CN104843578A - 一种板料吊具及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板料吊具及吊装方法，该板料吊具包括两吊具框架，所述吊具框架上端和吊车连接，所述吊具框架下端连接有和所述吊具框架的连接位置可调整的支撑杆，所述支撑杆及吊具框架构成所述板料的转运架；该种板料的吊装方法，利用上述的板料吊具来实现板料的吊装；利用本发明板料运输过程中，板料表面不易刮伤，保证产品质量，运输过程安全可靠，消除了安全隐患；操作简单方便，能够极大降低工作人员劳动强度；同时支撑杆和吊具框架的连接位置可根据实际需求进行调整，能够满足不同宽度板料的运输需求，提高该板料吊具的通用性。

Description

一种板料吊具及吊装方法

技术领域

本发明涉及多工位生产线机械加工的板料运输技术，具体涉及一种板料吊具及吊装方法。

背景技术

在冲压多工位生产线上，为满足自动化生产需要，生产线设置两个上料小车，在生产过程中，对其中一个上料小车内板料生产完成后自动切换到另一上料小车进行板料拾取，整线自动化生产不停止运行。对于上线生产的垛料，提出一定的定位需求，垛料需精确定位于上料小车上，以适应上料的需要。拆垛手从上料小车处取料，放入压力机内进行生产。随着生产的进行，垛料小车上的垛料需不断自动上升以适应拆垛手取料高度唯一的特点。垛料小车设置有末料检测装置，装置使用电磁式检测，需要与板料直接接触，当一垛板料的最后一张被拾取出后，检测装置检测不到板料，显示末料。拆垛手接收到末料信号，自动更换取料点位置，开始对另一上料小车上的垛料进行拾取。在生产进行中，无料小车自动开出，操作人员可对无料小车进行离线上料操作，上料完成后，上料小车开入，进入在线状态，等待拆垛，从而实现拆垛手自动更换取料料垛，整线自动化生产不停止运行的特点。垛料小车的这种电磁式末料检测形式要求垛料小车上的垛料不能使用托盘，垛料要求直接放置于垛料小车上与末料检查装置接触。

其它自动化生产线，垛料带有托盘，垛料在转运过程中，行车或叉车可以借助托盘，不必与板料直接接触。而目前上述多工位生产线，为配合其工艺要求，来料不能携带托盘，现有吊装技术在板料转移过程中，无法使用叉车上料，只能使用钢丝绳或吊带进行板料吊运。吊运过程中，钢丝绳或吊带需要与板料直接接触，钢丝绳或吊带易对板料造成损伤，使板料变形、边缘损伤，造成质量缺陷；另外吊运过程中，对吊运人员提出较高要求，垛料不能倾斜或者较大晃动，确保垛料整齐。同时，钢板边缘非常锋利，易出现吊带、钢丝绳被割断的现象，存在对人身伤害风险的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供板料运输过程中，能保证产品质量，运输过程安全可靠，操作简单方便，且能适应多规格板料转运需求的板料吊具及吊装方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种板料吊具，包括两吊具框架，所述吊具框架上端和吊车连接，所述吊具框架下端连接有和所述吊具框架的连接位置可调整的支撑杆，所述支撑杆及吊具框架构成所述板料的转运架。

所述吊具框架下端设有连接套，所述支撑杆一端和一吊具框架上的连接套通过安全插销连接，所述支撑杆另一端和另一吊具框架上的连接套通过螺栓连接。

所述支撑杆上设有两组以上和所述安全插销配合的定位孔；所述支撑杆上设有两组以上和所述螺栓连接的螺纹孔。

和所述安全插销连接的吊具框架的连接套上设有销孔，和所述螺栓连接的吊具框架的连接套上设有螺纹连接孔。

所述吊具框架上端两侧上分别设有和所述吊车连接的吊耳。

所述吊耳和所述吊具框架焊接，所述连接套和所述吊具框架焊接。

所述吊具框架由倒U形板及设于所述倒U形板内的交叉设置的两片结构加强板构成。

所述倒U形板、连接套、支撑杆及结构加强板均由截面为矩形的矩形钢管制成。

所述吊耳由圆钢制成。

该种板料的吊装方法，利用上述的板料吊具来实现，具体操作过程为：

将吊具框架与吊车连接，将两吊具框架放置于板料两侧，支撑杆穿入板料托盘中板料下方的空隙后，支撑杆两端分别穿进吊具框架下端的连接套；根据板料尺寸，调整连接套和支撑杆的连接位置后，将安全插销插入连接套和支撑杆中，将锁紧螺栓穿入连接套和支撑杆中进行锁紧固定；开动吊车，进行吊运，板料通过行车转运至上料工位处；板料完成定位后，松开锁紧螺栓，拔掉安全插销，取出支撑杆，将吊具框架通过行车吊离上料工位，完成上料。

