CN104845010A - 一种直投式沥青温拌材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明直投式沥青温拌材料，所述直投式沥青温拌材料为聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物与沸石粉的混合物。直投式沥青温拌材料的制备方法，包括如下操作步骤，1)制备聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物；2)按比例称取聚乙烯蜡-马来酸酐共聚物与沸石粉混合，即得目标产物。本发明温拌材料可以有效的改善沥青混合料施工和易性，使沥青混合料在拌和、摊铺及碾压时温度较传统热拌沥青混合料降低20～40℃，而且各项指标均能达到传统热拌沥青混合料的性能指标。并且本发明温拌材料无需特殊添加设备，生产便捷，对沥青拌和楼的产量无影响。

Description

一种直投式沥青温拌材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种道路施工材料添加剂及其制备方法，尤其涉及一种直投式沥青温拌材料及其制备方法。

背景技术

沥青道路作为一种无接缝的连续式路面，因其具有足够的力学强度，能适应各种行车荷载，且行车平稳、舒适、噪音低以及便于维修等特点，因此得到广泛应用。

目前大家所熟悉的用于沥青路面建设、养护的沥青混合料主要有热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料。从使用数量比例看，热拌沥青混合料占绝大多数。随着人们认识水平的不断提高，开始意识到热拌沥青混合料在生产使用过程中出现的有毒废气、能源过度消耗以及老化等问题的存在；此外，对于更环保的冷拌沥青混合料而言，由于价格昂贵与使用性能远不及热拌混合料，因此主要被使用在补修、罩面等领域。鉴于此，如何长期保留热拌沥青混合料性能良好的特点并克服其存在的问题，便成为近年来科研的难点与热点。

有鉴于上述现有的热拌沥青存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型直投式沥青温拌材料及其制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的热拌沥青存在的缺陷，而提供一种新型直投式沥青温拌材料及其制备方法，防止沥青混合料的老化问题，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的直投式沥青温拌材料，所述直投式沥青温拌材料为聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物与沸石粉的混合物。

更进一步的，前述的直投式沥青温拌材料，所述聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物与沸石粉的质量比为1:0.5～4。

直投式沥青温拌材料的制备方法，包括如下操作步骤，

1)制备聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物；

2)按比例称取聚乙烯蜡-马来酸酐共聚物与沸石粉混合，即得目标产物。

更进一步的，前述的直投式沥青温拌材料的制备方法，1)中制备聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物时，在加热的丙酮中加入聚乙烯蜡和马来酸酐，搅拌溶解后，升温，蒸发丙酮；升温至混合物熔融时，通入氮气，加入络合剂，并搅拌至混合均匀；持续升温，并搅拌，直到得到沉淀物后，洗涤，干燥，得到的沉淀物即为聚乙烯腊—马来酸酐的共聚物。

更进一步的，前述的直投式沥青温拌材料的制备方法，加入聚乙烯蜡和马来酸酐时丙酮的温度为40～60℃。

更进一步的，前述的直投式沥青温拌材料的制备方法，所述聚乙烯蜡和马来酸酐的质量比为100:1～4。

更进一步的，前述的直投式沥青温拌材料的制备方法，所述络合剂为乙二胺四乙酸(EDTA)。

借由上述技术方案，本发明直投式沥青温拌材料及其制备方法至少具有下列优点：

本发明的直投式沥青温拌材料，在直接投入拌和过程中，可以在集料表面引入极性基团，提高集料表面活性，可以大大改善集料与沥青的粘附性；能降低沥青混合料在拌和、摊铺及碾压时温度，而且各项指标均能达到传统热拌沥青混合料的性能指标；不仅可以有效防止沥青混合料的老化，而且可以延长可施工时间，具有更好的压实性能；能节约大量的能源，降低拌和成本，减少有害气体机粉尘的排放量，从而降低对环境的污染和对施工人员健康的损害，在温度超过110℃时可以溶解于沥青混合料中，改善沥青的流动性能从而降低沥青混合料的生产温度；在温度低于110℃时，本发明温拌材料会在沥青中以网状的晶格结构形式存在，进而提高沥青混合料的高温稳定性。

