KR20120017898A

KR20120017898A - 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 생산방법

Info

Publication number: KR20120017898A
Application number: KR1020100080839A
Authority: KR
Inventors: 민병호
Original assignee: 민병호
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-02-29

Abstract

본 발명은 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적인 마루재의 원목시트를 가압성형하여 표면에 다양한 문양을 형성하므로써 다양한 형태의 마루재를 형성할 수 있는 마루재의 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재에 의하면 원목의 무늬결 이외에 압착롤에 형성된 무늬에 따라서 다양한 문양으로 모양을 낼 수 있으므로, 그 형태가 매우 다양하여 소비자의 요구를 충족할 수 있고, 제작자의 의도에 따라 손쉽게 원하는 문양을 형성한 마루재를 형성할 수 있는 등의 효과가 발생한다.

Description

가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 생산방법{FLOOR INTERIAR MATERIAL MANUFACTURING METHOD USNIG PRESS SHAPING}

본 발명은 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적인 마루재의 원목시트를 가압성형하여 표면에 다양한 문양을 형성하므로써 다양한 형태의 마루재를 형성할 수 있는 마루재의 생산방법에 관한 것이다.

생활수준이 높아짐에 따라서 주거환경에도 많은 변화가 있는데, 실내환경이 친환경적으로 이루어질 수 있도록 친환경소재인 목재를 내장재로 활용하고 있다.

특히, 마루나 벽면의 마감재로 사용되는 마루재는 원목, 강화, 합판 등의 종류로 형성된다.

상기 강화 마루재는 원목을 갈아서 방수수지를 첨가한 후에 HDF를 중심재로 표면에 멜라민 수지를 코팅하여 형성하고, 합판 마루재는 내수합판의 표면에 0.3mm~2mm의 원목시트를 접착한 후 그 위에 도장을 하여 형성한다.

상기 종래의 마루재에 관한 기술은 대한민국특허청의 등록특허 제754788호, 공개특허 제2000-72510호 및 등록실용신안 제406060호 등에 개시된 바 있다.

종래의 마루재는 원목의 무늬결 이외에 특별히 느낌으로 제작되지 못하고, 그 형태가 한정적이어서 다양한 형태와 문양을 요구하는 소비자의 요구를 충족하지 못하는 등의 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 0.5mm ~ 5mm 두께의 무늬단판 다수개를 서로 직교하도록 접착하여 원판을 제작하는 원판제작단계와;

활엽수 원목을 얇은 원목시트로 절단하는 시트제작단계와;

상기 원목시트를 무늬가 형성된 압착롤을 통과시켜 문양을 형성하는 가압성형단계와;

상기 가압성형단계에서 문양이 형성된 원목시트를 원판의 표면에 접착하여 판재를 완성하는 판재완성단계와;

상기 판재의 표면에 UV코팅을 하는 1차도포단계와;

상기 1차도포단계에서 UV코팅된 판재를 샌딩하는 1차샌딩단계와;

상기 1차 샌딩단계에서 샌딩된 판재의 표면에 합성수지제를 도포하는 2차도포단계와;

상기 도포단계에서 도포된 판재의 표면을 다시 긁어내는 2차샌딩단계와;

상기 2차샌딩단계 후에 표면에 UV코팅제를 스프레이분사하여 도포하는 코팅단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재에 의하면 원목의 무늬결 이외에 압착롤에 형성된 무늬에 따라서 다양한 문양으로 모양을 낼 수 있으므로, 그 형태가 매우 다양하여 소비자의 요구를 충족할 수 있고, 제작자의 의도에 따라 손쉽게 원하는 문양을 형성한 마루재를 형성할 수 있는 등의 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재를 생산하는 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 일부공정 개념도.

본 발명은 0.5mm ~ 5mm 두께의 원목무늬단판을 직교하여 접착하여 원판(100)을 제작하는 원판제작단계(10)와;

활엽수 원목을 얇은 원목시트(200)로 절단하는 시트제작단계(20)와;

상기 원목시트(200)를 무늬가 형성된 압착롤(500)을 통과시켜 문양을 형성하는 가압성형단계(30)와;

상기 가압성형단계(30)에서 문양이 형성된 원목시트(200)를 원판의 표면에 접착하여 판재를 완성하는 판재완성단계(40)와;

상기 판재(1)의 표면에 UV코팅을 하는 1차도포단계(50)와;

상기 1차도포단계(50)에서 UV코팅된 판재(1)를 샌딩하는 1차샌딩단계(60)와;

상기 1차샌딩단계(60)에서 샌딩된 판재(1)의 표면에 금분, 은분 또는 펄이 포함된 합성수지재를 도포하는 2차도포단계(70)와;

상기 2차도포단계(70)에서 도포된 판재(1)의 표면을 글라인더로 긁어내는 2차샌딩단계(80)와;

상기 2차샌딩단계(80) 후에 표면에 코팅제를 스프레이분사하여 도포하는 코팅단계(90)로 구성된다.

상기 원판제작단계(10)는 종래의 합판을 형성하는 것과 동일하게 형성되는데, 다수개의 얇은 무늬단판을 형성하고 이를 접착제와 함께 무늬결을 직교시키면서 가온가압하여 원판(100)을 형성한다.

상기 무늬단판은 잡목으로 형성되어 비교적 저렴하고, 무늬결을 직교시켜 서로부착하여 뒤틀림 등의 변형을 방지할 수 있도록 형성된다.

상기 시트제작단계(20)는 활엽수의 고급원목을 0.5mm~ 5mm로 얇게 절단하여 원목시트(200)를 만드는 단계로, 참나무 등으로 형성된다.

상기 가압성형단계(30)는 무늬(505)가 형성된 가압롤(500)을 형성하고, 상기 가압롤(500)에 형성된 무늬(505)가 원목시트(200)에 찍힐 수 있도록 대응되는 성형롤(510)사이로 원목시트(200)를 통과시켜서 형성한다.

상기 무늬(505)는 연속 반복되는 형태의 음각 또는 양각으로 형성되고, 가압롤(500)과 성형롤(510) 사이의 간격은 원목시트(200)의 두께보다 약간 작은 간격으로 형성되어 원목시트(200)를 크게 변형시키지 않으면서 무늬(505)가 잘 찍힐 수 있도록 형성된다.

상기 가압성형단계(30)에서 가압된 원목시트(200)에는 문양(210)이 나타나고, 상기 문양(210)은 원목의 자연스러움과 조화되어 새로운 형태를 창조하게 된다.

상기 판재완성단계(30)는 문양(210)이 형성된 원목시트(200)를 원판(100)의 상면에 부착하는 단계로, 접착제를 활용하여 부착한다.

상기 1차도포단계(50)는 판재(1)의 표면에 UV페인트의 일종인 조광페인트를 도포하는 단계이다.

상기 판재(1)에 조광페인트를 도포한 후에 샌딩을 하여 표면을 깎아낼 수 있도록 곧바로 1차샌딩단계(60)가 이루어진다.

상기 1차샌딩단계(60)가 이루어지면 판재의 표면에 형성된 줄무늬결(기공)이 패임과 동시에 문양(210)이 더욱 선명하게 드러나게 된다.

상기 2차도포단계(70)는 1차샌딩단계(60) 후에 곧바로 이루어지는데, 표면에 합성수지제를 도포하는 단계이다.

상기 합성수지제는 문양(210)과 무늬결에 골고루 도포되는데, 만약, 합성수지재에 금분, 은분 또는 펄 등이 포함될 경우 이러한 문양과 무늬결에 금분, 은분 또는 펄이 형성되어 보다 새로운 형태의 마루재가 형성된다.

상기 2차도포단계(70)의 점착제가 마르지 않은 상태에서 2차샌딩단계(80)가 연속적으로 형성되는데, 상기 2차샌딩단계(80)는 그라인더로 표면을 연마하는 단계이다.

상기 합성수지제는 수용성액상조성물 100중량부당 금분, 은분 또는 펄이 40~60 중량부가 포함되고, 상기 금분, 은분 또는 펄은 적어도 400mesh 크기로 형성된다.

상기 코팅단계(90)는 수용성아크릴수지로 형성된 조성물을 도포하는 것으로 분자량이 60,000~80,000의 수용성아크릴수지로 형성된 조성물을 스프레이타입으로 분사하여 형성한다.

상기 코팅단계(90)에 사용하는 수용성아크릴수지는 퍼짐이 좋도록 하기 위해서 70~80℃에서 작업하는 것이 적당하다.

본 발명의 마루재는 하단에 접착제를 도포하고, 마루, 벽면 혹은 천정에 부착하여 설치한다.

상기 마루재는 가압롤(500)에 형성된 무늬(505)에 따라서 표면에 문양(210)이 나타나므로, 다양한 형태의 마루재가 제공될 수 있다.

Claims

0.5mm ~ 5mm 두께의 원목무늬단판을 직교하여 접착하여 원판(100)을 제작하는 원판제작단계(10)와; 활엽수 원목을 얇은 원목시트(200)로 절단하는 시트제작단계(20)와; 상기 원목시트(200)를 무늬(505)가 형성된 압착롤(500)을 통과시켜 문양(210)을 형성하는 가압성형단계(30)와; 상기 가압성형단계(30)에서 문양이 형성된 원목시트(200)를 원판의 표면에 접착하여 판재를 완성하는 판재완성단계(40)와; 상기 판재(1)의 표면에 UV코팅을 하는 1차도포단계(50)와; 상기 1차도포단계(50)에서 UV코팅된 판재(1)를 샌딩하는 1차샌딩단계(60)와; 상기 1차샌딩단계(60)에서 샌딩된 판재(1)의 표면에 금분, 은분 또는 펄이 포함된 합성수지재를 도포하는 2차도포단계(70)와; 상기 2차도포단계(70)에서 도포된 판재(1)의 표면을 글라인더로 긁어내는 2차샌딩단계(80)와; 상기 2차샌딩단계(80) 후에 표면에 코팅제를 스프레이분사하여 도포하는 코팅단계(90)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 생산방법.
제 1항에 있어서,
상기 무늬(505)는 연속 반복되는 형태의 음각 또는 양각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 생산방법.
제 1항에 있어서,
상기 가압롤(500)에 대응되도록 성형롤(510)이 형성되고, 상기 가압롤(500)과 성형롤(510) 사이의 간격은 원목시트(200)의 두께와 같거나 약간 작은 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가압성형방식으로 문양을 형성한 마루재의 생상방법.