本发明的优点在于：该板料吊具及吊装方法，板料放在支撑杆上，在支撑杆及吊具框架的保护作用下，通过吊车转运至上料工位处，板料运输过程中，板料表面不易刮伤，保证产品质量，运输过程安全可靠，消除了安全隐患；操作简单方便，能够极大降低工作人员劳动强度。支撑杆和吊具框架的连接位置可根据实际需求进行调整，能够满足不同宽度板料的运输需求，提高该板料吊具的通用性和工作可靠性。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明板料吊具的结构示意图。

图2为图1板料吊具的侧视示意图。

图3为图1板料吊具的支撑杆的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、吊具框架，2、吊耳，3、连接套，4、支撑杆，5、安全插销，6、销孔；7、定位孔；8、螺纹孔；9、锁紧螺栓，10、结构加强板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该种板料吊具，包括两吊具框架1，吊具框架1上端和吊车连接，吊具框架1下端连接有和吊具框架1的连接位置可调整的支撑杆4，支撑杆4及吊具框架1构成板料的转运架；板料放在支撑杆4上，在支撑杆4及吊具框架1的保护作用下，通过吊车转运至上料工位处，板料运输过程中，板料表面不易刮伤，保证产品质量，运输过程安全可靠，消除了安全隐患；操作简单方便，能够极大降低工作人员劳动强度。支撑杆4和吊具框架1的连接位置可根据实际需求进行调整，能够满足不同宽度板料的运输需求，提高该板料吊具的通用性和工作可靠性。

吊具框架1下端设有连接套3，支撑杆4两端穿入连接套3后，支撑杆4一端和一吊具框架1上的连接套3通过安全插销5连接，支撑杆4另一端和另一吊具框架1上的连接套3通过锁紧螺栓9连接。支撑杆4和连接套3采用可拆卸连接的方式，板料需要转运时，先将支撑杆4插入板料下方，然后再将支撑杆4两端分别和连接套3连接，使得吊具框架1和支撑杆4能满足不同尺寸板料的吊装需求；同时板料吊装到位后，拆卸安全插销5和锁紧螺栓9，再抽出板料下方的支撑杆4即可，板料卸料方便。

支撑杆4上设有两组以上和安全插销5配合的定位孔7；支撑杆4上设有两组以上和锁紧螺栓9连接的螺纹孔8。支撑杆4和不同的定位孔7通过安全插销5连接，即可改变支撑杆4和吊具框架1的连接位置；同样支撑杆4和不同的螺纹孔8通过锁紧螺栓9连接，即可改变支撑杆4和吊具框架1的连接位置。

和安全插销5连接的吊具框架1的连接套3上设有销孔6，和锁紧螺栓9连接的吊具框架1的连接套3上设有螺纹连接孔。和安全插销5连接的吊具框架1的连接套3上的销孔6和支撑杆4一端上的定位孔7通过安全插销5连接，和锁紧螺栓9连接的吊具框架1的连接套3和支撑杆4另一端上的螺纹孔8通过锁紧螺栓9连接，以实现支撑杆4和吊具框架1的固定连接。

吊具框架1上端两侧上分别设有和吊车连接的吊耳2。吊具框架1上端吊耳2通过吊环和钢丝绳连接，钢丝绳与吊车吊钩连接。吊耳2方便吊具框架1的连接，以提高吊具的操作便利性。

吊耳2和吊具框架1焊接，连接套3和吊具框架1焊接。吊耳2及连接套3均和吊具框架1焊接，能够提供吊耳2及连接套3的连接可靠性，进一步提高该吊具的结构稳定性。

吊具框架1由倒U形板及设于倒U形板内的交叉设置的两片结构加强板10构成。吊具框架1结构可靠性好，能够承受较大的力，以保证整个吊具的工作可靠性和安全性。

倒U形板、连接套3、支撑杆4及结构加强板10均由截面为矩形的矩形钢管制成；倒U形板、连接套3、支撑杆4及结构加强板10制作方便，成本低。

吊耳2由圆钢制成，吊耳2不仅结构强度好，且取材方便，成本低。

具体地，该种板料吊具，包括两个独立的吊具框架1、支撑杆4、安全插销5及锁紧螺栓9。两个独立的吊具框架1上端分别固定有吊耳2，下端分别固定有连接套3。支撑杆4穿入两个独立的吊具框架1下端的连接套3，与两个独立的吊具框架1连接。一个吊具框架1下端的连接套3设置销孔6，一个吊具框架1下端的连接套3设置螺纹连接孔，支撑杆4一端设置两组以上定位孔7；安全插销5分别穿入带有销孔6的连接套3与支撑杆4处的定位孔7，使连接套3与支撑杆4连接；两个独立的吊具框架1间的距离可根据板料尺寸的不同进行调节，宽度固定后，下端连接套3带有连接螺纹孔的吊具框架1和支撑杆4通过螺纹孔8用锁紧锁紧螺栓9进行锁紧固定。

