腐漆的制备方法简单，制备选择的原料均不含重金属，在制备过程中不会对生产人员的身体带来危害；制备得到的防腐漆不仅具有高效的防腐性、对环境零污染，在使用后，汽车传动轴具有高耐候性、高耐久性、低透气性和渗水性，是一种绿色环保的防腐漆，具有良好的发展前景。
【附图说明】
图1为本发明一种汽车传动轴用防腐漆实验样品的Tafel极化曲线图。
【具体实施方式】
一种汽车传动轴用防腐漆，包括A组份和B组份，所述A组份和B组份按重量比1～3：1混合；
所述A组份中原料按质量份计算，包括如下组分：羟基醇酸树脂30～50份、防沉剂4～6份、分散剂0.1～1份、填料20～40份、颜料10～20份、聚苯胺1～5份、溶剂5～10份、消泡剂0.1～1份，0.1～1份润湿剂；
所述B组份中原料按质量份计算，包括如下组分：聚氨酯树脂80～95份、二甲苯1～10份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、防沉剂0.1～3份；
所述防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯的混合物或气相二氧化硅，所述填料为目数为800目的云母粉，所述颜料为磷酸锌、锌黄、碳黑中的一种或其混合物。
本发明中B组份的含量将影响汽车传动轴用防腐漆的性能，如果B组份含量过高，虽然会提高漆膜光泽，但是会导致防腐漆的固体含量提高，如果B组份含量过少，会降低漆膜交联密度，减少耐物理化学强度，因此A组份和B组份按重量比1～3：1混合；A组份中防沉剂含量少了防腐漆容易沉降，含量多了会影响防腐漆的性能，溶剂含量过多会稀释防腐漆黏度，含量过少会增加防腐漆黏度，羟基醇酸树脂含量过少虽然会提高漆膜光泽，但是会导致防腐漆的固体含量提高。
本发明还提供一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将羟基醇酸树脂、分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂、聚苯胺、溶剂混合后预分散1～3h，获得混合物，该步骤中若预分散时间少于1h，羟基醇酸树脂、分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂、聚苯胺、溶剂分散不完全，若预分散时间多于3h，将造成时间上的浪费；
S2：将填料、颜料与S1中制备的混合物一并放入研磨机中研磨，直至细度达到40μm以下，过滤后获得组份A，于该步骤中，细度若高于40um将会使防腐漆中含有颗粒状物质，使防腐漆使用后，影响传动轴外观和性能；
S3：将聚氨酯树脂、二甲苯、消泡剂、润湿剂、分散剂、防沉剂混合后预分散1h，得到组份B；
S4：将组份A与组份B按1～3：1进行配比，搅拌均匀后获得汽车传动轴用防腐漆。
特别的，所述组份A与组份B中加入的防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按1～2：1：15～20的比例配比而成的混合物。
特别的，所述步骤S1中防沉剂在其余组份混合1h内加入，所述步骤S3中防沉剂在其余组份混合1h内加入，否则影响防沉剂防沉效果。
特别的，所述步骤S2中砂磨机砂磨时，其出口温度控制在40～60℃，由于砂磨机为铁桶，如果不控制出口温度，其内温度会随着分散剂的分散，步骤2中制备的组份A将会会慢慢的凝固。
特别的，所述步骤S1中羟基醇酸树脂、分散剂分2次加入，通过分批次加入，可以提高分散效果，从而间接提高最终产物——防腐漆的性能。
特别的，所述聚苯胺的加入量不超过A组份总含量的5％，若聚苯胺的加入量超过5％，会发生聚苯胺团聚现象，控制在5％及以下，在不影响防腐漆防腐性的同时可以降低成本。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
将有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按1：1：15的比例配比制备得防沉剂备用；往500mL的烧杯中依次加入15份羟基醇酸树脂、6份防沉剂、0.05份分散剂、5份聚苯胺、5份溶剂、1份消泡剂、0.1份润湿剂预分散0.8h，之后再加入15份羟基醇酸树脂、0.05份分散剂分散0.2h，获得混合物；之后将20份填料、10份颜料加入到研磨桶中，并将上述制备的混合物一并加入到研磨桶中，并加入玻璃珠，研磨4h待细度降到40μm后过滤得到组份A；之后将80份聚氨酯树脂、10份二甲苯、0.1份消泡剂、1份润湿剂、0.1份分散剂、3份防沉剂混合后预分散1h得到组份B；之后将组份A与组份B按1～1混合搅拌均匀，制备得到防腐漆。
实施例2
将有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按2：1：20的比例配比制备得防沉剂备用；往500mL的烧杯中依次加入25份羟基醇酸树脂、4份防沉剂、0.5份分散剂、1份聚苯胺、10份溶剂、0.1份消泡剂、1份润湿剂预分散2h；之后再加入25份羟基醇酸树脂、0.5份分散剂分散1h，获得混合物；之后将40份填料、20份颜料加入到研磨桶中，并将上述制备的混合物一并加入到研磨桶中，并加入玻璃珠，研磨3h待细度降到30μm后过滤得到组份A；之后将95份聚氨酯树脂、1份二甲苯、1份消泡剂、0.1份润湿剂、1份分散剂、0.1份防沉剂混合后预分散1h得到组份B；之后将组份A与组份B按1～3混合搅拌均匀，制备得到防腐漆。
实施例3
将有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按1.5：1：18的比例配比制备得防沉剂备用；往500mL的烧杯中依次加入20份羟基醇酸树脂、5份防沉剂、0.3份分散剂、3份聚苯胺、7份溶剂、0.6份消泡剂、0.5份润湿剂预分散1h；之后再加入20份羟基醇酸树脂、0.3份分散剂分散1h，获得混合物；之后将29份填料、16份颜料加入到研磨桶中，并将上述制备的混合物一并加入到研磨桶中，并加入玻璃珠，研磨4.5h待细度降到35μm后过滤得到组份A；之后将88份聚氨酯树脂、5.5份二甲苯、0.45份消泡剂、0.6份润湿剂、0.7份分散剂、1.5份防沉剂混合后预分散2h得到组份B；之后将组份A与组份B按1～2混合搅拌均匀，制备得到防腐漆。
以下通过实验对本发明提供的防腐漆的效果进行验证，在验证实验中，选用国标尺寸的马口铁板，该铁板用500目砂纸打磨，打磨至镜面并清洗干净。分别编号为1、2、3，用喷枪进行喷涂，每块铁板喷涂四次，控制厚度大约为50μm左右，喷涂完毕后将铁板放入80℃的烘箱中加速成膜30摄氏度，之后对其性能进行测试，测试结果如下表1。
表1
应当理解的是，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车传动轴用防腐漆，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份和B组份按重量比1～3：1混合；
所述A组份中原料按质量份计算，包括如下组分：羟基醇酸树脂30～50份、防沉剂4～6份、分散剂0.1～1份、填料20～40份、颜料10～20份、聚苯胺1～5份、溶剂5～10份、消泡剂0.1～1份，0.1～1份润湿剂；
所述B组份中原料按质量份计算，包括如下组分：聚氨酯树脂80～95份、二甲苯1～10份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、防沉剂0.1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴用防腐漆，其特征在于，所述防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯的混合物或气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴用防腐漆，其特征在于，所述填料为目数为800目的云母粉。
4.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴用防腐漆，其特征在于，所述颜料为磷酸锌、锌黄、碳黑中的一种或其混合物。
