CN104845351A - 聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法 - Google Patents
聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104845351A CN104845351A CN201410059878.2A CN201410059878A CN104845351A CN 104845351 A CN104845351 A CN 104845351A CN 201410059878 A CN201410059878 A CN 201410059878A CN 104845351 A CN104845351 A CN 104845351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastics
- polyamide
- polyoxy
- group
- dimethylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 127
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- -1 polyoxy Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 title abstract 4
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- SOLFRBJAWBBBSB-UHFFFAOYSA-N CC1=C(C=CC=C1)C.[O] Chemical compound CC1=C(C=CC=C1)C.[O] SOLFRBJAWBBBSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- ONJMNXFNTYIEEA-UHFFFAOYSA-N benzene ethene Chemical compound C1=CC=CC=C1.C=C.C=C.C=C ONJMNXFNTYIEEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，包含：混合聚酰胺66、聚氧二甲苯、苯乙烯-乙烯-丁烯苯-乙烯、柠檬酸及十二烷二酸，以获得一第一塑料；使一第二塑料与该第一塑料混合，以获得一混合物，该第二塑料为聚酰胺66；及将该混合物于温度为270～290℃条件下挤出，以获得一改质塑料；其中，该改质塑料包含以重量百分比计为20～60%的聚酰胺66、20～60%的聚氧二甲苯、1～15%的苯乙烯-乙烯-丁烯苯-乙烯、0.1～2%的柠檬酸及0.1～2%的十二烷二酸，且该第一塑料及该第二塑料的重量比值为1.6～2.9。
Description
技术领域
本发明关于一种塑料改质方法，特别关于一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法。
背景技术
聚氧二甲苯为一种亲油性的非结晶性热塑性聚合物，具有高耐热、优良的电绝缘性等优点，然而却有流动性差，进而造成难以加工成型，以及冲击韧性低与不耐有机溶剂等问题，因此聚氧二甲苯（polyphenyleneoxide，简称PPO）于工业上很少单独使用，常与聚酰胺或聚苯乙烯混合使用，广泛应用于汽车、机械及电子等行业。
聚酰胺66（polyamide66，简称PA66），又俗称尼龙66，为一种亲水性的结晶性聚合物，具有良好的流动性与耐有机溶剂等优点，用以弥补聚氧二甲苯的缺点，且由于聚酰胺66的结晶度较高，硬度及耐磨性也相对提升。
工业应用上，常于聚氧二甲苯中添加聚酰胺66以获得现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料，但是，该现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料仍具有流动性不高的问题，且因为聚酰胺66的高亲水性，易发生吸水现象，会造成现有聚氧二甲苯/聚酰胺66制品尺寸产生变化，进而影响尺寸安定性。
有鉴于此，基于现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料具有“流动性差”及“尺寸安定性低”的问题，因此仍然有必要提供一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法改良聚现有氧二甲苯/聚酰胺66塑料，以解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，借助流动助剂的添加，以获得具有较佳流动特性的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料。
本发明的再一目的是提供一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，借助耐水性材料的添加，以获得具有较不易吸水的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料。
为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：
一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，包含：混合聚酰胺66、聚氧二甲苯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、柠檬酸及十二烷二酸，以获得一第一塑料；使一第二塑料与该第一塑料混合，以获得一混合物，该第二塑料为聚酰胺66；及将该混合物于温度为270～290℃条件下挤出，以获得一改质塑料；其中，该改质塑料包含以重量百分比计为20～60%的聚酰胺66、20～60%的聚氧二甲苯、1～15%的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、0.1～2%的柠檬酸及0.1～2%的十二烷二酸，且该第一塑料及该第二塑料的重量比值为1.6～2.9。
本发明一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，其中，该第一塑料及该第二塑料的重量比值为2.2～2.3。
本发明一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，其中，另于该第一塑料中添加酚醛树脂，使添加的酚醛树脂占该改质塑料总重的1～5%，该第一塑料及该第二塑料的重量比值为1.9。
