JP6889895B2 - 手編み具 - Google Patents

Description

本発明は、毛糸等の糸による編み物に用いる手編み具に関する。

従来から、毛糸等の糸を用いてマフラーや帽子等を手編みで容易に作成できる手編み具が提供されている。例えば、特許文献１に開示される手編み具は、長尺状部が長手方向に２本平行に設けられて一体的に形成されるベース部材を備える。そして、このベース部材の上面からは、軸部の上端部に膨出部を備える複数のピン部材が立設している。このピン部材の軸部には、軸部に沿って形成される溝が外側を向いて配置される。

特許文献１に開示される手編み具による編み物の作成は、先ず、毛糸等の糸を各ピン部材に順次掛ける。そして、各ピン部材の軸部上に上下に配置された糸部のうち下側の糸をかぎ針等を用いてピン部材の表側から裏側に持ち上げるようにして移動させる。このような動作を繰り返すと、糸が順次編込まれる。糸の編込み終了後、編込んだ糸を手編み具から取り外して、端部をとじ針等により接合する等の処理を行って編み物が完成される。

特表２０１０−５１４９５４号公報

特許文献１に開示される手編み具による編み物の大きさは、ベース部材の大きさにより決定される。従って、径の小さいブレスレット等を作成する場合には小さな手編み具を選定し、径の大きな帽子等を作成する場合には大きな手編み具を選定して使用する。このように、作成する編み物の大きさに合わせて手編み具を選定する必要があるため、使用者は、大きさの違う複数種類の手編み具を準備しておく必要がある。従って、使用者は、様々な種類の編み物を作成する場合には多くの種類の手編み具を準備する必要があり、煩雑である。

本発明の目的は、複数種類の編み物を容易に作成することができる手編み具を提供する。

本発明の手編み具は、第１共通孔部を備える第１ベース部材と第２共通孔部を備える第２ベース部材が、ピン部材が共通して挿入される第１共通孔部と第２共通孔部を軸中心として相対的に回動可能に形成される。

本発明によれば、互いに連結される第１ベース部材と第２ベース部材の連結状態を互いの回動により変化させることができるので、複数種類の編み物を容易に作成することができる手編み具を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る手編み具を直列平行に組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具を円形に組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第３ベース部材を組み合わせた状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第１ベース部材を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第２ベース部材を示す図であり（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第３ベース部材を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具のピン部材を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第１ベース部材と第２ベース部材の連結状態を示す横断面図であり、（ａ）は直線状に連結された状態を示し、（ｂ）は互いに３０度の角度で連結された状態を示し、（ｃ）は互いに２０度の角度で連結された状態を示す。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第３ベース部材に第１ベース部材と第２ベース部が連結された状態を示す横断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る手編み具の第１ベース部材と第２ベース部材を円形に連結した状態を示す平面図であり、（ａ）は小さな円形となるよう連結された状態を示し、（ｂ）は大きな円形となるように連結された状態を示す。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具の第１ベース部材を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具の第２ベース部材を示す図であり（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具の第３ベース部材を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具のピン部材を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具の第１ベース部材と第２ベース部材の連結状態を示す平面図であり、（ａ）は直線状に連結された状態を示し、（ｂ）は互いに３０度の角度で連結された状態を示し、（ｃ）は互いに２０度の角度で連結された状態を示す。 本発明の第２の実施形態に係る手編み具の第３ベース部材に第１ベース部材と第２ベース部が連結された状態を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る手編み具で使用するフックの斜視図である。 本発明の実施形態に係る手編み具で使用する他形状のフックの斜視図である。 本発明の実施形態に係る手編み具の使用方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係る手編み具の使用方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係る手編み具の他形状のピン部材を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
本発明の実施形態について図を用いて説明する。図１に示す手編み具１Ａは、短尺棒状の複数の第１ベース部材１０及び第２ベース部材２０と、略コ字状の２つの第３ベース部材３０が連結されてベース５０が形成されている。従って、ベース５０は、長辺部５１及び短辺部５２の内側に開口部５４が形成された平面視長矩形状とされている。そして、ベース５０の上面からは、複数のピン部材４０が立設されている。ピン部材４０は、軸部４２と、この軸部４２の上端に形成される膨出部４４を有する。

図２には他の形態の手編み具１Ｂを示す。この手編み具１Ｂは、第１ベース部材１０及び第２ベース部材２０により平面視円形のベース６０とされている。従って、ベース６０の内側には開口部６４が形成されている。そして、このベース６０の上面からは、複数のピン部材４０が立設されている。

図３には、さらに他の形態の手編み具１Ｃを示す。この手編み具１Ｃは、２個の第３ベース部材３０を組み合わせて平面視四角形状のベース７０が形成されている。このベース７０の上面からは、複数のピン部材４０が立設されている。

これらの手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、ピン部材４０に順次毛糸等の糸を１回ずつ巻いて、この巻いた糸の一部を外側から内側にピン部材４０の膨出部４４の上端を越すように返すことにより編込みができるものである。そして、ピン部材４０に糸を巻きつける順序を種々変更することにより、編み目を種々変更することができる。さらに、形状や大きさの異なるベース５０，６０，７０を利用することにより、大きさの異なる帽子やマフラー等の編み物を作成することができる。

次に、図４に基づいて、第１ベース部材１０について説明する。短尺棒状に形成される第１ベース部材１０は、図４（ａ）に示すように、両端部１１が平面視凸円弧状とされる短尺の平板状に形成されている。従って、上面１２ａ及び下面１２ｂは略平坦に形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように、第１ベース部材１０の両端部１１は、それぞれ正面視において二股状に形成されている。ここで、両端部１１の上側の二股上片１３ａ１の上面は、第１ベース部材１０の上面１２ａと連続した面である。同様に、下側の二股下片１３ａ２の下面は、第１ベース部材１０の下面１２ｂと連続した面である。

第１ベース部材１０は、各両端部１１にそれぞれ上下方向に開けられた孔である第１共通孔部１４が形成されている。第１共通孔部１４は、ピン部材４０の軸部４２が挿入可能に形成されている。すなわち、第１共通孔部１４は、軸部４２の外径よりも若干大きい径で開けられた孔であり、ピン部材４０の軸部４２が回動自在な程度の孔径とされている。第１共通孔部１４は、二股上片１３ａ１に開けられた上孔１４ａと、二股下片１３ａ２に開けられた下孔１４ｂとで構成される。上孔１４ａは、二股上片１３ａ１を貫通している。下孔１４ｂは、二股下片１３ａ２を貫通せず、孔底部１４ｂ１が形成された非貫通孔とされている。なお、上孔１４ａと下孔１４ｂとは同一径である。

第１ベース部材１０の長手方向中間位置には、上下方向に開けられた孔である第１孔部１５が設けられている。第１孔部１５は、孔底部１５ａが形成された非貫通孔とされている。そして、第１孔部１５には、図４（ａ）の平面視において孔の中心に向けて三角形状に突出される係合凸部１５ｂが形成されている。係合凸部１５ｂは、第１孔部１５の開口面（すなわち上面１２ａ）から孔底部１５ａに渡って連続して形成されている。係合凸部１５ｂは、組み立て時に外側となる側（図４（ａ）の下側）に配置されている。

