JP2014046465A - 板材、当該板材の製作方法、当該製作方法に用いる掘削工具、及び家具 - Google Patents

Abstract

【課題】デザイン性が高い立体的形状を有しつつも、工業生産的に量産可能なシンプルな形状を有する板材を実現する。
【解決手段】所定厚みを有する板材１００において、おもて面に形成された複数の第１凹部２０ａと、うら面に第１凹部２０ａとは互い違いの位置に形成された複数の第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、第１凹部２０ａの凹面と前記第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの凹面とのオーバーラップ部分に形成されて表裏に貫通した貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと、を備えさせる。
【選択図】図１

Description

本発明は、所定厚みを有する板材、当該板材の製作方法、当該製作方法に用いる掘削工具、及び所定厚みの構造材を有する家具に関する。

従来、テーブルの天板や屏風のように表面に露出させて用いられる家具の構造材や、建物の壁面に用いられる建築材などには、機能性を充足するだけでなく、観察者がデザインを楽しめるように、そのデザイン性（形状や模様、色彩、又はこれらの結合）についても工夫がなされることが多い。これら構造材や建築材などにデザイン性を付与する手法としては、（１）表面に直接塗料などを付着させる方法、（２）表面に壁紙等の薄い装飾材を貼着する方法、（３）構造材や建築材自体をデザイン性のある形状を加工する方法、等がある。

ここで、上述した（１）の方法及び（２）の方法で実現される形状は表面的な形状であるため、模様や色彩に係るデザイン性は付与しやすいが、凹凸が少ないため立体感に乏しく、光に応じた陰影を楽しむような形状のデザイン性を付与することが難しかった。

また、上述した（３）の方法では、工業生産容易性とデザイン性とを両立することが難しかった。すなわち、陰影に富む十分な立体感を有したデザイン性の高い形状を実現しようとすると、工業生産的な量産が難しい一品製作物になりがちであり、その一方で、工業生産的に量産可能な形状にしてしまうと、デザイン性の十分に高い立体的形状の実現が難しいという課題があった。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、デザイン性が高い立体的形状を有しつつも、工業生産的に量産可能なシンプルな形状を実現した板材、当該板材の製作方法、及び当該板材の製作に用いる工具の提供を目的とする。

本発明の態様の１つは、所定厚みを有する板材であって、前記板材のおもて面に形成された第１凹部と、前記板材のうら面に前記第１凹部とは互い違いの位置に形成され、その形成範囲が前記第１凹部の形成範囲と部分的にオーバーラップする第２凹部と、を備え、前記第１凹部の凹面と前記第２凹部の凹面とのオーバーラップ部分に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を貫通した貫通孔が形成されていることを特徴とする板材である。

この態様に係る板材は、おもて面側から形成された第１凹部と、うら面側から形成された第２凹部と、これら第１凹部と第２凹部のオーバーラップ部分に自然に形成される独特な形状の貫通孔と、を有しているため、陰影に富んだ立体的な形状が実現されている。また、この態様に係る板材を製作する場合、おもて側から第１凹部を形成する工程と裏側から第２凹部を形成する工程を行うだけでよいため、工業生産的に量産可能である。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記第１凹部と前記第２凹部は、それぞれ複数形成されており、規則的に互い違いの位置に形成され、隣接する位置に形成される他方の凹部の凹面とのオーバーラップ部分に前記貫通孔がそれぞれ形成されていること特徴とする。

この態様に係る板材は、前記板材のおもて面に規則的に前記第１凹部を形成し、前記板材のうら面に規則的に前記第２凹部を形成し、これら第１凹部と第２凹部が規則的に互い違いの位置に形成するというシンプルな工業的過程を行うだけで、隣接する位置に形成される他方の凹部の凹面とのオーバーラップ部分に、規則的に前記貫通孔がそれぞれ形成される。これにより、陰影に富んだ非常に美しい立体的形状が板材に付与される。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記貫通孔は、略オーバル形状であることを特徴とする。

ここで、オーバルとは、幾何学上、（１）微分可能な（スムーズな・滑らかな）曲線であり、（２）交差しておらず、凸状で、閉じた、平面上の曲線であり、（３）形が円や長円からあまり違わず、（４）最低一箇所、線対称な部分がある曲線を指す。ただし、ここで言う略オーバル形状については、（４）の要件は必須ではなく、（１）〜（３）の要件を備えた縁部を有する形状を指すものとする。

