CN104844231A - 回转窑防结圈涂抹料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回转窑防结圈涂抹料，其生产工艺包括以下步骤：A、原料配方(重量比例)莫来石∶碳化硅∶石墨＝50-60∶20-25∶10-15，将上述各种原料加入纯水搅拌均匀，其用量为水∶混合原料比1∶1.5，再加入羟基纤维素1.5％、草酸0.08％、亚硫酸钠0.05％和有机硅油0.025％，再次搅拌均匀；C、最后加入无机结合剂磷酸铝铬，其用量占上述混合原料重量的10-17％，搅拌均匀后，即得成品。将本发明涂抹料喷涂于回转窑内壁，起到防止由于物料产生液相，形成粘团，造成回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮的现象。

Description

回转窑防结圈涂抹料
技术领域：
本发明涉及一种回转窑，特别是一种回转窑防结圈涂抹料。
背景技术：
回转窑工艺焙烧具有很多优点，但回转窑结圈是企业在生产运行中普遍存在的现象，是影响工厂正常生产的大问题，结圈简单说就是结垢，阻塞，无法正常生产，一条数十百万上亿的回转窑生产线，一旦结圈，就必须停窑，处理结圈，打圈，先把窑冷却停下来，再请工人进窑用大锤打击结圈部位，一点一点打下来，一般要停窑三至七天再用数十吨的燃料一到二天烘窑，才能恢复正常生产，其间回转窑生产线各个系统都得停下来，影响了企业正常产能。还有移动燃烧器冷烧热烧结圈的效果不大，这种传统的清理结圈方法和措施，不但影响了企业的正常生产，而且劳动强度大，回转窑内温度高，灰尘烟尘大窑内环境非常恶劣，易产生窑结圈，窑衬耐火砖脱落产生重大人身伤亡事故，清理窑结圈费用较高，谁都不愿进窑打圈。根据调查，有很大一部分用户都在为回转窑的结圈问题而苦恼，即使做好了预防结圈的措施，如减小物料中杂质铁、硫、钠、硅、铝土的含量，提高回转窑转速，调整回转窑一次二次风温，也不可避免的出现结圈现象。回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮是各种回转窑普遍存在的现象。无论是早期的湿法水泥回转窑系统，还是近年来兴起的链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑系统；无论是以煤为燃料的回转窑还是以气或油为燃料的回转窑；无论是各种水泥回转窑、红钒钠回转窑，硫化钡回转窑，铝酸钙粉回转窑，熔融精炼渣钙回转窑，熔融还原铁回转窑、直接还原铁回转窑、氧化铝熟料回转窑、熔融还原镍铁回转窑、氧化镁回转窑、氧化球团回转窑、二氧化钛回转窑和活性石灰回转窑等氧化类回转窑，氧化锌回转窑，赤铁褐铁矿粉回转窑，磷化工回转窑，还是碳素回转窑、铬盐、锂盐等熟料回转窑，钡盐回转窑永磁铁氧体回转窑或还原钛铁矿回转窑等还原类回转窑；从小到直径不足1米的永磁铁氧体回转窑到直径6米以上的大型链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑等熟料的回转窑结圈，几乎所有的回转窑都有结圈的问题。回转窑结圈，严重的影响了回转窑的运转率，给企业带来巨大的经济损失，耗费了大量的人力物力探讨回转窑结圈的原因处理窑结圈的方法措施，是中外专家长期研究，尚未解决的世界难题，也是回转窑运行中比较头疼的问题因此有效预防和消除回转窑的结圈问题提高设备的运转率，降低生产成本，提高经济效益，势在必行。
发明内容：
本发明所解决的问题是提供一种简单易行的回转窑防结圈涂抹料，喷涂于回转窑内壁，起到防止由于物料产生液相，形成粘团，造成回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮的现象。