図４（ｃ）に示すように、二股状に形成される両端部１１における二股上片１３ａ１と二股下片１３ａ２間における両者の基部である二股間壁１３ｂは、平面視凹円弧状に形成されている。二股間壁１３ｂには、それぞれ第１係合凹部１６ａ，第２係合凹部１６ｂ，第３係合凹部１６ｃの３つの連結係合凹部１６が設けられている。連結係合凹部１６は、二股間壁１３ｂにおける上下方向に渡ってＶ溝状に形成されている。第１係合凹部１６ａは、二股間壁１３ｂの平面視円弧状の中間位置に設けられている。第２係合凹部１６ｂ及び第３係合凹部１６ｃは、二股間壁１３ｂの一方側（図４（ｃ）における下側）に寄せて互いに隣接して設けられている。さらに、二股間壁１３ｂの一方側の端部（図４（ｃ）における下側の端部）は、平坦な段状の当接端部１３ｃが形成されている。二股間壁１３ｂにおける他方側（図４（ｃ）における上側）の端部には、段部１３ｄが形成されている。

第１ベース部材１０における第１孔部１５の長手方向両側には、空間部１７が形成されている。空間部１７は、下面１２ｂから上方に向けて形成される非貫通の空間である。空間部１７は、樹脂材料の射出成形により第１ベース部材１０を成形した場合における、いわゆる肉盗みである。

第１ベース部材１０の上面１２ａ上には、両端部１１の端部に三角形状の回動位置マーク１８が設けられている。回動位置マーク１８は、２つの第１共通孔部１４の中心を結ぶ線上に配置され、頂部が外側に向けられている。また、２つの第１共通孔部１４と第１孔部１５間には、それぞれ設置マーク１９が設けられている。設置マーク１９は、いわゆる四つ葉のクローバーを模した形状に形成されている。設置マーク１９は、係合凸部１５ｂと反対側の第１ベース部材１０における長手方向の縁（図４（ａ）においては上側の縁）近傍に配置されている。

次に、図５に基づいて、第２ベース部材２０について説明する。短尺棒状に形成される第２ベース部材２０は、図５（ａ）の平面図における両端部２１ａが平面視凸円弧状とされる短尺の平板状に形成されている。両端部２１ａは、両端部２１ａ間の中央部分２１ｂよりも肉薄とされている。両端部２１ａの厚みは、前述の第１ベース部材１０の二股間（すなわち、二股上片１３ａ１と二股下片１３ａ２との間）に挿入可能な厚みとされている。

両端部２１ａには、それぞれ、貫通孔とされる第２共通孔部２４が設けられている。第２共通孔部２４には、それぞれ係合凸部２４ａが設けられている。係合凸部２４ａは、それぞれ平面視三角状の突起が頂部を第２共通孔部２４の中心に向けて、第２共通孔部２４の上端から下端に渡って形成されている。

各両端部２１ａの外方端の平面視における中央位置には、それぞれ連結係合凸部２１ａ１が設けられている。各連結係合凸部２１ａ１は、各両端部２１ａの上面から下面に渡って形成されている。各第２共通孔部２４と各連結係合凸部２１ａ１との間には、貫通孔とされる円弧状孔２１ａ２がそれぞれ設けられている。従って、各連結係合凸部２１ａ１は、各連結係合凸部２１ａ１の基部とされる円弧状基部２１ａ３により支持される。第２ベース部材２０は、樹脂材料により成形されるので、この円弧状基部２１ａ３により、各連結係合凸部２１ａ１は弾発される。

また、円弧状基部２１ａ３の一方側（すなわち、図５（ｃ）の下側）の端部には、段状に略平坦な当接端部２１ａ４が形成されている。さらに、各両端部２１ａと中央部分２１ｂとの接続部は、それぞれ上下方向に平面視円弧状の基端壁２３が各両端部２１ａの上側と下側に形成されている。各基端壁２３の両端は、それぞれ段部２３ａが形成されている。

第２ベース部材２０の長手方向中央には、第２共通孔部２４と同径の第２孔部２５が設けられている。第２孔部２５は、非貫通孔とされて孔底部２５ｂが形成されている。さらに、第２孔部２５は、第２共通孔部２４の係合凸部２４ａと同様に、上面２２ａから孔底部２５ｂに渡って頂部を孔の中心に向けた三角形状の係合凸部２５ａが形成されている。

この第２孔部２５及び２つの第２共通孔部２４は、いずれも同径・同形状とされている。第２孔部２５及び２つの第２共通孔部２４の係合凸部２４ａ，２５ａの配置位置も、組み立て時に外側となる第２ベース部材２０の一方側（図５（ａ）の下側）で揃えられている。そして、第２孔部２５及び２つの第２共通孔部２４は、それぞれピン部材４０の軸部４２の外径よりも若干大きな径とされて、この軸部４２が挿入可能とされている。

また、第２ベース部材２０の中央部分２１ｂの下面２２ｂから上方に向けて、非貫通とされる空間部２７が第２孔部２５の長手方向両側にそれぞれ形成されている。空間部２７は、第２ベース部材２０の樹脂材料による射出成形における、いわゆる肉盗みとされている。

また、第２ベース部材２０の中央部分２１ｂの上面２２ａには、２つの第２共通孔部２４及び第２孔部２５の中心を結ぶ線上の、第２孔部２５の両側にそれぞれ位置するように、三角形状の第１マーク２６ａが配置されている。そして、各第１マーク２６ａよりも一方側（図５（ａ）における下側）には、第２マーク２６ｂ及び第３マーク２６ｃがそれぞれ隣接して配置されている。さらに、各第２マーク２６ｂの第２孔部２５側には、各第２マーク２６ｂに対応して大円マーク２６ｂ１がそれぞれ設けられている。同様に、各第３マーク２６ｃに対応して小円マーク２６ｃ１がそれぞれ設けられている。さらに、係合凸部２４ａと反対側における第２ベース部材２０の長手方向の縁部近傍の上面２２ａには、四つ葉のクローバーを模した設置マーク２９が、第２孔部２５の両側２箇所に配置されている。

次に、図６に基づいて、第３ベース部材３０について説明する。第３ベース部材３０は、外形が平面視略コ字状とされる平板状に形成されている。第３ベース部材３０の２箇所の突端部３１ａ，３１ｂは、それぞれ図６（ａ）の平面視において凸円弧状とされている。図６（ａ）の左側における一方の突端部３１ａは、上下に分かれるように二股状に形成されている。一方の突端部３１ａの二股状における上側の二股上片３１ａ１は、上側の面が本体部３１ｇの上面３２ａと連続する面を備える。下側の二股下片３１ａ２は、下側の面が本体部３１ｇの下面３２ｂと連続する面を備える。突端部３１ａの二股上片３１ａ１及び二股下片３１ａ２における平面視凸円弧状の両端には、それぞれ段部３１ｃが形成されている。