本发明的温拌材料只需在沥青混凝土生产过程中，集料添加的同时将温拌材料直接投入沥青拌和楼拌锅搅拌均匀即可。本发明温拌材料可以有效的改善沥青混合料施工和易性，使沥青混合料在拌和、摊铺及碾压时温度较传统热拌沥青混合料降低20～40℃，而且各项指标均能达到传统热拌沥青混合料的性能指标。并且本发明温拌材料无需特殊添加设备，生产便捷，对沥青拌和楼的产量无影响。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的直投式沥青温拌材料及其制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

制备本发明的直投式沥青温拌材料的操作步骤如下：

1)称取丙酮1000g置于三口烧瓶中，加热并保温至45℃；

2)将聚乙烯蜡500g、马来酸酐20g，混合均匀后，倒入三口烧瓶中，开启搅拌，待完全溶解后，提高温度至70℃，蒸发出丙酮；

3)升高温度，使三口烧瓶中的混合物至熔融状态时，通入氮气，然后慢慢滴入络合剂EDTA5g，边加热边搅拌，直至混合均匀；

4)持续升高温度至130℃，并搅拌2小时，得到沉淀物；

5)将沉淀物进行洗涤，过滤，将过滤后的沉淀物放入60℃干燥烘箱中烘干6小时，干燥后的沉淀物即为聚乙烯腊-马来酸酐的共聚物；

6)取聚乙烯蜡-马来酸酐共聚物300g、沸石粉150g混合均匀即得本发明的温拌材料。

实施例2

制备本发明的直投式沥青温拌材料的操作步骤如下：

1)称取丙酮1000g置于三口烧瓶中，加热并保温至45℃；

2)将聚乙烯蜡500g、马来酸酐30g，混合均匀后，倒入三口烧瓶中，开启搅拌，待完全溶解后，提高温度至70℃，蒸发出丙酮；

3)升高温度，使三口烧瓶中的混合物至熔融状态时，通入氮气，然后慢慢滴入络合剂EDTA10g，边加热边搅拌，直至混合均匀；

4)持续升高温度至150℃，并搅拌4小时，得到沉淀物；

5)将沉淀物进行洗涤，过滤，将过滤后的沉淀物放入60℃干燥烘箱中烘干6小时，干燥后的沉淀物即为聚乙烯腊-马来酸酐的共聚物；

6)取聚乙烯蜡-马来酸酐共聚物300g、沸石粉120g混合均匀，即得本发明的温拌材料。

表1 原材料相关技术指标

检测项目	实施例1	实施例2
			软化点(℃)	103	108
粘度(140℃)	9.6	10.4
			物理特性	粉末状	粉末状
颜色	乳白色	乳白色

表2 掺入3‰温拌材料后混合料性能指标

项目	实例一	实例二
			动稳定度(次/mm)	8543	11651
降温压实比	0.79	1.08
			TSR(％)	79.3	84.5
低温弯曲破坏应变(με)	2085.6	2158.7

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种直投式沥青温拌材料，其特征在于：所述直投式沥青温拌材料为聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物与沸石粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的直投式沥青温拌材料，其特征在于：所述聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物与沸石粉的质量比为1:0.5～4。

3.直投式沥青温拌材料的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤，

1)制备聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物；

2)按比例称取聚乙烯蜡-马来酸酐共聚物与沸石粉混合，即得目标产物。

4.根据权利要求3所述的直投式沥青温拌材料的制备方法，其特征在于：1)中制备聚乙烯蜡-马来酸酐的共聚物时，在加热的丙酮中加入聚乙烯蜡和马来酸酐，搅拌溶解后，升温，蒸发丙酮；升温至混合物熔融时，通入氮气，加入络合剂，并搅拌至混合均匀；持续升温，并搅拌，直到得到沉淀物后，洗涤，干燥，得到的沉淀物即为聚乙烯腊—马来酸酐的共聚物。

5.根据权利要求4所述的直投式沥青温拌材料的制备方法，其特征在于：加入聚乙烯蜡和马来酸酐时丙酮的温度为40～60℃。

6.根据权利要求4所述的直投式沥青温拌材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯蜡和马来酸酐的质量比为100:1～4。

7.根据权利要求4所述的直投式沥青温拌材料的制备方法，其特征在于：所述络合剂为乙二胺四乙酸。