本发明的技术方案是：回转窑防结圈涂抹料的主要成分为：Al2O3 45-55％，SiC 20-35％，C 12-27％，Fe2O3＜0.5％，P2O5 1.5-2％；
其生产工艺包括以下步骤：
A、原料配方(重量比例)莫来石∶碳化硅∶石墨＝50-60∶20-25∶10-15，将上述各种原料预混合均匀为混合原料；
B、首先在搅拌机中加入纯水，然后加入上述混合原料搅拌均匀，其用量为水∶混合原料比(重量比例)1∶1.5，再加入防沉降剂羟基纤维素、抑制剂草酸、防腐剂亚硫酸钠和消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，其中羟基纤维素、草酸、亚硫酸钠、有机硅油用量分别占上述混合原料重量的1.5％，0.08％.，0.05％，0.025％；
C、最后加入无机结合剂磷酸铝铬，其用量占上述混合原料重量的10-17％，搅拌均匀后，即得成品。
本发明原料的优选配方为(重量比例)：莫来石∶碳化硅∶石墨＝55∶22∶13。
本发明无机结合剂磷酸铝铬优选为：占原料总重量的14％。
本发明处理粘渣结圈问题简单易行，是从另一个角度出发，研究出一种喷涂于回转窑内壁，起到防止由于物料产生液相，形成粘团，造成回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮的现象。这样就不用经常停炉处理结圈问题，只是定期喷涂防结圈涂抹料就能保证回转窑正常生产。
本发明的原料采用耐高温、耐磨、抗渣蚀的原材料生产。主要有莫来石、碳化硅、鳞片石墨以及结合剂、添加剂等组成。莫来石是一种优质的耐火原料，膨胀均匀，热震稳定性极好，荷重软化点高，高温蠕变值小，硬度大，抗化学腐蚀性好。碳化硅高温耐磨、抗渣蚀、高温不易熔化，且具有良好的导热性能，使产品热稳定性更加提高。石墨具有耐高温(熔点3850±50℃)，膨胀系数小，高温不软化，而是强度增高，优良的热稳定性；良好润滑性，减轻液渣和包壁摩擦，改变渣团与窑体的侵润角；耐酸、碱和各种化学侵蚀；具有片状结构，使得制品在使用过程中，具有耐久性。本发明的结合剂采用磷酸铝铬接合剂(Cr2O3·Al2O3·2P2O5·6H2O)，是磷酸铝、磷酸铬和磷酸的复盐，是P2O5、Al2O3、Cr2O3、H2O粘稠溶液，该结合剂随着温度升高磷酸铝铬逐渐脱水固化，失去磷酸的结合水，形成P2O5-Al2O3-Cr2O3复合物，其强度相应增强。由于磷酸铝铬中氧化铬的加入促进了本发明涂抹料非晶结构的形成，降低了涂抹料相变过程产生的应力和应变，并增加了涂抹料体系的无序度，从而提高涂抹料体系的化学性质稳定性和热稳定性，提高了高温粘接强度，使可塑性更高。在低于1800℃熔融而不分解，所含三价铬亦不氧化，不与被接合的耐火原料形成低共熔物。由于涂抹料采用了莫来石、碳化硅、石墨耐高温、抗渣蚀的共性和各自的其他性能，尤其本发明使用结合剂磷酸铝铬接合剂使得产品性能得到改善，质量有了保证。
本发明按配方(重量比)莫来石∶碳化硅∶石墨＝50-60∶20-25∶10-15，添加结合剂磷酸铝铬接合剂10-17％，水料比1∶1.5制的涂抹料，使用性能良好，其抗折强度达12.5Mpa。窑体使用20天没有发现结圈现象。由于涂抹料长期存放产生沉淀，加入防沉降剂1.5％，能改变其沉淀现象；为防止磷酸根和铁离子反应产生气体加入抑制剂0.08％，为了减少喷涂过程中气泡形成，加入0.025％消泡剂；为防止发霉变质，加入0.05％防腐剂。使用中没有发现不良现象。
生产工艺：各种原料预混合均匀为混合原料。在搅拌机中先加入纯水，然后加入混合原料搅拌均匀后；再加入防沉降剂、抑制剂、防腐剂和消泡剂，再次搅拌均匀；最后加入无机结合剂，搅拌均匀后，即可包装为成品。防粘渣剂为粘稠涂料状。保质期为40天。