通常、略オーバル形状の貫通孔を実現するには、前記第１凹部や前記第２凹部を形成する工程のみならず、前記板材を掘削にて製作する場合はドリル等を用いた工程が別途に必要であり、樹脂成形にて板材を製作する場合は金型に特殊な構造を追加する必要がある。しかしながら、本態様に係る板材は、前記第１凹部と前記第２凹部とを適切な位置と形状で形成するのみで、略オーバル形状の貫通孔を容易に実現することができる。すなわち、前記板材の工業生産性を維持しつつ、デザイン性の高い略オーバル形状の貫通孔を形成し、板材に付与されるデザイン性を高めることができる。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記貫通孔の縁は、端に近づくほど徐々に薄くなる尖形であることを特徴とする。

この態様に係る板材では、前記貫通孔の縁が端に近づくほど徐々に薄くなる尖形であるため、うら面やおもて面から光を投射して前記板材の凹凸に係る立体的な陰影を作りだそうとした場合に、投射する光の投射角度、光源の位置や性能に係る制限が少ない。他方、前記貫通孔が筒型等のように端部が尖形でない形に形成されてしまうと、仮に前記板材のうら面から光を投射しても、うら面に対して垂直に投射しない限り表側へ光が通過しづらいし、板材のうら面に対して光を垂直に投射したとしても、投射された光を板材のおもて側から観察できる角度は極めて限定される。すなわち、本態様に係る板材によれば、多様な陰影を実現して楽しむ事ができる。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記第１凹部の最大深さと前記第２凹部の最大深さは、何れも前記所定厚みより小さく、前記所定厚みの半分以上であることを特徴とする。

このような深さに前記第１凹部と前記第２凹部を形成することにより、第１凹部と第２凹部とがオーバーラップしやすくなり、第１凹部と第２凹部とを形成するだけで前記貫通孔を形成することが簡単かつ容易に実現できるようになる。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記第１凹部及び前記第２凹部は、開口縁部から中央部に近づくほど徐々に深くなる曲面を有し、前記貫通孔は、前記曲面に形成されていることを特徴とする。

このような曲面に前記貫通孔を形成することにより、上述した略オーバル形状の貫通孔が容易に実現され、前記第１凹部や前記第２凹部のデザイン性が向上し、更には、板材のおもて面やうら面に作り出される陰影を興趣に富んだものとすることができる。

また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記第１凹部及び前記第２凹部の開口は、楕円形、円形、又は角丸矩形であることを特徴とする。

このような開口形状とすることにより、前記第１凹部や前記第２凹部の形状と、独特な形状である貫通孔との親和性が高まり、デザイン性が向上する。

また、本発明の態様の１つは、上述した板材の何れかの製作方法であって、前記おもて面の側から回転刃で掘削して前記第１凹部を形成する第１掘削工程と、前記うら面の側から回転刃で掘削して前記第２凹部を形成する第２掘削工程と、を含んで構成され、前記第１掘削工程と前記第２掘削工程を行う事により前記貫通孔が形成されることを特徴とする板材の製作方法である。

また、本発明の態様の１つは、上述した製作方法における第１掘削工程と第２掘削工程において用いる掘削工具であって、回転軸を軸心とする円柱状の基部と、前記基部の先端から左右に開くように延設された２枚の刃部と、を備え、前記刃部は、前記回転軸の軸心から外方へ延びる略扇形の面を有しており、前記略扇形の面は、直線状の辺の一方が軸心に沿って配向し、直線状の辺の他方が前記基部の先端から周方向に向けて配向し、扇形の曲線部の先端に掘削刃が形成されており、前記回転軸を軸心として回転したとき、前記刃部の描くカーブが、前記第１凹部や前記第２凹部が有する曲面の形状に略一致していることを特徴とする掘削工具である。

また、本発明の態様の１つは、所定厚みの構造材を有する家具であって、前記構造材のおもて面に形成された第１凹部と、前記構造材のうら面に前記第１凹部とは互い違いの位置に形成され、その形成範囲が前記第１凹部の形成範囲と部分的にオーバーラップする第２凹部と、を備え、前記第１凹部の凹面と前記第２凹部の凹面とのオーバーラップ部分に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を貫通した貫通孔が形成されていることを特徴とする家具である。

