CN107312367B - 一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法,其组成组分及其重量份数如下:原硅酸‑磷酸复合液40‑60份;经高温处理过无机纳米粉料‑钛白、碳化硅、氧化铝、滑石粉、镁砂复合填料40‑60份;聚苯酯0.1‑1份;正硅酸乙酯0.5‑1.5份;气相二氧化硅0.4‑0.8份;偶联剂0.5‑1.5份;分散剂0.2‑0.5份。本发明涂料抗腐蚀效果极佳,硬度高抗磨损,具有很好的耐热震性,能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀,甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。纯无机材料加工而成,无任何VOC产生,环保不污染环境,对人体无害,无闪点燃点,无安全隐患,易与储存和运输。

Description

一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域,尤其涉及一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法。
背景技术
我国已经研制成功多种工业防腐涂料,它们对金属结构的防腐蚀起到重要的作用。然而目前为止,我国重防腐蚀涂料的发展仍不能适应大规模工程建设的需要,高技术含量的防腐蚀涂料,无论从品种还是质量上都与实际需求差距很大,有效期短的问题普遍存在,具有特殊性能的防腐蚀涂料,特别是高固体分、无溶剂重防腐涂料,无法满足我国大量海上及沿岸设施、水利工程、石化工程及冶金建设工程的长效防腐需求。我公司致力于环保涂料的开发,研制了一种无机耐高温防腐涂料,本发明涂料抗腐蚀效果极佳,硬度高抗磨损,具有很好的耐热震性,能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀,甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。纯无机材料加工而成,无任何VOC产生,环保不污染环境,对人体无害,无闪点燃点,无安全隐患,易与储存和运输。
通过检索,发现如下几篇与本发明专利申请相关的公开专利文献:
1、一种水溶性无机耐高温硅酸盐防腐涂料及其制备方法(CN 105017822A),包括:液相组分、固相组分和助剂,其特征在于:固相组分包括石英粉、空心微珠粉、钛白粉、云母粉碳化硅和铬绿,液相组分包括钠水玻璃。该发明提供的涂料耐高温性能非常好,其热震性和与基材的结合强度均表现优异,在耐水、耐盐水上也表现出极佳的性能。
2、一种环保型耐高温防腐涂料及其制备方法(CN 104672956A),采用如下重量份数的涂料原料制成:70份-80份改性耐高温颜料、3份-8份云母氧化铁、3份-5份气相白炭黑、0.1份-1份的分散剂和5份-10份水其制备方法,包括如下步骤:1)改性纳米二氧化硅的制作;2)改性溶胶的制作;3)改性耐高温颜料的制作;4)混合。由于采用以上技术方案,采用本发明制成的耐高温防腐涂料可耐800℃以上高温,且防腐性能由于传统的有机硅和无机硅耐高温涂料。
3、一种耐高温防腐涂料及其制备方法(CN 105111865 A),其组成为(重量比):硅酸钾18-30份,丙烯酸树脂1-4份,聚乙烯醇0.3-0.5份,二氧化硅4-6份,高岭土3-6份,长石3-7份,氧化铝1-2份,氧化铈10-20份,氢氧化钾1-2份,水15-40份,稳定剂0.2-0.5份,分散剂0.4-0.7份,消泡剂0.2-0.5份,增稠剂0.4-0.8份,该耐高温防腐涂料选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化过程中已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面,该耐高温防腐涂料,在图层与基体恢复试问过程中,能够有效的避免涂层的开裂、剥落等。