使用方法：在回转窑生产运行中出现轻微结圈，及时处理并喷涂防结圈涂抹料。在使用前将涂抹料搅拌均匀，带温度将涂抹料均匀喷涂于容易粘渣部位，厚度15mm以上，喷涂完毕利用其自身烘干，即可投入运行。并且使用过程中要定期喷涂，由于防结圈涂抹料在高温形成的隔离层能改变矿粉的侵润角，因此，回转窑结圈现象基本能够解决。
具体实施方式：
实施例1、首先在将莫来石50kg、碳化硅25kg、石墨15kg预混合均匀为混合原料；然后在搅拌机中加入60kg纯水与上述混合原料搅拌均匀，再加入1.35kg防沉降剂羟基纤维素，0.072kg抑制剂草酸、0.045kg防腐剂亚硫酸钠和0.0225kg的消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，最后加入无机结合剂磷酸铝铬9kg，搅拌均匀后，即得成品。
实施例2、首先将莫来石60kg、碳化硅25kg、石墨10kg预混合均匀为混合原料；然后在搅拌机中加入63kg纯水与上述混合原料搅拌均匀，再加入1.425kg防沉降剂羟基纤维素，0.076kg抑制剂草酸、0.0475kg防腐剂亚硫酸钠和0.02375kg的消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，最后加入无机结合剂磷酸铝铬16.15kg，搅拌均匀后，即得成品。
实施例3、首先将莫来石55kg、碳化硅22kg、石墨13kg预混合均匀为混合原料；然后在搅拌机中加入60kg纯水与上述混合原料搅拌均匀，再加入1.35kg防沉降剂羟基纤维素、0.072kg抑制剂草酸、0.045kg防腐剂亚硫酸钠和0.0225kg的消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，最后加入无机结合剂磷酸铝铬12.6kg，搅拌均匀后，即得成品。
实施例4、首先将莫来石58kg、碳化硅20kg、石墨11kg预混合均匀为混合原料；然后在搅拌机中加入59.3kg纯水与上述混合原料搅拌均匀，再加入1.335kg防沉降剂羟基纤维素、0.0712kg抑制剂草酸、0.0445kg防腐剂亚硫酸钠和0.0225kg的消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，最后加入无机结合剂磷酸铝铬12.46kg，搅拌均匀后，即得成品。

Claims (3)

1.一种回转窑防结圈涂抹料，其特征在于：该涂抹料的主要成分为：Al2O345-55％，SiC 20-35％，C 12-27％，Fe2O3＜0.5％，P2O5 1.5-2％；
其生产工艺包括以下步骤：
A、原料配方(重量比例)莫来石∶碳化硅∶石墨＝50-60∶20-25∶10-15，将上述各种原料预混合均匀为混合原料；
B、首先在搅拌机中加入纯水，然后加入上述混合原料搅拌均匀，其用量为水∶混合原料比重量比例1∶1.5，再加入防沉降剂羟基纤维素、抑制剂草酸、防腐剂亚硫酸钠和消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，其中羟基纤维素、草酸、亚硫酸钠、有机硅油用量分别占上述混合原料重量的1.5％，0.08％.，0.05％，0.025％；
C、最后加入无机结合剂磷酸铝铬，其用量占上述混合原料重量的10-17％，搅拌均匀后，即得成品。
2.根据权利要求1所述的回转窑防结圈涂抹料，其特征在于：所述发明原料的优选配方为重量比例：莫来石∶碳化硅∶石墨＝55∶22∶13。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑防结圈涂抹料，其特征在于：所述发明无机结合剂磷酸铝铬优选为：占原料总重量的14％。
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