なお、以上説明した板材は、他の建築物や家具に組み込まれた状態で実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含む。また、以上説明した板材の製作方法は、他の建築物や家具の製作方法の一環として実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含む。また、本発明は上述した板材の製作方法の各工程に対応した機能を、工作機械を制御するためのコンピュータに実現させるプログラム、該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、等としても実現可能である。

本発明によれば、デザイン性が高い立体的形状を有しつつも、工業生産的に量産可能なシンプルな形状を有する板材を実現することができる。

第１実施形態に係る板材のおもて面の形状を示す斜視図である。 第１実施形態に係る板材のうら面の形状を示す斜視図である。 板材を用いて作成された扉の図である。 板材を用いて作成された家具の図である。 建築材として板材を使用した状態の図である。 第１掘削工程を説明する図である。 第１貫通孔形成工程を説明する図である。 第２掘削工程を説明するための図である。 第２貫通孔形成工程を説明する図である。 第１の掘削工具の形状を示す図である。 第２の掘削工具の形状を示す図である。

以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）板材の形状：
（２）板材の製作方法：
（３）まとめ：

（１）板材の形状：
図１は、本実施形態に係る板材のおもて面の形状の具体的な一例を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る板材のうら面の形状の具体的な一例を示す斜視図である。なお、これらの図には、板材１００の一部を切り出した物を拡大して示してある。

板材１００は、所定厚みを有する板本体１０、板本体１０のおもて面に形成された第１凹部２０、及び、板本体１０のうら面に形成された第２凹部３０、を備えている。具体的には、板本体１０のおもて面には、図１（ａ）に示すように、複数の第１凹部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，・・・が規則的に形成されており、板本体１０のうら面には、図１（ｂ）に示すように、複数の第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・が規則的に形成されている。なお、板材１００に形成される第１凹部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，・・・や第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・については、その構成比率を変更したり、連続する単位の数を増減したりしてもよい。

なお、本実施形態においては、複数の第１凹部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，・・・は同一形状とし、複数の第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・も同一形状としてあるため、以下では、板本体１０のおもて面に形成される第１凹部のうち、主として、第１凹部２０ａを例に取り説明を行うこととし、板本体１０のうら面に形成される第２凹部については、主として、第１凹部２０ａに隣接して設けられる第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄについて説明を行うことにする。

図１において、おもて面に形成される第１凹部２０ａやうら面に形成される第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、楕円形の開口を有している。ただし、第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの開口形状は、楕円形に限定されるものではなく、例えば、円形や角丸矩形であってもよい。また、その他、様々な形状としても、むろん構わない。

また、図１において、おもて面に形成される第１凹部２０ａやうら面に形成される第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、開口縁部から凹みの中央部に近づくにつれて徐々に深くなる曲面を有している。このような曲面は、例えば、板材１００のｘｙ平面を横断する横断面において、その形状が二次曲線状、角丸コ字型、角丸逆台形等の形状になる曲面等である。ただし、第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの有する曲面は、これらに限定される物ではなく、その他、様々な曲面形状としても、むろん構わない。

図２（ａ）は、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの位置関係を示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’断面の断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’断面の断面図において、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの重複箇所における凹み面の位置関係を示した図である。

図２（ａ）において、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、図２のｘｙ方向において、互いに異なる位置に形成されており、より具体的には、互い違いの位置に形成されている。また、図２（ａ）のｘｙ方向において、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、互いにその一部が重複しあうような位置に形成されている。

また、図２（ｂ）に示すように、第１凹部２０ａの最大深さΔｄ１と第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの最大深さΔｄ２は、何れも板材１００の厚みであるΔｄ０よりも小さく、且つ、Δｄ０の半分以上の深さであり、好適にはΔｄ０の２／３以上の深さとする。

そして、図２（ｃ）に示すように、隣接する第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、ｘｙ方向において重複する箇所において、凹面が互いにオーバーラップするオーバーラップ部分を有するように形成されている。すなわち、第１凹部２０ａを形成するとともに第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを隣接して形成すると、ｘｙ方向において重複する箇所であって凹面のオーバーラップ部分に、自然と貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成されることになる。