5.一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将羟基醇酸树脂、分散剂、防沉剂、消泡剂、润湿剂、聚苯胺、溶剂混合后预分散1～3h，获得混合物；
S2：将填料、颜料与S1中制备的混合物一并放入研磨机中研磨，直至细度达到40μm以下，过滤后获得组份A；
S3：将聚氨酯树脂、二甲苯、消泡剂、润湿剂、分散剂、防沉剂混合后预分散1h，得到组份B；
S4：将组份A与组份B按1～3：1进行配比，搅拌均匀后获得汽车传动轴用防腐漆。
6.根据权利要求5所述的一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，所述组份A与组份B中加入的防沉剂为有机膨润土、无水乙醇、二甲苯按1～2：1：15～20的比例配比而成的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中防沉剂在其余组份混合1h内加入，所述步骤S3中防沉剂在其余组份混合1h内加入。
8.根据权利要求5所述的一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中砂磨机砂磨时，其出口温度控制在40～60℃。
9.根据权利要求5所述的一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中羟基醇酸树脂、分散剂分2次加入。
10.根据权利要求5所述的一种汽车传动轴用防腐漆的制备方法，其特征在于，所述聚苯胺的加入量不超过A组份总含量5％。
CN201510217372.4A 2015-04-29 2015-04-29 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法 Pending CN104845516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217372.4A CN104845516A (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217372.4A CN104845516A (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104845516A true CN104845516A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53845522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510217372.4A Pending CN104845516A (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104845516A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010179A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 安徽越天特种车桥有限公司 一种汽车零部件金属防腐漆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429258A (zh) * 2000-05-15 2003-07-09 潘尼珀尔有限公司 耐腐蚀涂料
CN102850917A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 虞海香 一种钢铁表面防腐涂料制备方法
CN102863881A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 黄宣斐 一种钢铁表面环保型防腐涂料及制备方法
CN103834209A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 河海大学 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429258A (zh) * 2000-05-15 2003-07-09 潘尼珀尔有限公司 耐腐蚀涂料
CN102850917A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 虞海香 一种钢铁表面防腐涂料制备方法
CN102863881A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 黄宣斐 一种钢铁表面环保型防腐涂料及制备方法
CN103834209A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 河海大学 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010179A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 安徽越天特种车桥有限公司 一种汽车零部件金属防腐漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN105778716A (zh) 一种石墨烯改性防腐涂料的制备方法
CN103387771B (zh) 一种防锈颜料及其制备方法
CN104707847B (zh) 废油漆渣回收再生利用的方法
CN105295645B (zh) 一种耐高温改性环氧漆及其制备方法和应用
CN102796437A (zh) 一种水性金属防腐涂料
CN105176312A (zh) 一种掺杂石墨烯的水性环氧含锌防腐底漆及其制备方法
CN102382540A (zh) 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法
CN109337503A (zh) 一种含石墨烯的水性环氧导静电防腐蚀涂料及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN105038370A (zh) 一种油漆废渣的用途及油漆废渣回收再应用的方法
CN108864790A (zh) 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法
CN108659589B (zh) 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN102993859A (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN106675363A (zh) 一种石墨烯功能性金属表面长效处理材料及其制备方法
CN110437696B (zh) 单组份水性石墨烯防腐涂料、其制备方法及应用
CN106366929A (zh) 一种环保防锈喷涂底漆
CN104387916A (zh) 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN104277533A (zh) 一种钢铁表面防腐涂料
CN107312460A (zh) 一种长效型水性带锈防腐涂料及其制备方法
CN105273454A (zh) 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法
CN108148482B (zh) 船用重防腐涂料及其制备方法
CN104845516A (zh) 一种汽车传动轴用防腐漆及其制备方法
CN104017451A (zh) 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆
CN103305096A (zh) 一种多功能底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819