本发明聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，通过十二烷二酸的添加，降低现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的黏度，达到取得流动性较良好的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的功效。
本发明聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，加入酚醛树脂，增强现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的耐水性，达到取得尺寸不易受环境湿度影响的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的功效。
附图说明
图1是本发明的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的尺寸收缩率长条图。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
本发明的一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，包含：混合如第1表所示的成分，以获得一第一塑料，并使一第二塑料与该第一塑料混合，以获得一混合物，续使该混合物成型，以获得一改质塑料，其中该第一塑料与第二塑料的重量比值为1.6～2.9。
第1表、第一塑料的组成及品牌型号
详言而之，取如第1表所示的各成分，较佳可以于270～290℃下使各该成分呈熔融状，并将各该成分混合，以获得该第一塑料，其中所使用的聚酰胺66的相对黏度较佳可以为36～40（以甲酸法测量）且胺端基浓度较佳可以为43～46当量/106g；聚氧二甲苯选用在25℃氯仿中，聚氧二甲苯特性黏度（intrinsic viscosity）为0.15～0.6dl/g，以0.38dl/g为佳；苯乙烯-乙烯-丁烯苯-乙烯为一种冲击改性聚合物，用以改善聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的冲击强度；柠檬酸为一种增容剂，用以提高各该成分间的相容性，较佳选用无水柠檬酸；十二烷二酸为一种流动助剂，用以提升聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的流动性。
本发明的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，较佳可以于一押出机内部进行，该押出机内部的温度设定为270～290℃，且该押出机设有一第一进料口及一第二进料口，较佳是取如第1表所示的各该成分由该第一进料口加入至该押出机，各该成分于该押出机内混合，并获得该第一塑料，由于单螺杆押出机混合效果较差，因此，该押出机较佳可以选为双螺杆押出机（Leistritz ZSE-27HP），该双螺杆押出机的直径为27mm。
续将第二塑料由第二进料口置入于押出机内，该第二塑料为聚酰胺66，熔融后与第一塑料混合，以获得混合物，在向该押出机加入聚酰胺66时，较佳以分次加入的方式，可以降低塑料的黏度，且不会影响塑料其他机械性质，该第一塑料与第二塑料的总进料量为25kg/hr。
上述混合物于300rpm的螺杆转速及270～290℃的温度条件下，可以借助押出机进行挤出，以获得改质塑料，其中该第一塑料及第二塑料的重量比值为1.6～2.9，较佳可以为2.2～2.3，且该改质塑料包含如第2表所示的成分配比关系，相较于现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料，可以维持耐冲击性，且具有较高的流动性能，以降低塑料加工成型的难度。
第2表、本发明的改质塑料的组成配比
| 成分 | 重量百分比（%） |
| 聚酰胺66（简称PA66） | 20～60 |
| 聚氧二甲苯（简称PPO） | 20～60 |
| 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（简称SEBS） | 1～15 |
| 柠檬酸 | 0.1～2 |
| 十二烷二酸（简称DDDA） | 0.1～2 |
本发明的一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，较佳可以另取占改质塑料总重1～5%的酚醛树脂，熔融酚醛树脂后添加于第一塑料中，使得该第一塑料与该第二塑料的重量比值可以为1.9，其中所使用的酚醛树脂可以选用腰果壳油改性的热塑性酚醛树脂，如SI Group的型号HRJ-11995产品，用以改善现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的易吸水性质。
为证实本发明聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，可以维持塑料的耐冲击性，且有效提升塑料的流动性及尺寸安定性，遂进行以下测试：
（A）冲击强度试验
本试验使如第4表所示的各组第一塑料进行改质，改质方法为将各该组第一塑料由第一进料口投入至一双螺杆押出机，再由第二进料口添加以重量百分比计为31%的聚酰胺66，以获得各组混合物，于300rpm的押出机螺杆转速及280～290℃的温度下，使各该组混合物从该双螺杆押出机加工挤出，以获得各组改质塑料，其中，第A1～A4组的改质塑料未包含有十二烷二酸，作为对照组。
第4表、第一塑料的组成配比
续采用一射出机（Battenfeld BA800/315），于270～300℃的操作温度、85℃的模具温度、800bar的射出压力、50cm3/sec的射出速度、500bar的保压压力、10秒的保压时间及20秒的冷却时间下，将各组改质塑料模塑成各组标准ASTM测试试片；本试验是依照ASTM D256标准进行，使各该组改质塑料制成各组冲击强度试片，并测试各该组冲击强度试片受外力冲击时，所能承受的最大能量，所获得的冲击强度结果如第5表所示。
第5表、改质塑料的冲击强度结果
请参照如第5表所示，第A5及A6组的冲击强度虽低于第A1及A2组，但明显高于第A3及A4组，显示添加有十二烷二酸的组别仍可以承受一定的冲击力量。
（B）黏度试验
本试验取第A1～A6组的改质塑料，于280℃的温度及1000s-1的剪切率下，通过黏度测试仪（Dynisco,D6052M-115）进行黏度测试，黏度测试结果如第6表所示。
第6表、改质塑料的黏度结果
| 组别 | 黏度（Pa-s） |
| A1 | 313 |
| A2 | 258 |
| A3 | 234 |
| A4 | 215 |
| A5 | 155 |
| A6 | 99 |