より具体的には、図２（ａ）においては、板材１００のおもて面側から見ると、おもて面に形成される第１凹部２０ａの左上部分とうら面に形成される第２凹部３０ａの右下部分が重複しており、この重複部分において第１凹部２０ａの凹面と第２凹部３０ａの凹面とのオーバーラップ部分に貫通孔４０ａが形成される。これは、板材１００のうら面側から見ると、うら面に形成される第２凹部３０ａの左下部分とおもて面に形成される第１凹部２０ａの右上部分との重複部分に貫通孔４０ａが形成されることに相当する。

また、おもて面に形成される第１凹部２０ａの右上部分とうら面に形成される第２凹部３０ｂの左下部分が重複しており、この重複部分において第１凹部２０ａの凹面と第２凹部３０ａの凹面とのオーバーラップ部分に貫通孔４０ｂが形成される。これは、板材１００のうら面側から見ると、うら面に形成される第２凹部３０ｂの右下部分とおもて面に形成される第１凹部２０ａの左上部分との重複部分に貫通孔４０ｂが形成されることに相当する。

また、おもて面に形成される第１凹部２０ａの右下部分とうら面に形成される第２凹部３０ｃの左上部分が重複しており、この重複部分において第１凹部２０ａの凹面と第２凹部３０ｃの凹面とのオーバーラップ部分に貫通孔４０ｃが形成される。これは、板材１００のうら面側から見ると、うら面に形成される第２凹部３０ｃの右上部分とおもて面に形成される第１凹部２０ａの左下部分との重複部分に貫通孔４０ｃが形成されることに相当する。

また、おもて面に形成される第１凹部２０ａの左下部分とうら面に形成される第２凹部３０ｄの右上部分が重複しており、この重複部分において第１凹部２０ａの凹面と第２凹部３０ｄの凹面とのオーバーラップ部分に貫通孔４０ｄが形成される。これは、板材１００のうら面側から見ると、うら面に形成される第２凹部３０ｄの左上部分とおもて面に形成される第１凹部２０ａの右下部分との重複部分に貫通孔４０ｄが形成されることに相当する。

また、図１や図２（ｂ）（ｃ）に示すように、第１凹部２０ａ及び第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの凹面は、開口縁部から離れるに従って徐々に深くなる曲面を有している。従って、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの重複箇所に形成される貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、第１凹部２０ａと第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの曲面の形状に応じた略オーバル形状となる。

ここで、オーバルとは、幾何学上、（１）微分可能な（スムーズな・滑らかな）曲線であり、（２）交差しておらず、凸状で、閉じた、平面上の曲線であり、（３）形が円や長円からあまり違わず、（４）最低一箇所、線対称な部分がある曲線を指すが、本実施形態で言う略オーバル形状については（４）の要件は必須ではなく、（１）〜（３）の要件を備えた縁部を有する形状を指すものとする。

このようにして形成される貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの縁は、縁は端に近づくほど徐々に薄くなる尖形になっている。これにより、うら面やおもて面から光を投射して前記板材の凹凸に係る立体的な陰影を作りだそうとした場合に、投射する光の投射角度、光源の位置や性能に係る制限が少なくなる。なお、貫通孔４０の縁部は、第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの形成により自然と形成された後、ヤスリなどの工具を用いて滑らかに加工し、その尖端のバリを取ったり形を整えたりしてもよい。

また、第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの底部略中央には、円形又は楕円形の貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅが形成されている。これらの貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅは、第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの形成とは別途に形成される。第１凹部２０ａの底部略中央に形成される貫通孔５０ａは、うら面から見ると、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと重複しない位置に形成されており、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの底部略中央に形成される貫通孔５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅは、おもて面から見ると、第１凹部２０ａと重複しない位置に形成されている。

このように第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄに貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを形成することにより、第１凹部２０ａ、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ及び貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの立体的形状と相まって、よりデザイン性の高い立体的形状が実現される。さらに、貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを通過する光と貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを通過する光の競演により、より美しい光のグラデーションやコントラストが実現される。なお、貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの形状は、様々に変更可能であるが、例えば、第１凹部２０ａ、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ及び貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅとの親和性を高める場合は、円形、楕円形、角丸矩形などとすることが考えられる。

以上説明した板材１００は、光を投射方向に応じて各種の絶妙な陰影が生まれる。特に、おもて面に光沢のある塗料などを塗布して光沢仕上げすると、そのおもて面に投射した光の反射と、第１凹部の曲面の陰影と、貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄや貫通孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを通して観察されるうら面側の状況（光や影、光景等）とが非常に美しい造形的・未来的なデザインを作り出す。そのため、板材１００を家具や装飾材に用いることにより、そのデザイン性の高めることができる。

