CN106046744A - 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106046744A CN106046744A CN201610685291.1A CN201610685291A CN106046744A CN 106046744 A CN106046744 A CN 106046744A CN 201610685291 A CN201610685291 A CN 201610685291A CN 106046744 A CN106046744 A CN 106046744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy material
- abs alloy
- abs
- resin
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料及其制备方法,所述PC/ABS合金材料包括:PC树脂:30~80,ABS树脂:20~70,反应挤出添加剂:1~10;抗氧剂0.1~1,润滑剂0.1~1;所述反应型挤出添加剂为含甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)功能单体的苯乙烯‑丙烯腈共聚物。与现有技术相比,本发明所提供的PC/ABS合金,利用反应挤出增加了PC/ABS体系中分子链的缠结程度,在遭受外力时分子链不容易遭受破坏,通过注入超临界流体,不仅促进反应挤出添加剂的分散,同时降低了熔体在反应挤出过程中的温度,控制反应程度,避免体系黏度过大,获得了高强度、高耐疲劳性PC/ABS合金材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说,是一种具有高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(简称PC),具有优良的机械性能和光学性能,广泛应用于建材、汽车制造、电子电器、光学、医疗器械、航空航天及包装领域。聚碳酸酯具有透明度高、强度高、耐冲击性优异、蠕变性小,良好的耐热性、尺寸精度高等优点,但由于PC分子链刚性大,树脂熔体粘度大,抗疲劳强度差,容易产生应力开裂。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,具有着色力强,表面光泽度好,吸水率低等特点;其力学性能优良,冲击强度较好,可在低温下使用;尺寸稳定性好,耐热性能一般,电绝缘性较好,加工性能优良。汽车内饰塑料件中使用最多的是改性PC/ABS合金材料,PC/ABS合金融合了PC和ABS两种树脂的优越性能,增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、耐冲性、降低成本,可广泛的应用于合金家具家电、户外产品、通讯器材、电子行业等领域。
以汽车为例,PC/ABS材料在汽车上常用作功能件,如车门拉手等。根据各主机厂的要求,车门拉手需要通过耐久性试验,即在施加固定力的条件下进行数万回合的拉拔试验,要求拉手制件不断裂、变形。但车门拉手在耐久性试验中常常发生断裂、变形的问题。因此有必要研发一种高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料。中国专利文献CN201410327322.7,申请日2014.07.10,公开了一种高耐疲劳性PC/ABS合金材料,包含注塑级PC树脂35~75份,吹塑级PC树脂5~25,ABS树脂20~60份,抗氧剂0.1~1份,润滑剂0.1~1份。该发明利用吹塑级PC树脂分子量大,分子链受外力作用时更不容易遭受破坏的优点,提高了PC/ABS合金的耐疲劳性能。中国专利CN201410708709.7公开日2015.03.04,公开了一种高耐疲劳性PC/PBT合金组合物,包含如下重量份数的各组分:超高分子量PC树脂40~80份,PBT树脂10~50份,增韧剂2~10份,抗氧剂0.1~1份,润滑剂0.1~1份;该专利技术利用超高分子量PC树脂的分子链更长,形成更多的分子链缠结点,增强分子链抵抗外力破坏的能力,提高材料的耐疲劳性。然而现有技术中,关于本发明的高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料,目前还未见报道。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中的不足,提供一种具有高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料。
本发明的第二个目的是,提供如上所述PC/ABS合金材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种具有高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料,所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成:PC树脂30-80份、ABS树脂20-70份、反应挤出添加剂1-10份、抗氧剂0.1-1份、润滑剂0.1-1份。
进一步,所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成:PC树脂60份、ABS树脂40份、反应挤出添加剂10份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.1份。
进一步,所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成:PC树脂80份、ABS树脂20份、反应挤出添加剂3份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.1份。
进一步,所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯,所述PC树脂的重均分子量为15000~30000,其玻璃化温度为140~150℃。
进一步,所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物,所述的ABS树脂的重均分子量为120000~150000。
进一步,所述反应型挤出添加剂为含甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)功能单体的苯乙烯-丙烯腈共聚物,所述功能单体GMA的重量百分比含量为2-12%。
进一步,所述反应挤出添加剂为上海日之升的SAG-008(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物),所述功能单体GMA的重量百分比含量为5-10%;优选的,所述功能单体GMA的重量百分比含量为8-10%;最优的,所述功能单体GMA的重量百分比含量为10%。
进一步,所述润滑剂选自:硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N,N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合。
进一步,所述的抗氧剂选自:二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
为实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是:
如上任一所述PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按配比称取原料,混合均匀;
(2)将步骤(1)中得到的预混料送入双螺杆挤出机中进行反应挤出共混,所述的双螺杆挤出机的机筒温度为200~280℃,螺杆转速为300~600rpm;