二股上片３１ａ１と二股下片３１ａ２が接続される基部間において形成される二股間壁３１ｄは、図６（ｃ）に示すように平面視凹円弧状とされている。二股間壁３１ｄの中央には、上下方向にＶ溝状に係合凹部３１ｅが形成されている。また、二股間壁３１ｄの平面視凹円弧状の両端部には段部３１ｆが形成されている。

また、一方の突端部３１ａには、一方第３共通孔部３４が設けられている。一方第３共通孔部３４は、二股上片３１ａ１を貫通する上孔３４ａと、二股下片３１ａ２に孔底部３４ｂ１を備えて非貫通孔とされる下孔３４ｂとで形成されている。一方第３共通孔部３４は、ピン部材４０の軸部４２が挿入可能なように、軸部４２の外径よりも若干大きい径で形成されている。

他方の突端部３１ｂは、本体部３１ｇよりも薄肉の平板状に形成されている。突端部３１ｂの平面視凸円弧状の両端は段部３１ｈが形成されている。さらに、平板状の他方の突端部３１ｂの基部は、本体部３１ｇとの接続部が平面視凹円弧状の基端壁３１ｊとして、突端部３１ｂの上側と下側のそれぞれに形成されている。上下の基端壁３１ｊの両端は、それぞれ段部３１ｋが形成されている。

ここで、一方の突端部３１ａの二股状とされる二股上片３１ａ１と二股下片３１ａ２間は、他の第３ベース部材３０における平板状の他方の突端部３１ｂが挿入可能に形成されている。さらに、二股上片３１ａ１と二股下片３２ａ２の間隔は、図４に示す第１ベース部材１０の両端部１１における二股上片１３ａ１と二股下片１３ａ２と同じである。また、第３ベース部材３０の他方の突端部３１ｂの厚みと、図５に示す両端部２１ａの厚みは同じである。従って、第３ベース部材３０の一方の突端部３１ａは、他の第３ベース部材３０の他方の突端部３１ｂや第２ベース部材２０の両端部２１ａと組み合わせることができる。同様に、第３ベース部材３０の他方の突端部３１ｂは、第１ベース部材１０の両端部１１と組み合わせることができる。

他方の突端部３１ｂには、他方第３共通孔部３５が形成されている。他方第３共通孔部３５には、三角形状の係合凸部３５ａが頂部を孔の中心に向けて設けられている。係合凸部３５ａは、他方第３共通孔部３５の上端から下方端に渡って形成されている。他方第３共通孔部３５は、ピン部材４０の軸部４２が挿入可能な程度の径で形成されている。

また、平面視コ字状に形成される第３ベース部材３０が屈曲される２箇所の角部には、第３孔部３６ａ，３６ｂが形成されている。さらにまた、２つの第３孔部３６ａ，３６ｂ間にも第３孔部３６ｃが形成されている。各第３孔部３６ａ，３６ｂ，３６ｃとされる第３孔部３６には、それぞれ係合凸部３６ａ１，３６ｂ１，３６ｃ１が形成されている。第３孔部３６は、ピン部材４０の軸部４２が挿入可能な程度の径とされている。

また、第３ベース部材３０の本体部３１ｇの上面３２ａには、四つ葉のクローバーを模した編み始めマーク３８及び設置マーク３９が設けられている。編み始めマーク３８及び設置マーク３９は、それぞれ第３ベース部材３０の内縁近傍に配置されるように、それぞれ係合凸部３５ａ，３６ａ１，３６ｃ１，３６ｂ１の反対側に配置される。係合凸部３５ａ，３６ａ１，３６ｃ１，３６ｂ１は、第３ベース部材３０の外側に配置されている。

さらに、樹脂材料による射出成形で形成される第３ベース部材３０の本体部３１ｇにおける第３孔部３６の周囲には、４箇所の空間部３７がいわゆる肉盗みとして設けられている。空間部３７は、非貫通の空間として形成されている。

このように形成される第３ベース部材３０は、図３に示すように、２つの第３ベース部材３０を組み合わせることにより、小さい四角形状のベース７０を形成することができる。

次に、図７により、ピン部材４０を説明する。ピン部材４０は、軸部４２と、この軸部４２の上端に膨出して形成される膨出部４４とにより形成されている。軸部４２は、横断面略十字状に形成されている。従って、軸部４２には、軸方向に沿って溝部４２ａが４本形成される。また、膨出部４４は、平面視において、いわゆる四つ葉のクローバーを模した形状とされている。これにより、第１ベース部材１０、第２ベース部材２０及び第３ベース部材３０の設置マーク１９，２９，３９や編み始めマーク３８とともに、統一感のあるデザインが提供されるので、手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃの美感を向上させることができる。なお、膨出部４４に対する軸部４２の軸周りの配置は、溝部４２ａと膨出部４４の谷線４４ａが合うようにされている。

ピン部材４０を図４に示す第１ベース部材１０の第１孔部１５に挿入する場合には、軸部４２の何れかの溝部４２ａと第１孔部１５の係合凸部１５ｂとを係合させる。そして、軸部４２の下端は第１孔部１５の孔底部１５ａと当接させる。すると、ピン部材４０は、第１孔部１５に対して軸心回りに固定される。同様に、図５に示す第２ベース部材２０の第２孔部２５及び図６に示す第３ベース部材３０の第３孔部３６ａ，３６ｂ，３６ｃにピン部材４０を挿入する場合も、何れかの溝部４２ａと係合凸部２５ａ，３６ａ１，３６ｂ１，３６ｃ１が係合される。このように、ピン部材４０の軸部４２の溝部４２ａと各係合凸部１５ｂ，２４ａ，２５ａ，３６ａ１，３６ｂ１，３６ｃ１とで係合部が構成される。

また、このピン部材４０は、図４の第１ベース部材１０と図５の第２ベース部材２０が組み合わされて、第１共通孔部１４と第２共通孔部２４が同心とされた孔に挿入することができる。この場合、ピン部材４０の軸部４２の溝部４２ａと、第２共通孔部２４の係合凸部２４ａとを係合させる。そして、軸部４２の下端は、第１共通孔部１４（下孔１４ｂ）の孔底部１４ｂ１に当接させる。すると、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０は、第１共通孔部１４と第２共通孔部２４に共通して挿入されるピン部材４０の軸部４２を軸中心として相対的に回動可能に連結されることとなる。

第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の相対的な回動の様子は図８（ａ）〜（ｃ）に示される。図８（ａ）は、第２ベース部材２０の一方の両端部２１ａの連結係合凸部２１ａ１が、第１ベース部材１０の他方の両端部１１の第１係合凹部１６ａと係合している場合を示す。この場合、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０は直線状に並んで連結される。

第１ベース部材１０と第２ベース部材２０を直線状に連結し、さらに第３ベース部材３０の一方の突端部３１ａと第２ベース部材２０の両端部２１ａの一つとを連結し、第３ベース部材３０の他方の突端部３１ｂと第１ベース部材１０の両端部１１の一つとを連結すると、図１に示す形態のベース５０とすることができる。なお、ベース５０は、第１ベース部材１０が６個、第２ベース部材２０が６個、第３ベース部材３０が２個用いられている。