请参照如第6表所示，第A5及A6组的黏度分别为155Pa-s及99Pa-s，明显低于第A1～A4组，显示包含有十二烷二酸的组别具有较良好的流动性，其中第A6组的黏度又小于第A5组，证实借助十二烷二酸的添加，确实可以提高改质塑料的流动性。
本试验另取如第7表所示的第一塑料，进行上述的改质方法，以获得第B1及B2组的改质塑料，再使第B1及B2组的改质塑料于280℃的温度及1000s-1的剪切率下，通过黏度测试仪（Dynisco,D6052M-115）进行黏度测试，其中第B2组是于该第一塑料中另包含占改质塑料总重3%的酚醛树脂。
第7表、第一塑料的组成配比
第B2组的黏度（148Pa-s）小于第B1组的黏度（167Pa-s），显示添加酚醛树脂后，改质塑料仍可以具有较高流动性。
（C）吸水率试验
本试验中取第B1及B2组的改质塑料依照ASTM D570标准制成第B1及B2组的吸水试片，并进行吸水率试验，将第B1及B2组吸水试片浸入温度为23℃的水中24小时，测定第B1及B2组吸水试片吸收水份的程度。
第B2组吸水试片的吸水率（0.8%）小于第B1组吸水试片的吸水率（0.98%），代表借助酚醛树脂的添加确实可以提升改质塑料的耐水性，进而降低吸水率。
（D）尺寸收缩试验
本试验中取第B1及B2组的改质塑料依照ASTM D955标准制成第B1及B2组收缩试片，并进行尺寸收缩试验，将第B1及B2组收缩试片置于温度为23℃的水中24小时，24小时后进行尺寸收缩率的测量，测得试片纵向（machine direction，简称MD）及横向（transverse direction，简称TD）的收缩率，结果如图1所示。
请参照图1所示，第B2组的收缩试片吸水24小时后，于纵向及横向的收缩率皆小于第B1组，表示通过酚醛树脂的添加，可以提升改质塑料的尺寸安定性，较不易因吸水而使得尺寸改变。
综合上述，本发明聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，是通过十二烷二酸的添加，降低现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的黏度，达到取得流动性较良好的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的功效。
再者，本发明聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，是加入酚醛树脂，增强现有聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的耐水性，达到取得尺寸不易受环境湿度影响的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的功效。
但是以上所述的内容，仅为本发明较佳实施例而已，当不能以此限定本发明的实施范围；故，凡依本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，其特征在于，包含：
混合聚酰胺66、聚氧二甲苯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、柠檬酸及十二烷二酸，以获得一第一塑料；
使一第二塑料与该第一塑料混合，以获得一混合物，该第二塑料为聚酰胺66；及
将该混合物于温度为270～290℃条件下挤出，以获得一改质塑料；
其中，该改质塑料包含以重量百分比计为20～60%的聚酰胺66、20～60%的聚氧二甲苯、1～15%的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、0.1～2%的柠檬酸及0.1～2%的十二烷二酸，且该第一塑料及该第二塑料的重量比值为1.6～2.9。
2.如权利要求1所述的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，其特征在于，该第一塑料及该第二塑料的重量比值为2.2～2.3。
3.如权利要求1所述的聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法，其特征在于，另于该第一塑料中添加酚醛树脂，使添加的酚醛树脂占该改质塑料总重的1~5%，且该第一塑料及该第二塑料的重量比值为1.9。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW103104898 | 2014-02-14 | ||
| TW103104898A TWI504674B (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 聚氧二甲苯／聚醯胺６６塑料之改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104845351A true CN104845351A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53845364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410059878.2A Pending CN104845351A (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-21 | 聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104845351A (zh) |
| TW (1) | TWI504674B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1225932A (zh) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | 通用电气公司 | 流动性改善的相容化聚苯醚－聚酰胺树脂共混物的组合物及其制法 |
| WO1999045069A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Basf Aktiengesellschaft | Polyamid/polyphenylenether-formmassen mit mineralischen füllstoffen |
| CN1513030A (zh) * | 2001-06-08 | 2004-07-14 | ��һë֯��ʽ���� | 阻燃热塑性树脂组合物 |
| CN1878665A (zh) * | 2004-02-03 | 2006-12-13 | Ems-化学公开股份有限公司 | 透明或半透明可染色塑料模塑料的模制品的材料复合物 |
| CN101765619A (zh) * | 2007-07-23 | 2010-06-30 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 聚酰胺组合物和由其制造的线轴 |
