CN104842704A - 一种实木地板压纹压花制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木地板压纹压花制作方法，本发明中选择需要的木纹纹理进行拼版，依据压板要求，做成二拼或者是三拼等，并进行压纹分色；辊胚依据提供图纸进行加工，加工完成后，清洗、喷胶，最后进行雕刻、腐蚀，在版辊表面形成深浅不一的木纹纹理效果，然后通过木板压纹设备，把这些版辊上的木纹纹理压到普通木材的表面，再经过喷漆、机器打磨、再喷漆、风干，最后变成三维立体效果的高档实木地板。生产效率也大大提高，这也是手工加工实木地板达不到的效率。

Description

一种实木地板压纹压花制作方法

技术领域

本发明涉及一种地板处理方法，尤其涉及一种实木地板压纹压花制作方法。

背景技术

市场上有立体感的地板一般分为用钢板压的强化地板和用手工刨出的有立体感的实木地板，前者只适合做成板状的强化地板，而后者产量少，花型单一，不适合大批量生产，为此我们开发了把各种木种纹理做成压花辊，压到普通实木上，让普通实木具有各种名贵木种的纹理，同时又具有效果丰富、立体感强的特点。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，本发明目的实现由以下技术方案完成：一种实木地板压纹压花制作方法,包括以下工艺流程：文件制作、机械加工、喷胶、激光雕刻、腐蚀、镀铬、压纹工艺、喷漆和抛光，其中，所述文件制作工艺，对图案进行分层处理，不同深度分为不同的层，并且按照不同深度分色处理，制作出两拼以上的图案。

优选的，所述图案是三拼。

优选的，所述机械加工流程，版辊采用无缝钢管加工，并确保动平衡在50克以内。

优选的，所述喷胶工艺流程，在喷胶机上进行涂胶处理，控制车间温度保持在20-25度，湿度在60％以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在8-10微米。

优选的，所述激光雕刻工艺流程：根据要求选用不同的工艺，选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min.一根版辊上高度不同的图案要进行2次以上雕刻和腐蚀，所述雕刻次数为8次。

优选的，所述腐蚀工艺流程，依据制定的腐蚀深度，对版辊进行腐蚀，所述腐蚀分为8次，在木芯部分做深度1.5mm，年轮上的木刺做深度为0.8mm，年轮做深度为0.7mm。

优选的，在腐蚀工艺流程之后，重复所述激光雕刻工艺流程和腐蚀工艺流程。

优选的，所述镀铬工艺流程，腐蚀完成的版辊表面再进行镀铬处理，铬层厚度控在3-4丝。

选择需要的木纹纹理进行拼版，依据压板要求，做成二拼或者是三拼等，并进行压纹分色；辊胚依据提供图纸进行加工，加工完成后，清洗、喷胶，最后进行雕刻、腐蚀，在版辊表面形成深浅不一的木纹纹理效果，然后通过木板压纹设备，把这些版辊上的木纹纹理压到普通木材的表面，再经过喷漆、机器打磨、再喷漆、风干，最后变成三维立体效果的高档实木地板。

本发明的优点是：

通过依据需求将各种名贵木种纹理做成压花辊，再将各种压纹纹理压到普通实木上，让普通实木具有各种名贵木种的纹理，并且具有其他实木地板所没有的三维立体效果，生产效率也大大提高，这也是手工加工实木地板达不到的效率。

附图说明

图1是木板压纹文件图片示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1、文件制作：木纹纹理选择好之后，接下来就是对该产品进行稿件制作，作为本发明的优选实施例，木纹压花辊会分8级来制作，即腐蚀8次；在木芯部分做深度1.5mm，年轮上的木刺做深度为0.8mm，年轮做深度为0.7mm。如图1所示,按照不同深度来进行分层处理，每一层就是一个文件，深度太深需多做几个分层文件，分色完成后拼成多拼，作为本发明的优选实施例，分色完成后拼成三拼，制作成电子文档。

2、机械加工：木纹压花辊由于挤压时机械压力较大，因此需确保压花辊壁厚在25mm左右，为确保材质硬一般选用45#钢。其他方面与普通压花辊的加工方式相同，依据业务员订版单上的规格尺寸加工版辊，并确保动平衡在50克以内。

3、喷胶：在喷胶机上进行涂胶处理，控制车间温度保持在20-25度，湿度在60％以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在8-10微米。

4、激光雕刻：根据要求选用不同的工艺，作为本发明的优选实施例，选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min.作为本发明的优选实施例，木纹压纹文件是做8级的，激光雕刻就需雕刻8次。

5、压纹深度的控制：依据制定的腐蚀深度，对版辊进行腐蚀，作为本发明的优选实施例，腐蚀级数是8级就需要腐蚀8次，作为本发明的优选实施例，木板压纹最深外的木芯的木刺要做到1.6mm左右深，木芯部分是一个斜面最深部分在1.5mm左右，年轮上的木刺深度控制在0.8mm左右，年轮的深度控制在0.7mm左右。为确保木芯处的斜面没有硬口，在腐蚀最后一级木刺前需进行空喷、抛光和打磨处理，木芯斜面确保均匀没有台阶后，再腐蚀最后一级木刺。

6、镀铬：腐蚀完成的版辊表面再进行镀铬处理，以保护铁面上的图案不易被破坏，并确保能有一定的承印量，铬层厚度控在3-4丝。

7、压纹：准备好要压纹的木地板，通过机械压力，将压花辊上的木纹纹理压到原来的木地板上，从而改变原来的地板花纹，最后再进行喷漆，抛光，在木地板表面形成新的木纹纹理和效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种实木地板压纹压花制作方法,一种木板压纹方法,包括以下工艺流程：文件制作、机械加工、喷胶、激光雕刻、腐蚀、镀铬、压纹工艺、喷漆和抛光，其特征在于：所述文件制作工艺，对图案进行分层处理，不同深度分为不同的层，并且按照不同深度分色处理，制作出两拼以上的图案。

2.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述图案是三拼。

3.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述机械加工流程，版辊采用无缝钢管加工，并确保动平衡在50克以内。

4.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述喷胶工艺流程，在喷胶机上进行涂胶处理，控制车间温度保持在20-25度，湿度在60％以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在8-10微米。

5.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述激光雕刻工艺流程：根据要求选用不同的工艺，选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min.一根版辊上高度不同的图案要进行2次以上雕刻和腐蚀，所述雕刻次数为8次。

6.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述腐蚀工艺流程，依据制定的腐蚀深度，对版辊进行腐蚀，所述腐蚀分为8次，在木芯部分做深度1.5mm，年轮上的木刺做深度为0.8mm，年轮做深度为0.7mm。

7.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，在腐蚀工艺流程之后，重复所述激光雕刻工艺流程和腐蚀工艺流程。

8.如权利要求1所述的一种实木地板压纹压花制作方法，其特征在于，所述镀铬工艺流程，腐蚀完成的版辊表面再进行镀铬处理，铬层厚度控在3-4丝。