该种板料的吊装方法，利用上述的板料吊具来实现，具体操作过程为：

将吊具框架1与吊车连接，将两吊具框架1放置于板料两侧，支撑杆4穿入板料托盘中板料下方的空隙后，支撑杆4两端分别穿进吊具框架1下端的连接套3；根据板料尺寸，调整连接套3和支撑杆4的连接位置后，将安全插销5插入连接套3和支撑杆4中，将锁紧螺栓9穿入连接套3和支撑杆4中进行锁紧固定；开动吊车，进行吊运，板料通过行车转运至上料工位处；板料完成定位后，松开锁紧螺栓9，拔掉安全插销5，取出支撑杆4，将吊具框架1通过行车吊离上料工位，完成上料。

该种板料的吊装方法的具体过程为：两个独立的吊具框架1上端吊耳2通过吊环与钢丝绳连接、钢丝绳与行车吊钩连接，将两个独立的吊具框架1放置于板料两侧，支撑杆4穿入板料托盘结构中的空隙，两端再分别进入框架下端的连接套3，调整连接套3与支撑杆4的位置，调整带销孔6的连接套3的吊具框架1与支撑杆4的位置，使连接套3的销孔6和支撑杆4的定位孔7重合，安全插销5穿过销孔6和定位孔7固定其中一吊具框架1与支撑杆4。两个独立的吊具框架1间的距离根据板料尺寸的不同进行调节，尽量保证框架与板料刚刚接触，不能过紧防止吊起后对板料有所伤害，也不可以太过宽松，防止在吊运过程中垛料倾斜。

宽度固定后，带有螺纹连接孔的连接套3的吊具框架1和支撑杆4通过锁紧螺栓9进行锁紧固定。锁紧固定后，吊具框架1和支撑杆4成为一个整体，携带板料通过行车进行吊运。板料通过行车转运至上料工位处。板料完成定位后，松开锁紧螺栓9，拔掉安全插销5，取出支撑杆4，将吊具框架1通过行车吊离上料工位，完成上料。

该种板料的吊装方法，在支撑杆4及吊具框架1的保护作用下，通过吊车转运至上料工位处，板料运输过程中，板料表面不易刮伤，保证产品质量，运输过程安全可靠，消除了安全隐患；操作简单方便，能够极大降低工作人员劳动强度。支撑杆4和吊具框架1的连接位置可根据实际需求进行调整，能够满足不同宽度板料的运输需求，提高该板料吊具的通用性和工作可靠性。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料吊具，其特征在于：包括两吊具框架，所述吊具框架上端和吊车连接，所述吊具框架下端连接有和所述吊具框架的连接位置可调整的支撑杆，所述支撑杆及吊具框架构成所述板料的转运架。

2.如权利要求1所述的板料吊具，其特征在于：所述吊具框架下端设有连接套，所述支撑杆一端和一吊具框架上的连接套通过安全插销连接，所述支撑杆另一端和另一吊具框架上的连接套通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的板料吊具，其特征在于：所述支撑杆上设有两组以上和所述安全插销配合的定位孔；所述支撑杆上设有两组以上和所述螺栓连接的螺纹孔。

4.如权利要求2或3所述的板料吊具，其特征在于：和所述安全插销连接的吊具框架的连接套上设有销孔，和所述螺栓连接的吊具框架的连接套上设有螺纹连接孔。

5.如权利要求或2或3所述的板料吊具，其特征在于：所述吊具框架上端两侧上分别设有和所述吊车连接的吊耳。

6.如权利要求5所述的板料吊具，其特征在于：所述吊耳和所述吊具框架焊接，所述连接套和所述吊具框架焊接。

7.如权利要求6所述的板料吊具，其特征在于：所述吊具框架由倒U形板及设于所述倒U形板内的交叉设置的两片结构加强板构成。

8.如权利要求7所述的板料吊具，其特征在于：所述倒U形板、连接套、支撑杆及结构加强板均由截面为矩形的矩形钢管制成。

9.如权利要求8所述的板料吊具，其特征在于：所述吊耳由圆钢制成。

10.一种板料的吊装方法，利用权利要求1-9任一项所述的板料吊具来实现，其特征在于：具体操作过程为：

将吊具框架与吊车连接，将两吊具框架放置于板料两侧，支撑杆穿入板料托盘中板料下方的空隙后，支撑杆两端分别穿进吊具框架下端的连接套；根据板料尺寸，调整连接套和支撑杆的连接位置后，将安全插销插入连接套和支撑杆中，将锁紧螺栓穿入连接套和支撑杆中进行锁紧固定；开动吊车，进行吊运，板料通过行车转运至上料工位处；板料完成定位后，松开锁紧螺栓，拔掉安全插销，取出支撑杆，将吊具框架通过行车吊离上料工位，完成上料。