(3)在挤出机的熔融段与均化段分别注入超临界流体,挤出、造粒即得到产品。
进一步,所述超临界流体为氮气,所述超临界流体在熔融段和均化段添加量均为0.1~10v/v%,所述氮气温度为25-100℃,压力为3.4-25MPa。
本发明优点在于:
本发明的改性PC/ABS合金材料具有高强度及高耐疲劳的优点。本发明通过含有GMA功能单体的反应挤出添加剂与PC树脂进行反应挤出,利用GMA与PC端羟基反应形成分子链缠结点,在挤出过程中提高了体系中分子链缠结的程度,当分子链受到外力时不容易遭受破坏,大大提高了PC/ABS合金材料的强度以及耐疲劳性能。同时在挤出机的熔融段与均化段分别注入超临界流体,临界流体的注入起到了内润滑的作用,不仅能促进反应挤出添加剂的均匀分散,同时起到降低熔体温度的效果,避免局部反应程度过度形成交联不熔物,进一步增强了PC/ABS合金材料的强度以及耐疲劳性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明记载的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中所用原料、参数及牌号如下:
以下实施例及对比例中选用的PC为韩国LG-DOW的PC201-22,重均分子量为15000~30000,玻璃化温度为140~150℃;所述ABS用高桥石化的ABS8434,重均分子量为120000~150000;所述反应挤出添加剂选用上海日之升的SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物),GMA含量为2-12%;所述抗氧剂为Ciba公司的Irganox 1010和Irganox 168,其重量比为1:1;所述润滑剂为市售的PETS(季戊四醇硬脂酸酯)。
实施例1 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(一)
PC树脂50份、ABS树脂50份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为8%)1份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为25℃,压力为3.4MPa,添加量为3%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例2 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(二)
PC树脂50份、ABS树脂50份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为5%)5份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为100℃,压力为25MPa,添加量为5%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例3 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(三)
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为10%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为40℃,压力为5MPa,添加量为8%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例4 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(四)
PC树脂80份、ABS树脂20份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为7%)3份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为70℃,压力为10MPa,添加量为10%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
对比例1
PC树脂50份、ABS树脂50份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
对比例2
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为10%)5份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
对比例3
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为10%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
表1 实施例1-4与对比例1-3的原料配方
注:表中“/”表示不含该组分。
性能测试
将上述实施例1-4及对比例1-3制备得到的PC/ABS合金材料制成汽车内门拉手制件,在相同的测试环境中,通过测试汽车内门拉手制件所能承受的最高拉拔次数,对比评价上述不同PC/ABS合金材料的耐疲劳性能,结果如表2所示。
表2 实施例1-4及对比例1-3的耐疲劳性能对比
由上表可知,本发明的改性PC/ABS合金材料具有高强度及高耐疲劳的优点。本发明通过含有GMA功能单体的反应挤出添加剂与PC树脂进行反应挤出,利用GMA与PC端羟基反应形成分子链缠结点,在挤出过程中提高了体系中分子链缠结的程度,当分子链受到外力时不容易遭受破坏,大大提高了PC/ABS合金材料的强度以及耐疲劳性能。同时在挤出机的熔融段与均化段分别注入超临界流体,临界流体的注入起到了内润滑的作用,不仅能促进反应挤出添加剂的均匀分散,同时起到降低熔体温度的效果,避免局部反应程度过度,形成交联不熔物,进一步增强了PC/ABS合金材料的强度以及耐疲劳性能。
实施例5 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(五)
PC树脂30份、ABS树脂70份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为8%)8份、抗氧剂1010:0.05份、抗氧剂168:0.05份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为25℃,压力为3.4MPa,添加量为3%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例6 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(六)
PC树脂80份、ABS树脂20份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为8%)6份、抗氧剂1010:0.5份、抗氧剂168:0.5份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.5份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为25℃,压力为3.4MPa,添加量为3%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例7 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(七)