図３〜５は、以上説明した板材を用いて作成された製品の一例である。図３は、板材１００を用いて作成された扉（同図に示してあるのは、演劇場の舞台袖を装飾する扉）であり、図４は、板材１００を用いて作成された家具であり（同図に示してあるのは、屏風）、図５は建築材として板材１００を使用した状態の図である（同図に示してあるのは、エレベーター横の壁面に埋め込んだ状態）。

これら製品においては、うら面から光が当たっている状態でおもて面側から観察したとき、又は、そのおもて面から光が当たっている状態でうら面側から観察したときに、板材１００自体に非常に美しい陰影が現出される。さらに、うら面もしくはおもて面から光が投射されたときに、製品を通過して床面等の投影面にも、非常に美しい陰影が現出される。なお、投射する光は、自然光であってもよいし人口光であってもよい。また、観察面と同じ側の面から光を照射してもよいし、観察面と反対側から光を照射してもよい。

その他、板材１００は、おもて面を上面としてガラス天板をおもて面上に載置するとともにうら面側に脚部を取り付けてテーブルを作成したり、照明機器のランプシェードとして板材１００を用いたりする等、その応用範囲は多岐に亘る。

（２）板材の製作方法：
次に、板材１００の製作方法について説明する、なお、以下で説明する第２実施形態に係る板材１００の製作方法においては、掘削工具の回転刃で第１凹部や第２凹部を掘削することにより板材１００を製作しているが、板材１００の製作方法はこれに限るものではなく、例えば、金型を用いた樹脂成型にて製作してもよい。

図６〜９は、板材の製作方法の一例を示す図である。これらの図の（ａ）にはおもて面から見た板材１００の部分的な平面図を示し、（ｂ）には同じ図の（ａ）に示すａ−ａ’断面の断面図を示し、（ｃ）には同じ図の（ａ）に示すｂ−ｂ’断面の断面図を示し、（ｄ）には同じ図の（ａ）に示すｃ−ｃ’断面の断面図を示してある。

図６は、第１凹部２０ａを形成するための第１掘削工程Ｓ１を説明する図である。第１掘削工程Ｓ１においては、板材１００のおもて面を上にして所定の作業台上に固定し、図１０に示す掘削工具Ｅ１の回転軸Ａ１を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させつつ、板材１００おもて面側から押し当てて、掘削工具Ｅ１の先端が板材１００のおもて面から所定深さΔｄ１となるまで掘削する。なお、図１０には、（ａ）に掘削工具Ｅ１の側面図を示し、（ｂ）に掘削工具Ｅ１の斜視図を示してある。

ここで、掘削工具Ｅ１は、回転軸Ａ１を軸心とする円柱状の基部Ｅ１１、基部Ｅ１１の先端から左右に開くように延設された２枚の刃部Ｅ１２，Ｅ１３、を備えている。刃部Ｅ１２，Ｅ１３は、回転軸Ａ１の軸心から外方へ延びる略扇形の面を有している。この扇形の面は、直線状の辺の一方を軸心に沿わせて配向し、直線状の辺の他方を基部Ｅ１１の先端から周方向に配向しており、扇形の曲線部の先端は、尖形に形成された掘削刃になっている。そして、刃部Ｅ１２，Ｅ１３は、その略扇形の面の背面側（掘削工具Ｅ１の回転方向と逆側）が、掘削刃Ｂから回転軸Ａ１に近づくにつれて徐々に厚くなるようなふくらみを持った形状となっている。

また、掘削工具Ｅ１が回転軸Ａ１を軸心として回転したとき、刃部Ｅ１２，Ｅ１３の描くカーブＣ１は、上述した第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが有する曲面の形状に一致している。すなわち、カーブＣ１を有する刃部Ｅ１２，Ｅ１３にて板材１００を掘削することにより、第１凹部２０ａの凹面に形成されていた曲面を実現することができる。

そして、掘削工具Ｅ１を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させたまま、図６（ａ）の動線Ｄ１に沿って水平移動させていく。この動線Ｄ１は、第１凹部２０ａの開口縁部に沿っており、開口縁部から内方に一定距離（掘削工具Ｅ１の半径分に相当）だけ変位した位置にある。これにより、第１凹部２０ａのおおまかな形が形成される。