ここで、図９に示すように、第３ベース部材３０の一方の突端部３１ａと第２ベース部材２０の両端部２１ａの一つとの連結は、同心とされた第３ベース部材３０の一方第３共通孔部３４と第２ベース部材２０の第２共通孔部２４にピン部材４０の軸部４２が挿入されることにより行われる。このとき、ピン部材４０の軸部４２の溝部４２ａと、第２共通孔部２４の係合凸部２４ａとが係合し、軸部４２の下端は孔底部３４ｂ１に当接する。従って、第２共通孔部２４と一方第３共通孔部３４に共通して挿入されるピン部材４０は、軸心回りに固定される。なお、第３ベース部材３０と第２ベース部材２０の連結時には、第２ベース部材２０の両端部２１ａの連結係合凸部２１ａ１が第３ベース部材３０の係合凹部３１ｅと係合し、当接端部２１ａ４と段部３１ｆが当接されるので、第２ベース部材２０の第３ベース部材３０に対する回動は規制される。

同様に、第３ベース部材３０の他方の突端部３１ｂと第１ベース部材１０の両端部１１の一つとの連結は、同心とされた第３ベース部材３０の他方第３共通孔部３５と第１ベース部材１０の第１共通孔部１４にピン部材４０の軸部４２が挿入されることにより行われる。このとき、ピン部材４０の軸部４２の溝部４２ａと、他方第３共通孔部３５の係合凸部３５ａが係合し、軸部４２の下端は孔底部１４ｂ１に当接される。従って、第１共通孔部１４と他方第３共通孔部３５に共通して挿入されるピン部材４０は、軸心回りに固定される。またこのとき、第３ベース部材３０の段部３１ｈと第１ベース部材１０の当接端部１３ｃが当接する。従って、第３ベース部材３０に対して第１ベース部材１０の回動は規制される。

なお、図１のようにベース５０を形成した場合には、第１ベース部材１０の回動位置マーク１８は、第２ベース部材２０の第１マーク２６ａに合わせられる。また、第１ベース部材１０、第２ベース部材２０、第３ベース部材３０それぞれの設置マーク１９，２９，３９を内側に向くように各部材を設置して連結すれば、各部材を正しく組み合わせることができる。

また、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０は、ピン部材４０の軸部４２を中心として（換言すれば、組み合わされた第１共通孔部１４と第２共通孔部２４を軸中心として）相対的に回動することができる。図８（ｂ）に示す状態においては、連結係合凸部２１ａ１と第３係合凹部１６ｃとが係合し、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０は約３０度の角度で連結された状態となる。このようにして第１ベース部材１０と第２ベース部材２０を連結すれば、図２及び図１０（ａ）で示す小さい円形のベース６０とすることができる。

このとき、第１ベース部材１０の回動位置マーク１８は、第２ベース部材２０の第３マーク２６ｃに合わせられる。従って、組み立て途中においても、第３マーク２６ｃに対応して設けられる小円マーク２６ｃ１によって、視覚的に第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の連結状態を容易に把握することができる。

一方、図８（ｃ）に示す状態においては、連結係合凸部２１ａ１と第２係合凹部１６ｂとが係合し、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０は約２０度の角度で連結された状態となる。この場合、図１０（ｂ）に示す大きい円形のベース６０Ａとすることができる。このとき、第１ベース部材１０の回動位置マーク１８は、第２ベース部材２０の第２マーク２６ｂに合わせられる。従って、大円マーク２６ｂ１とともに、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の連結状態を容易に把握することができる。

なお、図１０（ａ）における小さい円形のベース６０においては、第１ベース部材１０は６個、第２ベース部材２０は６個用いられる。図１０（ｂ）における大きい円形のベース６０においては、第１ベース部材１０が９個、第２ベース部材２０が９個用いられる。

なお、図８（ａ）に示すように、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の相対的な回動の回動方向は、第１ベース部材１０の当接端部１３ｃと第２ベース部材２０の当接端部２１ａ４の当接により、一方向だけに回転するよう規制される。

このように、連結係合凹部１６（第１係合凹部１６ａ、第２係合凹部１６ｂ、第３係合凹部１６ｃ）と、連結係合凸部２１ａ１とで構成される連結係合部は、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の相対的な回動により嵌脱されるので、両者の回動位置を容易に決めることができる。特に、連結係合凸部２１ａ１は、円弧状基部２１ａ３により弾発支持されるので、連結係合凹部１６との係合時にクリック感を生じさせるので、使用者は容易に第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の回動位置を把握することができる。

（第２の実施形態）
次に、図１１に基づいて、第１ベース部材２１０について説明する。短尺棒状に形成される第１ベース部材２１０は、図１１（ａ）に示すように、両端部２１１が平面視凸円弧状とされる短尺の平板状に形成されている。従って、上面２１２ａ及び下面２１２ｂは略平坦に形成されている。そして、図１１（ｂ）に示すように、第１ベース部材２１０の両端部２１１は、それぞれ正面視において二股状に形成されている。ここで、両端部２１１の上側の二股上片２１３ａ１の上面は、第１ベース部材２１０の上面２１２ａと連続した面である。同様に、下側の二股下片２１３ａ２の下面は、第１ベース部材２１０の下面２１２ｂと連続した面である。

第１ベース部材２１０は、各両端部２１１にそれぞれ上下方向に開けられた孔である第１共通孔部２１４が形成されている。第１共通孔部２１４は、ピン部材２４０の軸部２４２が挿入可能に形成されている。すなわち、第１共通孔部２１４は、軸部２４２の外径よりも若干大きい径で開けられた孔であり、ピン部材２４０の軸部２４２が回動自在な程度の孔径とされている。第１共通孔部２１４は、二股上片２１３ａ１に上孔２１４ａが形成されている。上孔２１４ａは、二股上片２１３ａ１を貫通している。上孔２１４ａには、平面視において上孔２１４ａの円周から外側に向けて四角形状に突出される３つの係合凹部２１４ａ１，２１４ａ２，２１４ａ３が周方向等間隔で形成されている。二股下片２１３ａ２の上面２１４ｂには、ピン部材２４０の底面２４５が当接する。

第１ベース部材２１０の長手方向中間位置には、上下方向に開けられた孔である第１孔部２１５が設けられている。第１孔部２１５は、孔底部２１５ａが形成された非貫通孔とされている。そして、第１孔部２１５には、図１１（ａ）の平面視において孔の円周から外側に向けて四角形状に突出される係合凹部２１５ｂが形成されている。係合凹部２１５ｂは、第１孔部２１５の開口面（すなわち上面２１２ａ）から孔底部２１５ａに渡って連続して形成されている。

各両端部２１１の外方端の平面視における中央位置には、それぞれ連結係合凸部２１１ａが設けられている。各連結係合凸部２１１ａは、各両端部２１１の上面から下面に渡って形成されている。

図１１（ｃ）に示すように、二股状に形成される両端部２１１における二股上片２１３ａ１と二股下片２１３ａ２間における両者の基部である二股間壁２１３ｂは、平面視凹円弧状に形成されている。また、二股間壁２１３ｂの一方側の端部（図１１（ｃ）における下側の端部）は、平坦な段状の当接端部２１３ｃが形成されている。二股間壁２１３ｂにおける他方側（図１１（ｃ）における上側）の端部には、鋭角部２１３ｄが形成されている。

第１ベース部材２１０における第１孔部２１５の長手方向両側には、空間部２１７が形成されている。空間部２１７は、下面２１２ｂから上方に向けて形成される非貫通の空間である。空間部２１７は、樹脂材料の射出成形により第１ベース部材２１０を成形した場合における、いわゆる肉盗みである。

次に、図１２に基づいて、第２ベース部材２２０について説明する。短尺棒状に形成される第２ベース部材２２０は、図１２（ａ）の平面図における両端部２２１ａが平面視凸円弧状とされる短尺の平板状に形成されている。両端部２２１ａは、両端部２２１ａ間の中央部分２２１ｂよりも肉薄とされている。両端部２２１ａの厚みは、前述の第１ベース部材２１０の二股間（すなわち、二股上片２１３ａ１と二股下片２１３ａ２との間）に挿入可能な厚みとされている。

両端部２２１ａには、それぞれ、貫通孔とされる第２共通孔部２２４が設けられている。第２共通孔部２２４には、それぞれ係合凹部２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃが設けられている。係合凹部２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃは、それぞれ平面視四角状の凹みが底部を第２共通孔部２４の円周の外側に向けて、第２共通孔部２４の円周上に周方向等間隔で形成されている。第２共通孔部２２４の係合凹部２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃの間隔は、第１共通孔部２１４の係合凹部２１４ａ１，２１４ａ２，２１４ａ３の間隔より大きく形成されている。

また、円弧状基部２２１ａ３の一方側（すなわち、図１２（ａ），（ｃ）の下側）の端部には、段状に略平坦な当接端部２２１ａ４が形成されている。さらに、各両端部２２１ａと中央部分２２１ｂとの接続部は、それぞれ上下方向に平面視円弧状の基端壁２２３が各両端部２２１ａの上側と下側に形成されている。

基端壁２２３には、それぞれ第１係合凹部２２６ａ，第２係合凹部２２６ｂ，第３係合凹部２２６ｃの３つの連結係合凹部２２６が設けられている。連結係合凹部２２６は、基端壁２２３における上下方向に渡ってＶ溝状に形成されている。第１係合凹部２２６ａは、基端壁２２３の平面視円弧状の中間位置に設けられている。第２係合凹部２２６ｂ及び第３係合凹部２２６ｃは、基端壁２２３の一方側（図１２（ａ），（ｃ）における下側）に寄せて互いに隣接して設けられている。また、各基端壁２２３の両端は、それぞれ鋭角部２２３ａが形成されている。

第２ベース部材２２０の長手方向中央には、第２共通孔部２２４と同径の第２孔部２２５が設けられている。第２孔部２２５は、非貫通孔とされて孔底部２２５ｂが形成されている。さらに、第２孔部２２５は、上面２２２ａから孔底部２２５ｂに渡って底部を孔の円周の外側に向けた四角形状の係合凹部２２５ａが形成されている。

この第２孔部２２５及び２つの第２共通孔部２２４は、いずれも同径とされている。そして、第２孔部２２５及び２つの第２共通孔部２２４は、それぞれピン部材２４０の軸部２４２の外径よりも若干大きな径とされて、この軸部２４２が挿入可能とされている。

また、第２ベース部材２２０の中央部分２２１ｂの下面２２２ｂから上方に向けて、非貫通とされる空間部２２７が第２孔部２２５の長手方向両側にそれぞれ形成されている。空間部２２７は、第２ベース部材２２０の樹脂材料による射出成形における、いわゆる肉盗みとされている。

次に、図１３に基づいて、第３ベース部材２３０について説明する。第３ベース部材２３０は、外形が平面視略コ字状とされる平板状に形成されている。第３ベース部材２３０の２箇所の突端部２３１ａ，２３１ｂは、それぞれ図１３（ａ）の平面視において凸円弧状とされている。図１３（ａ）の左側における一方の突端部２３１ａは、上下に分かれるように二股状に形成されている。一方の突端部２３１ａの二股状における上側の二股上片２３１ａ１は、上側の面が本体部２３１ｇの上面２３２ａと連続する面を備える。下側の二股下片２３１ａ２は、下側の面が本体部２３１ｇの下面２３２ｂと連続する面を備える。

突端部２３１ａの外方端の平面視における中央位置には、連結係合凸部２３８が設けられている。連結係合凸部２３８は、突端部２３１ａの二股上片２３１ａ１及び二股下片２３１ａ２における上面から下面に渡って形成されている。また、突端部２３１ａの二股上片２３１ａ１及び二股下片２３１ａ２における平面視凸円弧状の両端には、それぞれ段部２３１ｃが形成されている。

二股上片２３１ａ１と二股下片２３１ａ２が接続される基部間において形成される二股間壁２３１ｄは、図１３（ｃ）に示すように平面視凹円弧状とされている。また、二股間壁２３１ｄの平面視凹円弧状の左側の端部には段部２３１ｆが形成されている。

また、一方の突端部２３１ａには、一方第３共通孔部２３４が設けられている。一方第３共通孔部２３４は、二股上片２３１ａ１を貫通する上孔２３４ａが形成されている。一方第３共通孔部２３４は、ピン部材２４０の軸部２４２が挿入可能なように、軸部２４２の外径よりも若干大きい径で形成されている。

他方の突端部２３１ｂは、本体部２３１ｇよりも薄肉の平板状に形成されている。突端部２３１ｂの平面視凸円弧状の右側の端部は段部２３１ｈが形成され、左側の端部は段部２３１ｍが形成されている。また、平板状の他方の突端部２３１ｂの基部は、本体部２３１ｇとの接続部が平面視凹円弧状の基端壁２３１ｊとして、突端部２３１ｂの上側と下側のそれぞれに形成されている。

基端壁２３１ｊには、連結係合凹部２３９が設けられている。連結係合凹部２３９は、基端壁２３１ｊにおける上下方向に渡ってＶ溝状に形成されている。連結係合凹部２３９は、基端壁２３１ｊの平面視円弧状の中間位置に設けられている。また、上下の基端壁２３１ｊの両端は、それぞれ段差部２３１ｋが形成されている。

ここで、一方の突端部２３１ａの二股状とされる二股上片２３１ａ１と二股下片２３１ａ２間は、他の第３ベース部材２３０における平板状の他方の突端部２３１ｂが挿入可能に形成されている。さらに、二股上片２３１ａ１と二股下片２３２ａ２の間隔は、図１１に示す第１ベース部材２１０の両端部２１１における二股上片２１３ａ１と二股下片２１３ａ２と同じである。また、第３ベース部材２３０の他方の突端部２３１ｂの厚みと、図１２に示す両端部２２１ａの厚みは同じである。従って、第３ベース部材２３０の一方の突端部２３１ａは、他の第３ベース部材２３０の他方の突端部２３１ｂや第２ベース部材２２０の両端部２２１ａと組み合わせることができる。同様に、第３ベース部材２３０の他方の突端部２３１ｂは、第１ベース部材２１０の両端部２１１と組み合わせることができる。

他方の突端部２３１ｂには、他方第３共通孔部２３５が形成されている。他方第３共通孔部２３５には、四角形状の係合凹部２３５ａが底部を孔の円周の外側に向けて設けられている。係合凹部２３５ａは、他方第３共通孔部２３５の上端から下方端に渡って形成されている。他方第３共通孔部２３５は、ピン部材２４０の軸部２４２が挿入可能な程度の径で形成されている。

また、平面視コ字状に形成される第３ベース部材２３０が屈曲される２箇所の角部には、第３孔部２３６ａ，２３６ｂが形成されている。さらにまた、２つの第３孔部２３６ａ，２３６ｂ間にも第３孔部２３６ｃが形成されている。各第３孔部２３６ａ，２３６ｂ，２３６ｃとされる第３孔部２３６には、それぞれ係合凹部２３６ａ１，２３６ｂ１，２３６ｃ１が形成されている。第３孔部２３６は、ピン部材２４０の軸部２４２が挿入可能な程度の径とされている。

さらに、樹脂材料による射出成形で形成される第３ベース部材２３０の本体部２３１ｇにおける第３孔部２３６の周囲には、４箇所の空間部２３７がいわゆる肉盗みとして設けられている。空間部２３７は、非貫通の空間として形成されている。

このように形成される第３ベース部材２３０は、図３に示すベース７０と同様に、２つの第３ベース部材２３０を組み合わせることにより、小さい四角形状のベースを形成することができる。

次に、図１４により、ピン部材２４０を説明する。ピン部材２４０は、軸部２４２と、この軸部２４２の上端に膨出して形成される膨出部２４４と、軸部２４２の下端に形成された挿入部２４３とにより形成されている。軸部２４２は、横断面略十字状に形成されている。従って、軸部２４２には、軸方向に沿って溝部２４２ａが４本形成される。また、膨出部４４は、平面視において、いわゆる四つ葉のクローバーを模した形状とされている。なお、膨出部２４４に対する軸部２４２の軸周りの配置は、溝部２４２ａと膨出部２４４の谷線２４４ａが合うようにされている。挿入部２４３は円柱形状であり、挿入部２４３の上面から底面２４５に渡って断面四角形の係合凸部２４３ａが形成されている。

ピン部材２４０を図１１に示す第１ベース部材２１０の第１孔部２１５に挿入する場合には、挿入部２４３の係合凸部２４３ａと第１孔部２１５の係合凹部２１５ｂとを係合させる。そして、挿入部２４３の底面２４５は第１孔部２１５の孔底部２１５ａと当接させる。すると、ピン部材２４０は、第１孔部２１５に対して軸心回りに固定される。同様に、図１２に示す第２ベース部材２２０の第２孔部２２５及び図１３に示す第３ベース部材２３０の第３孔部２３６ａ，２３６ｂ，２３６ｃにピン部材２４０を挿入する場合も、挿入部２４３の係合凸部２４３ａと係合凹部２２５ａ，２３６ａ１，２３６ｂ１，２３６ｃ１が係合される。このように、ピン部材２４０の挿入部２４３の係合凸部２４３ａと各係合凹部２１５ｂ，２２４ａ，２２５ａ，２３６ａ１，２３６ｂ１，２３６ｃ１とで係合部が構成される。

また、このピン部材２４０は、図１１の第１ベース部材２１０と図１２の第２ベース部材２２０が組み合わされて、第１共通孔部２１４と第２共通孔部２２４が同心とされた孔に挿入することができる。この場合、ピン部材２４０の挿入部２４３の係合凸部２４３ａと、第２共通孔部２２４の係合凹部２２４ａとを係合させる。そして、挿入部２４３の底面２４５は、第１共通孔部２１４の下方に位置する二股下片２１３ａ２の上面２１４ｂに当接させる。すると、ピン部材２４０が挿入されていない状態では、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は、組み合わされた第１共通孔部２１４と第２共通孔部２２４を軸中心として相対的に回動可能とされて、ピン部材２４０が挿入されることにより第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は相対的な回動が規制される。

第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０の相対的な回動の様子は図１５（ａ）〜（ｃ）に示される。図１５（ａ）は、第１ベース部材２１０の一方の両端部２１１ａの連結係合凸部２１１ａが、第２ベース部材２２０の他方の両端部２２１ａの第１係合凹部２２６ａと係合している場合を示す。この場合、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は直線状に並んで連結される。

第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０を直線状に連結し、さらに第３ベース部材２３０の一方の突端部２３１ａと第２ベース部材２２０の両端部２２１ａの一つとを連結し、第３ベース部材２３０の他方の突端部２３１ｂと第１ベース部材２１０の両端部２１１の一つとを連結すると、図１に示す形態のベース５０とすることができる。なお、ベース５０は、第１ベース部材２１０が６個、第２ベース部材２２０が６個、第３ベース部材２３０が２個用いられている。

ここで、図１６に示すように、第３ベース部材２３０の一方の突端部２３１ａと第２ベース部材２２０の両端部２２１ａの一つとの連結は、同心とされた第３ベース部材２３０の一方第３共通孔部２３４と第２ベース部材２２０の第２共通孔部２２４にピン部材２４０の挿入部２４３が挿入されることにより行われる。このとき、ピン部材２４０の挿入部２４３の係合凸部２４３ａと、第２共通孔部２２４の係合凹部２２４ａとが係合し、挿入部２４３の底面２４５は二股下片２３１ａ２の上面２３４ｂに当接する。従って、第２共通孔部２２４と一方第３共通孔部２３４に共通して挿入されるピン部材２４０は、軸心回りに固定される。なお、第３ベース部材２３０と第２ベース部材２２０の連結時には、第２ベース部材２２０の両端部２２１ａの第１係合凹部２２６ａが第３ベース部材２３０の係合凸部２３８と係合し、当接端部２２１ａ４と段部２３１ｆが当接されるので、第２ベース部材２２０の第３ベース部材２３０に対する回動は規制される。

同様に、第３ベース部材２３０の他方の突端部２３１ｂと第１ベース部材２１０の両端部２１１の一つとの連結は、同心とされた第３ベース部材２３０の他方第３共通孔部２３５と第１ベース部材２１０の第１共通孔部２１４にピン部材２４０の挿入部２４３が挿入されることにより行われる。このとき、ピン部材２４０の挿入部２４３の係合凸部２４３ａは、第１共通孔部２１４の係合凹部２１４ａ１と、他方第３共通孔部２３５の係合凹部２３５ａとに係合し、挿入部２４３の底面２４５は二股下片２１３ａ２の上面２１４ｂに当接される。従って、第１共通孔部２１４と他方第３共通孔部２３５に共通して挿入されるピン部材２４０は、軸心回りに固定される。またこのとき、第３ベース部材２３０の段部２３１ｈと第１ベース部材２１０の当接端部２１３ｃが当接する。従って、第３ベース部材２３０に対して第１ベース部材２１０の回動は規制される。

また、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）に示すように、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は、ピン部材２４０が挿入される第１共通孔部２１４と第２共通孔部２２４を中心として相対的に回動することができる。図１５（ｂ）に示す状態においては、連結係合凸部２１１ａと第３係合凹部２２６ｃとが係合し、ピン部材２４０を挿入することにより、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は約３０度の角度で連結された状態となる。このようにして第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０を連結すれば、図２及び図１０（ａ）で示す小さい円形のベース６０と同様のベースを形成することができる。

一方、図１５（ｃ）に示す状態においては、連結係合凸部２１１ａと第２係合凹部２２６ｂとが係合し、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０は約２０度の角度で連結された状態となる。この場合、図１０（ｂ）に示す大きい円形のベース６０Ａと同様のベースを形成することができる。

なお、図１５（ａ）に示すように、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０の相対的な回動の回動方向は、第１ベース部材２１０の当接端部２１３ｃと第２ベース部材２２０の当接端部２２１ａ４の当接により、一方向だけに回転するよう規制される。

このように、連結係合凹部２２６（第１係合凹部２２６ａ、第２係合凹部２２６ｂ、第３係合凹部２２６ｃ）と、連結係合凸部２１１ａとで構成される連結係合部は、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０の相対的な回動により嵌脱されるので、両者の回動位置を容易に決めることができる。なお、第２の実施形態の手編み具は、第１の実施形態の手編み具と同様に、回動位置マーク１８、マーク２６や設置マーク１９，２９，３９等を配置してもよい。

また、第１ベース部材２１０の第１共通孔部２１４の係合凹部２１４ａ１，２１４ａ２，２１４ａ３と、第２ベース部材２２０の第２共通孔部２２４の係合凹部２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃと、第３ベース部材２３０の一方第３共通孔部２３４の係合凹部２３４ａ，他方第３共通孔部２３５の係合凹部２３５ａとは、ピン部材２４０の挿入部２４３の係合凸部２４３ａにより固定されるので、第１ベース部材２１０と第２ベース部材２２０と第３ベース部材２３０とを強固に連結することができる。

すなわち、連結係合凹部２２６の第１係合凹部２２６ａが連結係合凸部２１１ａと係合される場合、係合凹部２１４ａ１と係合凹部２２４ａが連通する。同様に、第２係合凹部２２６ｂが連結係合凸部２１１ａと係合される場合、係合凹部２１４ａ２と係合凹部２２４ｂが連通する。第２係合凹部２２６ｃが連結係合凸部２１１ａと係合される場合、係合凹部２１４ａ３と係合凹部２２４ｃが連通する。

（手編み具の使用方法）
以上のように組み立てられた手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃの基本的な編み方は、以下の通りである。なお、図１７に示すフック９０を用いれば、より簡単に手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いて編み物を製作することができる。また、図１８に示すフック９１を用いれば、子供でも持ち易く、先端が短いので操作性と安全性を向上させることができる。

編み方の基本的動作を長矩形のベース５０の形態の場合を例として図１９、図２０に基づいて説明する。なお、編み方の基本的動作は第１の実施形態に係る手編み具を使用して説明するが、第２の実施形態に係る手編み具も同様であり、説明を省略する。先ず、図１９に示すように、毛糸等の糸１１０の端部に輪１２０を作る。その輪１２０をピン部材４０に掛ける。ことのき、第３ベース部材３０の編み始めマーク３８のあるピン部材４０に掛ければ、編込み途中においても編み始めを認識することができる。

次に、図２０に示すように、糸１１０を軽く張りながら、隣のピン部材４０に、手編み具１Ａ（軸部４２）の外側から内側に糸１１０を一回巻きつける。このとき、軸部４２を折り返した糸が上側に配置されるよう軸部４２に巻きつける（上側糸１１１）。そして、軸部４２の溝部４２ａにフック９０の先端をなぞらせて、下側の糸１１０（下側糸１１２）を持ち上げて、下側糸１１２がピン部材４０の膨出部４４を越えて内側（開口部５４側）に位置するよう移動させる。この動作を全てのピン部材４０に対して行い、所定回数繰り返すことにより、編み物が作成される。なお、所定の大きさの編み物が出来上がったら、手編み具１Ａから編み物を取出して、端部を編み針等で結ぶ等の処理をして、編み物が完成される。

なお、糸をピン部材４０に掛ける順番は、作成する編み物の種類に応じて適宜使用者が選択することができる。また、編込みの途中で適宜ビーズ等の装飾物を糸に通したり、糸と係合させたりして編込みすることもできる。さらにまた、ピン部材４０は４方向に溝部４２ａが設けられている。従って、上述の説明では、ピン部材４０に巻いた糸を外側から内側に折り返すよう説明したが、これに限られず、内側から外側や、左右の一方側から他方側へと糸を折り返す編み方を行うこともできる。

以上の通り、第１ベース部材１０、第２ベース部材２０及び第３ベース部材３０を複数用意して、任意の個数を連結することにより、容易に大きさや形状の異なる手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃを準備することができる。従って、使用者は、種々の大きさや種類の編み物を容易に作成することができる。

また、手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、設置マーク１９，２９，３９等のマークが適宜各部材の上面に設けられていたり、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０の回動方向が規制される等されているため、子供から大人まで、幅広い年齢層にとって扱いやすい手編み具とされている。

なお、本発明は以上の実施形態に限られず、種々の形態で実施することができる。例えば、図７のピン部材４０に代えて、図２１に示すピン部材４０Ａを用いることもできる。ピン部材４０Ａは、軸部４２Ａと膨出部４４Ａとで形成されている。そして、軸部４２Ａの軸心に沿って、Ｖ字状の溝部４６Ａが軸部４２Ａから膨出部４４Ａに掛けて設けられている。このようなピン部材４０Ａによれば、フック９０の先端を溝部４６Ａに沿って下から上に移動させるだけで、容易に糸を膨出部４４Ａを越えて返すことができる。

ここで、設置マーク１９，２９，３９が内側になるように手編み具１Ａ，１Ｂ，１Ｃを組み合わせると、溝部４６Ａと係合可能な各部材の各孔部の係合凸部１５ｂ，２４ａ，２５ａ，３５ａ，３６ａ１，３６ｃ１，３６ｂ１が同じ向きである外側に配置される。すると、図２１のピン部材４０Ａを用いた場合には、常に溝部４６Ａが外側に向けられるので、手編み具の組立を容易に行うことができる。

なお、図７に示すピン部材４０が第３ベース部材３０の２箇所の角部の第３孔部３６ａ，３６ｂに挿入された場合には、２方向又は４方向からフック９０による糸の折り返しを行うことができる。例えば、図１の手編み具１Ａの場合は、長辺部５１側及び短辺部５２側の２方向の何れかからフック９０を軸部４２の溝部４２ａに沿わせてピン部材４０の内側に糸を返すことができる。

また、第１ベース部材１０、第２ベース部材２０、第３ベース部材３０における各孔部の個数は本実施形態に限定されることなく、適宜増減させることができる。また、ピン部材４０と第１ベース部材１０、第２ベース部材２０、第３ベース部材３０の色を異ならせる、または複数のピン部材のうち、編み始め等の目印としたいピン部材のみ異なる色で形成することができる。

また、第２ベース部材２０の第２共通孔部２４の係合凸部２４ａを廃して、第１ベース部材１０の第１共通孔部１４の下孔１４ｂに、ピン部材４０，４０Ａの溝部４２ａ，４６Ａと係合する係合凸部を設けても良い。この場合、第１ベース部材１０にピン部材４０，４０Ａを立設させて、第１ベース部材１０単体で編み物をすることができる。

また、溝部４２ａ，４６Ａと係合可能な各部材の各孔部の係合凸部１５ｂ，２４ａ，２５ａ，３５ａ，３６ａ１，３６ｃ１，３６ｂ１を廃してピン部材４０，４０Ａを軸回りに固定しない構成とすることもできるが、係合凸部を設けてピン部材を軸回りに固定すると編込みし易く好適である。

１Ａ 手編み具 １Ｂ 手編み具
１Ｃ 手編み具 １０ 第１ベース部材
１１ 両端部 １２ａ 上面
１２ｂ 下面 １３ａ１ 二股上片
１３ａ２ 二股下片 １３ｂ 二股間壁
１３ｃ 当接端部 １３ｄ 段部
１４ 第１共通孔部 １４ａ 上孔
１４ｂ 下孔 １４ｂ１ 孔底部
１５ 第１孔部 １５ａ 孔底部
１５ｂ 係合凸部 １６ 連結係合凹部
１６ａ 第１係合凹部 １６ｂ 第２係合凹部
１６ｃ 第３係合凹部 １７ 空間部
１８ 回動位置マーク １９ 設置マーク
２０ 第２ベース部材 ２１ａ 両端部
２１ａ１ 連結係合凸部 ２１ａ２ 円弧状孔
２１ａ３ 円弧状基部 ２１ａ４ 当接端部
２１ｂ 中央部分 ２２ａ 上面
２２ｂ 下面 ２３ 基端壁
２３ａ 段部 ２４ 第２共通孔部
２４ａ 係合凸部 ２５ 第２孔部
２５ａ 係合凸部 ２５ｂ 孔底部
２６ａ 第１マーク ２６ｂ 第２マーク
２６ｂ１ 大円マーク ２６ｃ 第３マーク
２６ｃ１ 小円マーク ２７ 空間部
２９ 設置マーク ３０ 第３ベース部材
３０ａ 突端部 ３０ｂ 突端部
３１ａ 突端部 ３１ａ１ 二股上片
３１ａ２ 二股下片 ３１ｂ 突端部
３１ｃ 段部 ３１ｄ 二股間壁
３１ｅ 係合凹部 ３１ｆ 段部
３１ｇ 本体部 ３１ｈ 段部
３１ｊ 基端壁 ３１ｋ 段部
３２ａ 上面 ３２ａ２ 二股下片
３２ｂ 下面 ３４ 一方第３共通孔部
３４ａ 上孔 ３４ｂ 下孔
３４ｂ１ 孔底部 ３５ 他方第３共通孔部
３５ａ 係合凸部 ３６ 第３孔部
３６ａ 第３孔部 ３６ａ１ 係合凸部
３６ｂ 第３孔部 ３６ｂ１ 係合凸部
３６ｃ 第３孔部 ３６ｃ１ 係合凸部
３７ 空間部 ３８ マーク
３９ 設置マーク ４０ ピン部材
４０Ａ ピン部材 ４２ 軸部
４２Ａ 軸部 ４２ａ 溝部
４４ 膨出部 ４４Ａ 膨出部
４４ａ 谷線 ４６Ａ 溝部
５０ ベース ５１ 長辺部
５２ 短辺部 ５４ 開口部
６０ ベース ６０Ａ ベース
６４ 開口部 ７０ ベース
９０ フック １１０ 糸
１１１ 上側糸 １１２ 下側糸
１２０ 輪 ２１０ 第１ベース部材
２１１ 両端部 ２１１ａ 連結係合凸部
２１４ 第１共通孔部 ２１４ａ１ 係合凹部
２１５ 第１孔部 ２１５ｂ 係合凹部
２２０ 第２ベース部材 ２２４ 第２共通孔部
２２４ａ 係合凹部 ２２５ 第２孔部
２２５ａ 係合凹部 ２２６ 連結係合凹部
２２６ａ 第１係合凹部 ２２６ｂ 第２係合凹部
２２６ｃ 第３係合凹部 ２３４ 一方第３共通孔部
２３４ａ 係合凹部 ２３５ 他方第３共通孔部
２３８ 連結係合凸部 ２３９ 連結係合凹部
２４０ ピン部材 ２４３ 挿入部
２４３ａ 係合凸部 ２４５ 底面

Claims (8)

1. 軸部及び該軸部に形成される膨出部を備える複数のピン部材と、
   前記ピン部材の前記軸部が挿入可能に形成される第１共通孔部を有する第１ベース部材と、
   前記ピン部材の前記軸部が挿入可能に形成される第２共通孔部を有する第２ベース部材と、
   を備え、
   前記第１ベース部材と前記第２ベース部材は、前記ピン部材が共通して挿入される前記第１共通孔部と前記第２共通孔部を軸中心として相対的に回動可能に形成されることを特徴とする手編み具。
   
2. 前記第１ベース部材及び前記第２ベース部材は、前記第１ベース部材と前記第２ベース部材の相対的な回動により嵌脱される連結係合部を備えることを特徴とする請求項１に記載の手編み具。
3. 前記連結係合部は、前記第１ベース部材又は前記第２ベース部材の一方に形成される連結係合凹部と、前記第１ベース部材又は前記第２ベース部材の他方に形成される連結係合凸部と、により形成されることを特徴とする請求項２に記載の手編み具。
4. 前記第１共通孔部は、前記第１ベース部材の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第２共通孔部は、前記第２ベース部材の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記第１ベース部材の前記両端部は二股状に形成され、
   前記第２ベース部材の前記両端部は前記第１ベース部材の前記両端部の二股間に挿入可能に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載の手編み具。
5. 前記第１ベース部材は、前記ピン部材の前記軸部が挿入可能に形成される第１孔部を有し、
   前記第２ベース部材は、前記ピン部材の前記軸部が挿入可能に形成される第２孔部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか記載の手編み具。
6. 前記ピン部材の前記軸部の下部に係合凸部が形成され、
   前記第１共通孔部又は前記第２共通孔部は、前記係合凸部と係合可能な係合凹部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか記載の手編み具。
7. 前記係合凹部は、等間隔に複数形成されていることを特徴とする請求項６に記載の手編み具。
8. 前記係合凸部の上方の前記軸部上に溝部が４本形成されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の手編み具。

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