PC树脂40份、ABS树脂60份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为8%)8份、抗氧剂1010:0.5份、抗氧剂168:0.5份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.8份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为25℃,压力为3.4MPa,添加量为3%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例8 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(八)
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为2%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为40℃,压力为5MPa,添加量为8%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例9 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(九)
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为5%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为40℃,压力为5MPa,添加量为8%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例10 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(十)
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为8%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为40℃,压力为5MPa,添加量为8%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
实施例11 高强度高耐疲劳性PC/ABS合金材料的制备(十一)
PC树脂60份、ABS树脂40份、SAG(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物,GMA含量为12%)10份、抗氧剂1010:0.1份、抗氧剂168:0.1份、润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)0.1份。按照上述分量份称取原料,采用如下方法制备:
(1)按上述重量份称取原料,混合均匀;(2)将原材料从喂料口送入双螺杆挤出机,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa;(3)分别在挤出机的熔融段与均化段注入超临界氮气,温度为40℃,压力为5MPa,添加量为8%;(4)经过熔融挤出,造粒即得到产品。
性能测试
将上述实施例3及实施例8-11制备得到的PC/ABS合金材料制成汽车内门拉手制件,在相同的测试环境中,通过测试汽车内门拉手制件所能承受的最高拉拔次数,对比评价上述不同PC/ABS合金材料的耐疲劳性能,结果如表3所示。
表3 实施例3及实施例8-11的耐疲劳性能对比
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有高强度、高耐疲劳性的PC/ABS合金材料,其特征在于,所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成:PC树脂30-80份、ABS树脂20-70份、反应挤出添加剂1-10份、抗氧剂0.1-1份、润滑剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成:PC树脂60份、ABS树脂40份、反应挤出添加剂10份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.1份。
3.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述PC树脂的重均分子量为15000~30000,其玻璃化温度为140~150℃。
5.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物,所述的ABS树脂的重均分子量为120000~150000。
6.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述反应型挤出添加剂为含甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)功能单体的苯乙烯-丙烯腈共聚物;所述功能单体GMA的重量百分比含量为2-12%;或所述功能单体GMA的重量百分比含量为5-10%。
7.根据权利要求6所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述反应挤出添加剂为上海日之升的SAG-008(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物);所述功能单体GMA的重量百分比含量为8-10%;或所述功能单体GMA的重量百分比含量为10%。
8.根据权利要求1所述PC/ABS合金材料,其特征在于,所述润滑剂选自硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N,N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合;所述抗氧剂选自二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
9.权利要求1-8任一所述PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按配比称取原料,混合均匀;
(2)将步骤(1)中得到的预混料送入双螺杆挤出机中进行反应挤出共混,所述的双螺杆挤出机的机筒温度为200~280℃,螺杆转速为300~600rpm;
(3)在挤出机的熔融段与均化段分别注入超临界流体,挤出、造粒即得到产品。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述超临界流体为氮气,所述超临界流体在熔融段和均化段添加量均为3~10v/v%,所述氮气温度为25-100℃,压力为3.4-25MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610685291.1A CN106046744B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610685291.1A CN106046744B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106046744A true CN106046744A (zh) | 2016-10-26 |
CN106046744B CN106046744B (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=57195201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610685291.1A Active CN106046744B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106046744B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633770A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种超韧pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN107353618A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-17 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高抗冲击、高韧性的pc/abs组合物 |