通过对比,本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克现有技术所存在的上述缺陷和不足,满足市场需求,提供一种无机耐高温防腐涂料及其制备方法,该专利涂料抗腐蚀效果极佳,硬度高抗磨损,具有优异的耐热震性,能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀,甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。且本发明为纯无机材料加工而成,无任何VOC产生,环保不污染环境,对人体无害,无闪点燃点,无安全隐患,易与储存和运输,且储存期长。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种无机耐高温防腐涂料,其组成组分及其重量份数如下:
原硅酸-磷酸复合液40-60份;
经高温处理的无机复合填料40-60份;
聚苯酯(增稠剂)0.1-1份;
气相二氧化硅0.4-0.8份;
偶联剂0.5-1.5份;
分散剂0.2-0.5份。
而且,所述原硅酸-磷酸复合液,其制备方法如下步骤:
先把30公斤原硅酸和30公斤磷酸加入到搅拌釜中,再加入30公斤水,搅拌混合半个小时,再加入0.6公斤的正硅酸乙酯,搅拌2小时后,所得溶液为原硅酸-磷酸复合溶液。
而且,所述经高温处理的无机复合填料为纳米级钛白,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂其比例为1:2:2:1:1。其制备方法如下步骤:
按比例将纳米级钛白粉,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂过筛,然后按比例放入锥形混合罐中,上下翻转混合30分钟以上,混合均匀后,放入800-1000℃煅烧炉中煅烧2小时,然后冷却备用即可。
而且,所述增稠剂为聚苯酯。
而且,所述防沉剂为气相二氧化硅。
而且,所述偶联剂为硅烷类偶联剂或者钛酸酯类偶联剂。
而且,所述分散剂为高级脂肪酸类或者高级脂肪酸和石蜡并用。
而且,所述的无机耐高温防腐涂料的制备方法,步骤如下:
按照配方比例,先往搅拌釜中加入一半的制备好的原硅酸-磷酸复合液,然后按比例加入经高温处理的无机复合填料、聚苯酯、气相二氧化硅、偶联剂、分散剂,最后再把剩余的一半原硅酸-磷酸复合液加入到反应釜中,搅拌混合30分钟以上,即可灌装。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明涂料采用的原硅酸-磷酸复合液,将原硅酸和磷酸利用正硅酸乙酯镶嵌在一起,分子结构为无机结构,耐热震性好,且磷酸和金属基材上的Fe离子络合,,提高该无机涂层在基材上的附着力。该种结合剂与常规的硅酸二氢铝结合剂相比存在不可逆性,在常温下更加稳定,易于储存和运输;在高温下,原硅酸易失水,可降低陶瓷釉化的温度,可从1000℃降到830℃左右。
2、本发明涂料采用经过高温处理的无机填料,镁砂经过800-1000℃煅烧,具有很轻的化学活性和高度的胶结性,存在晶格缺陷,易于进行固相反应与烧结,可适当降低陶瓷烧结温度;碳化硅、氧化铝等耐高温填料经过高温处理,会形成无机尖晶石单层结构,材料的晶格晶界重新合成,材料内应力降低,抗腐蚀能力大大加强,这样保证涂层早相对较低温度受热后,就能形成陶瓷无机防腐涂层,涂层呈交联玻璃相致密结构抗腐蚀效果极佳,硬度高,抗磨损,能长期耐住酸碱液体、腐蚀气体的服饰,甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。
3、本发明涂料采用聚苯酯作为增稠剂,调节涂料的粘度,聚苯酯具有很好的耐温性能,且不溶于磷酸原硅酸等,可以起到润滑耐磨的作用,可以提高涂层的耐磨度。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明;下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的试剂,如无特殊规定,均为本领域内常用试剂;本发明中所使用的方法,如无特殊规定,均为本领域内常用的方法。
实施例一
一种无机耐高温防腐涂料,其组成组分及其重量份数如下:
原硅酸-磷酸复合液40份;
经高温处理的无机复合填料60份;
聚苯酯(增稠剂)0.5份;
气相二氧化硅0.5份;
偶联剂0.8份;
分散剂0.4份。
一种如上所述的原硅酸-磷酸复合液,其制备方法如下步骤:
先把30公斤原硅酸和30公斤磷酸加入到搅拌釜中,再加入30公斤水,搅拌混合半个小时,再加入0.6公斤的正硅酸乙酯,搅拌2小时后,所得溶液为原硅酸-磷酸复合溶液。
一种如上所述的经高温处理的无机复合填料为纳米级钛白,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂其比例为1:2:2:1:1,其制备方法如下步骤:
按比例将纳米级钛白粉,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂过筛,然后按比例放入锥形混合罐中,上下翻转混合30分钟以上,混合均匀后,放入800-1000℃煅烧炉中煅烧2小时,然后冷却备用即可。
一种无机耐高温防腐涂料的制备方法,步骤如下:
按照配方比例,先往搅拌釜中加入一半的制备好的原硅酸-磷酸复合液,然后按比例加入经高温处理的无机复合填料、聚苯酯、气相二氧化硅、偶联剂、分散剂,最后再把剩余的一半原硅酸-磷酸复合液加入到反应釜中,搅拌混合30分钟以上,即可灌装。
实施例二
一种无机耐高温防腐涂料,其组成组分及其重量份数如下:
原硅酸-磷酸复合液50份;
经高温处理的无机复合填料50份;
聚苯酯(增稠剂)0.5份;
气相二氧化硅0.5份;
偶联剂0.8份;
分散剂0.4份。
一种如上所述的原硅酸-磷酸复合液,其制备方法步骤同实施例一。
一种如上所述的经高温处理的无机复合填料为纳米级钛白,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂其比例为1:2:2:1:1,其制备方法步骤同实施例一。
一种无机耐高温防腐涂料的制备方法,步骤同实施例一。
实施例三
一种无机耐高温防腐涂料,其组成组分及其重量份数如下:
原硅酸-磷酸复合液60份;
经高温处理的无机复合填料40份;
聚苯酯(增稠剂)0.5份;
气相二氧化硅0.5份;
偶联剂0.8份;
分散剂0.4份。
一种如上所述的原硅酸-磷酸复合液,其制备方法步骤同实施例一。
一种如上所述的经高温处理的无机复合填料为纳米级钛白,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂其比例为1:2:2:1:1,其制备方法步骤同实施例一。
一种无机耐高温防腐涂料的制备方法,步骤同实施例一。
本发明耐高温隔热保温涂料的性能测试:
为检验本发明的实际应用效果,具体操作如下:首先将被喷涂物表面喷砂,预处理,然后按照规格涂刷本发明涂料。得到的涂层结果如表一所示:
涂膜附着力性按GB/T 1720-79规定进行;
涂膜耐落砂耐磨试验按GB/T 5237.4-2005附录A规定进行;
涂层耐碱性按GB/T 9274-1988中甲法(浸泡法)进行;
涂层耐酸性按GB/T 9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
表一 本发明涂料实施例检验结果
涂料测试结果表明,涂料液相组分高时,其高温下形成的釉面温度高,但耐磨和硬度稍低,其他性能不改变,固相组分高时,其高温下形成的釉面温度低,但耐磨和硬度较高,在适应的比例范围内,该发明专利涂料可以分不同场合应用在不同施工工况中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无机耐高温防腐涂料,其特征在于:其组成成分及其重量份数如下:
原硅酸-磷酸复合液40-60份,所述的原硅酸-磷酸复合液的制备方法,其步骤如下:先把30公斤原硅酸和30公斤磷酸加入到搅拌釜中,再加入30公斤水,搅拌混合半个小时,再加入0.6公斤的正硅酸乙酯,搅拌2小时候,所得溶液为所述原硅酸-磷酸复合溶液;
经高温处理的无机复合填料40-60份,所述经高温处理的无机复合填料为纳米级钛白粉,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂其比例为1:2:2:1:1,按所述比例将纳米级钛白粉,碳化硅,氧化铝,滑石粉,镁砂过筛,然后按所述比例放入锥形混合罐中,上下翻转混合30分钟以上,混合均匀后,放入800-1000℃煅烧炉中煅烧2小时,然后冷却备用即可;
聚苯酯0.1-1份;
气相二氧化硅0.4-0.8份;
偶联剂0.5-1.5份;
分散剂0.2-0.5份。
2.一种权利要求1所述的无机耐高温防腐涂料的制备方法,其特征在于:所述的无机耐高温防腐涂料的制备方法,其步骤如下:
按照配方比例,先往搅拌釜中加入一半的制备好的原硅酸-磷酸复合液,然后按比例加入经高温处理的无机复合填料、聚苯酯、气相二氧化硅、偶联剂、分散剂,最后再把剩余的一半原硅酸-磷酸复合液加入到反应釜中,搅拌混合30分钟以上,即可灌装。
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