ただし、第１掘削工程Ｓ１の終了時点では、図６（ａ）に示すように、第１凹部２０ａの中央部に、同図の上下方向に延びる稜線を有する山脈状の突起Ｒが残った状態である。本第２実施形態においては、この突起Ｒは、下記の第１貫通孔形成工程Ｓ２によって除去される。ただし、第１凹部２０ａの略中央の底部に貫通孔５０ａを形成しない場合は、突起Ｒを何らかの掘削工具で切削等することにより第１凹部２０ａの底部を平坦にならしてもよい。

図７は、第１凹部２０の略中央底部に貫通孔５０ａを形成する第１貫通孔形成工程Ｓ２を説明する図である。第１貫通孔形成工程Ｓ２においては、第１掘削工程Ｓ１から引き続き板材１００のおもて面を上にして所定の作業台上に固定した状態で、図１１に示す掘削工具Ｅ２の回転軸Ａ２を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させつつ、板材１００の突起Ｒの部分におもて面側から押し当てて、掘削工具Ｅ２が板材１００のうら面に貫通するまで掘削する。なお、図１１には、（ａ）に掘削工具Ｅ２の側面図を示し、（ｂ）に掘削工具Ｅ２の斜視図を示してある。

そして、掘削工具Ｅ２を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させたまま、図６（ａ）の動線Ｄ２に沿って水平移動させていく。この動線Ｄ２は、第１凹部２０ａの底部に形成される貫通孔５０ａの開口縁部に沿っており、開口縁部から内方に一定距離（掘削工具Ｅ２の半径分に相当）だけ変位した位置にある。これにより、貫通孔５０ａが第１凹部２０ａの略中央の底部に形成されるとともに、第１凹部２０ａが完成する。なお、その他の第１凹部２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・・についても同様に作成される。

図８は、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを形成するための第２掘削工程を説明するための図である。第２掘削工程Ｓ３においては、第１掘削工程Ｓ１及び第１貫通孔形成工程Ｓ２が行われた後の板材１００のうら面を上にして所定の作業台上に固定し、図１０に示す掘削工具Ｅ１の回転軸Ａ１を板材１００のうら面に対して略垂直に配向させつつ、板材１００うら面側から押し当てて、掘削工具Ｅ１の先端が板材１００のうら面から所定深さΔｄ１となるまで掘削する。

そして、掘削工具Ｅ１を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させたまま、図８（ａ）の動線Ｄ３に沿って水平移動させていく。この動線Ｄ３は、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの開口縁部に沿っており、開口縁部から内方に一定距離（掘削工具Ｅ１の半径分に相当）だけ変位した位置にある。これにより、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの概形が形成される。

ただし、第２掘削工程Ｓ３の終了時点では、図８（ａ）に示すように、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの中央部に、同図の上下方向に延びる稜線を有する山脈状の突起Ｒが残った状態である。本第２実施形態においては、この突起Ｒは、下記の第２貫通孔形成工程Ｓ４によって除去されるが、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの略中央の底部に貫通孔５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを形成しない場合は、突起Ｒを何らかの掘削工具で切削等することにより第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの底部を平坦に均してもよい。

図９は、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの略中央底部に貫通孔５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅを形成する第２貫通孔形成工程Ｓ４を説明する図である。第２貫通孔形成工程Ｓ４においては、第２掘削工程Ｓ３から引き続き板材１００のうら面を上にして所定の作業台上に固定した状態で、図１１に示す掘削工具Ｅ２の回転軸Ａ２を板材１００のうら面に対して略垂直に配向させつつ、板材１００の突起Ｒの部分にうら面側から押し当てて、掘削工具Ｅ２が板材１００のおもて面に貫通するまで掘削する。

そして、掘削工具Ｅ２を板材１００のおもて面に対して略垂直に配向させたまま、図９（ａ）の動線Ｄ４に沿って水平移動させていく。この動線Ｄ４は、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの底部に形成される貫通孔５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅの開口縁部に沿っており、開口縁部から内方に一定距離（掘削工具Ｅ２の半径分に相当）だけ変位した位置にある。これにより、貫通孔５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅが第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの略中央の底部に形成されるとともに、第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが完成する。