| CN103333490A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-02 | 江苏安格特科技发展有限公司 | 一种低光泽、高冲击、耐高温尼龙合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101163746B (zh) * | 2005-04-13 | 2011-05-25 | 旭化成化学株式会社 | 聚酰胺-聚苯醚树脂组合物 |
| EP2180018B1 (en) * | 2007-08-01 | 2013-06-19 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide composition |
-
2014
- 2014-02-14 TW TW103104898A patent/TWI504674B/zh active
- 2014-02-21 CN CN201410059878.2A patent/CN104845351A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1225932A (zh) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | 通用电气公司 | 流动性改善的相容化聚苯醚－聚酰胺树脂共混物的组合物及其制法 |
| WO1999045069A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Basf Aktiengesellschaft | Polyamid/polyphenylenether-formmassen mit mineralischen füllstoffen |
| CN1513030A (zh) * | 2001-06-08 | 2004-07-14 | ��һë֯��ʽ���� | 阻燃热塑性树脂组合物 |
| CN1878665A (zh) * | 2004-02-03 | 2006-12-13 | Ems-化学公开股份有限公司 | 透明或半透明可染色塑料模塑料的模制品的材料复合物 |
| CN101765619A (zh) * | 2007-07-23 | 2010-06-30 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 聚酰胺组合物和由其制造的线轴 |
| CN103333490A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-02 | 江苏安格特科技发展有限公司 | 一种低光泽、高冲击、耐高温尼龙合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201531523A (zh) | 2015-08-16 |
| TWI504674B (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2932412T3 (es) | Partícula de elastómero de poliuretano termoplástico espumado extruida y método de preparación de la misma | |
| CN106221204B (zh) | 玻纤增强聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102224201A (zh) | 包含聚酰胺的热塑性聚合物组合物 | |
| US20100305257A1 (en) | Thermoplastic polymer compositions comprising high-fluidity polyamides | |
| US20160333168A1 (en) | Thermoplastic moulding materials | |
| CN104530666A (zh) | 耐高温聚乳酸降解材料、耐高温聚乳酸注塑餐具及其制备方法 | |
| CN110283452A (zh) | 一种3d打印用弹性尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN103408927B (zh) | 复合纤维改性尼龙材料及其制备方法 | |
| CN104558842A (zh) | 一种低线性膨胀系数保险杠材料及其制备方法 | |
| CN107163391A (zh) | 耐低温冲击改性聚丙烯 | |
| CN104845351A (zh) | 聚氧二甲苯/聚酰胺66塑料的改质方法 | |
| CN106046744A (zh) | 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN102311578A (zh) | 高分子复合导热材料及其制备方法和应用 | |
| CN102702721B (zh) | 一种高流动高韧性导电聚苯醚聚酰胺组合物及其制备方法 | |
| CN102079868A (zh) | 一种制备液晶尼龙合金的方法 | |
| CN103772971B (zh) | 一种开关专用尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103131151A (zh) | 双向拉伸复合膜用pa6/pet材料及其生产方法 | |
| JP6155661B2 (ja) | 半芳香族ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN105174788A (zh) | 一种沥青混凝土抗车辙剂及其制备方法 | |
| CN104861628A (zh) | 一种高电镀性能的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN108384089A (zh) | 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN101570634A (zh) | 热塑性聚酰亚胺改性尼龙66共混物及其制备方法 | |
| CN104371283A (zh) | 一种高强度耐磨导电材料及其制备方法 | |
| CN102079869B (zh) | 一种液晶尼龙合金的制备方法 | |
| CN108299823A (zh) | 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150819 |