CN107446336A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法 |
CN107641306A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种车用高光泽pc/abs电镀材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101219573A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 超临界流体辅助聚合物成型加工设备及其实现方法与应用 |
CN201195384Y (zh) * | 2007-12-14 | 2009-02-18 | 华南理工大学 | 超临界流体辅助聚合物成型加工设备 |
CN102617946A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 杭州临安宏凯工程塑料有限公司 | 采用超临界流体提高粘度不同的聚合物有效共混的方法 |
CN104877326A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 改善pc/abs合金水解热稳定性的专用相容剂及合金 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610685291.1A patent/CN106046744B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101219573A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 超临界流体辅助聚合物成型加工设备及其实现方法与应用 |
CN201195384Y (zh) * | 2007-12-14 | 2009-02-18 | 华南理工大学 | 超临界流体辅助聚合物成型加工设备 |
CN102617946A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-01 | 杭州临安宏凯工程塑料有限公司 | 采用超临界流体提高粘度不同的聚合物有效共混的方法 |
CN104877326A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 改善pc/abs合金水解热稳定性的专用相容剂及合金 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633770A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种超韧pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN107353618A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-17 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高抗冲击、高韧性的pc/abs组合物 |
CN107446336A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-08 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种低气味免喷涂pc/abs材料及其制备方法 |
CN107641306A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-30 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种车用高光泽pc/abs电镀材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106046744B (zh) | 2018-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106046744A (zh) | 一种具有高强度、高耐疲劳性的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN104004312B (zh) | 喷涂用耐热abs树脂及其制备方法 | |
CN104086969A (zh) | 一种透明的耐刮擦pc/pmma合金材料及其制备方法 | |
CN112457645B (zh) | 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用 | |
CN103756240A (zh) | 一种耐应力发白abs复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102558808B (zh) | 一种环保阻燃耐刮擦聚碳酸酯树脂及其制备方法 | |
CN108929515A (zh) | 一种abs/聚酯合金组合物的制备方法 | |
CN113429781A (zh) | 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法 | |
CN112694708A (zh) | 一种环保改性abs复合塑料及其制备方法 | |
CN112724675A (zh) | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN105385121A (zh) | 用于纳米注塑的聚酯组合物及其制备方法 | |
CN112442251B (zh) | 一种abs复合材料及其制备方法及应用 | |
CN101735549A (zh) | Pmma/abs复合材料及制造方法 | |
CN109810421B (zh) | 一种半透显示hips树脂及其制备方法 | |
CN104177719A (zh) | 一种高耐热贯流风叶增强as专用料及其制备方法 | |
CN103333480A (zh) | 一种低线性膨胀系数的电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN109467920A (zh) | 汽车管路三维吹塑玻纤增强聚酰胺6组合物及其制备方法 | |
CN111647260B (zh) | 一种车尾灯壳体用pc/abs合金及其制备方法 | |
CN106349675B (zh) | 一种耐水解、耐低温pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN104861628A (zh) | 一种高电镀性能的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN106317753B (zh) | 一种改善耐化学品性能的耐热abs树脂组合物 | |
CN105017526B (zh) | 一种增韧增强尼龙6的增容剂及其制备方法和用途 | |
CN104387741A (zh) | 一种高耐疲劳性pc/pbt合金组合物及其制备方法 | |
CN115181416B (zh) | 一种聚酰胺工程塑料及其制备方法与应用 | |
CN106854352A (zh) | 一种耐化学品性优异的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |