CN104842607A - 一种用于干燥剂包装的复合无纺布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于干燥剂包装的复合无纺布及其制备方法，所述复合无纺布原料由A组分和B组分组成，其中A组分为PET纺粘无纺布，B组分为PET/PE或PP/PE双组份纺粘无纺布。本发明采用PET无纺布和PET/PE或PP/PE双组份纺粘无纺布，经凸点压辊直接热压复合而成的高强度干燥剂专用包装材料，可直接热封，可适应自动化高速生产设备的使用要求；自身强度高于国内无纺布；采用无纺布直接热复合工艺，对环境无污染，无臭，无味，无腐蚀性；透气性能良好，材质柔软，不发脆防粉尘性能高于国内无纺布。

Description

一种用于干燥剂包装的复合无纺布及其制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布，具体涉及一种用于干燥剂包装的复合无纺布(威纳I型)及其制备方法。

背景技术

随着干燥剂包装的广泛使用，要求干燥剂包装材料自身强度更高，且能更好适应高速自动化生产设备的要求，对干燥剂的包装材料在使用过程中要求安全可靠，性能稳定高。

复合无纺布是新型的包装材料。可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

关于两层无纺布复合方面的报道有：

CN201020246641.2(公告号为CN201793128U)公开了一种透气、透湿性包装材料，其中的外包装为PET与PE的双组分皮芯型纤维的无纺布，PET为芯层，PE为皮层。

CN201410379662.4(公开号为CN104149423A)公开了一种高强低伸汽车座椅用无纺布及其制造方法，其无纺布包括两层PET短纤针刺无纺布层，中间设有PET长纤纺粘无纺布层，其中PET短纤针刺无纺布是L-PET和PET两种物质混合而成的短纤层。

近年来干燥剂包装材料普遍采用的是日纤纸或无纺布，其主要缺陷是：

1：无纺布自身强度差，不能适应现代化自动高速生产设备的需要；

2：日纤纸，价格贵，成本高；

3：无纺布抗粉尘能力差。

因此，需要一种强度高、成本低的干燥剂包装材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种外观与日纤纸和无纺布相近，防粉尘性能高于国内无纺布，价廉物美，安全环保，能适应自动化高速生产设备的干燥剂包装材料。

本发明提供的用于干燥剂包装的复合无纺布，其原料为A组分和B组分：A组分为PET纺粘无纺布，B组分为PET/PE双组份纺粘无纺布或PP/PE双组份纺粘无纺布，每平方米复合无纺布重量为(50-80)g。

具体的，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分30-70％、B组分30-70％。

优选地，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分40-65％、B组分35-60％。

进一步优选，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分50-55％、B组分45-50％，每平方米复合无纺布重量为(55-75)g。

上述复合无纺布中：

所述PET纺粘无纺布为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；

所述PET/PE双组份纺粘无纺布为聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种材质组成的长纤或短纤纺粘无纺布，进一步优选为每平方米(30-40)g；

其中：PET/PE双组份纺粘无纺布的主要成份PET(40～60％)，PE(40～60％)。

所述PP/PE双组份纺粘无纺布为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)两种材质组成的长纤或短纤纺粘无纺布，进一步优选为每平方米(25-35)g。

其中：PP/PE双组份纺粘无纺布的主要成份PP(40～60％)，PE(40～60％)。

本发明还提供了上述复合无纺布的制备方法，该方法包括以下步骤：在无纺布热压复合机上，选择110-150℃温度，直接凸点压辊热轧复合。

本发明提供的复合无纺布可广泛应用于各种小包装干燥剂用包装材料；现有同类干燥剂均采用日本纤维纸(简称日纤纸)或无纺布为包装材料。

本发明提供的用于干燥剂包装的复合无纺布具有以下优点：

1、本发明提供的复合无纺布具有PET无纺布的表面特性，兼具纺粘无纺布的性能的新型复合无纺布，是干燥剂专用透气性包装材料的一种。

2、本发明采用PET纺粘无纺布和PET/PE或PP/PE双组份纺粘无纺布，经凸点压辊直接热压复合而成的高强度干燥剂专用包装材料，可直接热封，可适应自动化高速生产设备的使用要求；自身强度高于国内无纺布；采用无纺布直接热复合工艺，对环境无污染，无臭，无味，无腐蚀性；透气性能良好，材质柔软，无纺布纤维组织结构更加致密，不发脆防粉尘性能高于国内无纺布。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例中所用单组份PET和双组份PET/PE，PP/PE各类高分子纺粘无纺布，以每平方米重量计20～100g规格均可由相应无纺布生产厂家生产，其规格为厂家常规产品。

PET/PE，PP/PE长纤纺粘无纺布常用生产工艺为：PET(或PP)和PE分别在螺杆挤出机内加热熔化后，按照1：1的重量比同时挤入分配喷丝器，喷丝，经气流铺网，热轧成型即可。

单组份PET无纺布生产工艺与PET/PE纺粘无纺布相同，只是采用单一组份PET。

实施例1：

1、选用40g/m²的PET纺粘无纺布，35g/m²的PET/PE长纤纺粘无纺布；

2、在无纺布热压复合机上，选择110℃温度，直接凸点压辊热轧复合，制成75g/m²威纳I型(T)。

实施例2：

1、选用30g/m²的PET纺粘无纺布，25g/m²的PP/PE长纤纺粘无纺布；

2、在无纺布热压复合机上，选择150℃温度，直接凸点压辊热轧复合，制成55g/m²威纳I型(P)。

实施例3：

1、选用40g/m²的PET纺粘无纺布，25g/m²的PET/PE长纤纺粘无纺布；

2、在无纺布热压复合机上，选择130℃温度，直接凸点压辊热轧复合，制成65g/m²威纳I型(T)。

性能对比

本发明实施例1-3提供的威纳I型复合无纺布与日纤纸(日纤纸，市售产品，其主要成份为PET和PP，主要采用PET和PP分别纺丝铺网，一层PET，一层PP，一层PET，一层PP等多层叠加，热压而成)、国内无纺布进行性能对比，结果见表1

表1：国内无纺布技术数据比较

表1结果显示：在抗拉强度尤其是纵向抗拉强度方面，实施例1-3效果优于日纤纸或国内无纺布；在热粘强度上，实施例1-3优于国内无纺布；在透气性能上，实施例1-3优于日纤纸；在材料厚度方面，本发明明显与同等每平方米日纤纸薄，充分说明本发明材质更致密。

由表可知，本发明威纳I型复合无纺布，在性能上高于国内常规无纺布，在材料同等每平方米重量条件下，优于日纤纸。

而关于使用材料，本发明提供的复合无纺布在价格上是进口日纤纸的1/2左右，而且所有材质均为国内产无纺布，另外，本发明没有添加任何粘结剂，环保。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于干燥剂包装的复合无纺布，其特征在于，由A组分和B组分组成，其中A组分为PET纺粘无纺布，B组分为PET/PE或PP/PE双组份纺粘无纺布。

2.根据权利要求1所述的复合无纺布，其特征在于，每平方米复合无纺布重量为(50-80)g。

3.根据权利要求1或2所述的复合无纺布，其特征在于，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分30-70％、B组分30-70％。

4.根据权利要求3所述的复合无纺布，其特征在于，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分40-65％、B组分35-60％。

5.根据权利要求4所述的复合无纺布，其特征在于，每平方米所述复合无纺布原料由以下重量百分比的成分组成：A组分50-55％、B组分45-50％，每平方米复合无纺布重量为(55-75)g。

6.根据权利要求1-5任一项所述的复合无纺布，其特征在于，所述PET纺粘无纺布为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

7.根据权利要求1-5任一项所述的复合无纺布，其特征在于，所述PET/PE双组份纺粘无纺布为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯两种材质组成的长纤或短纤纺粘无纺布，每平方米(30-40)g，重量配比为PET(40～60％)，PE(40～60％)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的复合无纺布，其特征在于，所述PP/PE双组份纺粘无纺布为聚乙烯、聚丙烯两种材质组成的长纤或短纤纺粘无纺布，每平方米(25-35)g，重量配比为PP(40～60％)，PE(40～60％)。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的复合无纺布的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：在无纺布热压复合机上，选择110-150℃温度，直接凸点压辊热轧复合。

10.权利要求1-8任一项所述的复合无纺布在制备各种干燥剂用包装材料的应用。