なお、以上説明した板材１００は、複数種類の板材を積層して接着材等で接着した板材を用いると、掘削工具Ｅ１にて掘削された第１凹部２０ａや第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの凹面には、厚み方向に質感が変化する断層面が露出するため、更なる美感を呈することができる。

（３）まとめ：
以上説明した実施形態によれば、おもて面に形成された複数の第１凹部２０ａと、うら面に第１凹部２０ａとは互い違いの位置に形成された複数の第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、第１凹部２０ａの凹面と前記第２凹部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの凹面とのオーバーラップ部分に形成されて表裏に貫通した貫通孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと、を備えた所定厚みを有する板材１００が実現される。このようにして実現された板材は、デザイン性が高い立体的形状を有しつつも、工業生産的に量産可能なシンプルな形状が実現されている。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また，本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず，特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。

１０…板本体、２０…第１凹部、２０ａ〜２０ｃ…第１凹部、３０…第２凹部、３０ａ〜３０ｄ…第２凹部、４０…貫通孔、４０ａ〜４０ｄ…貫通孔、５０…貫通孔、１００…板材、Ａ１…回転軸、Ａ２…回転軸、Ｃ１…カーブ、Ｃ２…カーブ、Ｄ１…動線、Ｄ２…動線、Ｄ３…動線、Ｄ４…動線、Ｅ１…掘削工具、Ｅ２…掘削工具、Ｓ１…第１掘削工程、Ｓ２…第１貫通孔形成工程、Ｓ３…第２掘削工程、Ｓ４…第２貫通孔形成工程

Claims (10)

1. 所定厚みを有する板材であって、
   前記板材のおもて面に形成された第１凹部と、
   前記板材のうら面に前記第１凹部とは互い違いの位置に形成され、その形成範囲が前記第１凹部の形成範囲と部分的にオーバーラップする第２凹部と、
   を備え、
   前記第１凹部の凹面と前記第２凹部の凹面とのオーバーラップ部分に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を貫通した貫通孔が形成されていることを特徴とする板材。
2. 前記第１凹部と前記第２凹部は、それぞれ複数形成されており、規則的に互い違いの位置に形成され、隣接する位置に形成される他方の凹部の凹面とのオーバーラップ部分に前記貫通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材。
3. 前記貫通孔は、略オーバル形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板材。
4. 前記貫通孔の縁は、端に近づくほど徐々に薄くなる尖形であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の板材。
5. 前記第１凹部の最大深さと前記第２凹部の最大深さは、何れも前記所定厚みより小さく、前記所定厚みの半分以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の板材。
6. 前記第１凹部及び前記第２凹部は、開口縁部から中央部に近づくほど徐々に深くなる曲面を有し、
   前記貫通孔は、前記曲面に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の板材。
7. 前記第１凹部及び前記第２凹部の開口は、楕円形、円形、又は角丸矩形であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の板材。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の板材の製作方法であって、
   前記おもて面の側から回転刃で掘削して複数の前記第１凹部を形成する第１掘削工程と、
   前記うら面の側から回転刃で掘削して複数の前記第２凹部を形成する第２掘削工程と、
   を含んで構成され、
   前記第１掘削工程と前記第２掘削工程を行う事により前記貫通孔が形成されることを特徴とする板材の製作方法。
9. 請求項８に記載の第１掘削工程と第２掘削工程において用いる掘削工具であって、
   回転軸を軸心とする円柱状の基部と、
   前記基部の先端から左右に開くように延設された２枚の刃部と、
   を備え、
   前記刃部は、前記回転軸の軸心から外方へ延びる略扇形の面を有しており、
   前記略扇形の面は、直線状の辺の一方が軸心に沿って配向し、直線状の辺の他方が前記基部の先端から周方向に向けて配向し、扇形の曲線部の先端に掘削刃が形成されており、
   前記回転軸を軸心として回転したとき、前記刃部の描くカーブが、前記第１凹部や前記第２凹部が有する曲面の形状に略一致していることを特徴とする掘削工具。
10. 所定厚みの構造材を有する家具であって、
    前記構造材のおもて面に形成された第１凹部と、
    前記構造材のうら面に前記第１凹部とは互い違いの位置に形成され、その形成範囲が前記第１凹部の形成範囲と部分的にオーバーラップする第２凹部と、
    を備え、
    前記第１凹部の凹面と前記第２凹部の凹面とのオーバーラップ部分に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を貫通した貫通孔が形成されていることを特徴とする家具。

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