CN104841892B - 湿砂造型设备用金属砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供湿砂造型设备用金属砂箱，具备形成用于对铸模进行造型的棱柱形状的空洞的金属砂箱内表面，并且在该金属砂箱中，将与其他部件以及/或者铸模接触的部分的至少一部分，形成为能够更换的衬板粘贴构造。也可以将形成用于对铸模进行造型的棱柱形状的空洞的金属砂箱内表面，形成为金属砂箱的高度方向的中央部凹陷的凹状，并且将金属砂箱内表面的上下方向的端部的一方或者双方，形成为能够更换的衬板粘贴构造。另外，该金属砂箱也可以构成为，具备上砂箱与下砂箱，并且将上砂箱以及下砂箱的形成于金属砂箱输送方向两端的上下的输送用辊行走面，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

Description

湿砂造型设备用金属砂箱

技术领域

本发明涉及在铸模的自动造型生产线中使用的湿砂造型设备用金属砂箱。

背景技术

在湿砂造型法中，在由上砂箱与下砂箱构成的湿砂造型设备用金属砂箱的内部，使用湿砂对铸模进行造型，向该铸模注入熔融金属进行铸造。如专利文献1所示，该湿砂造型设备用金属砂箱是方框状体。

由于该湿砂造型设备用金属砂箱构成为内表面中央部呈凹状，所以防止了被造型的铸模从金属砂箱脱落。图9表示现有的湿砂造型设备用金属砂箱的剖面形状，101是湿砂造型设备用金属砂箱，102是在其内部进行了造型的铸模。

但是，需要将浇注好的铸模102从湿砂造型设备用金属砂箱101拔出的工序。因此，若长时间使用，则由于与拔出的铸模102接触，所以具有相对于金属砂箱中央的凹部104突出的形状的金属砂箱内表面103的上下方向的端部105逐渐磨损。

如图9所示，现有的湿砂造型设备用金属砂箱101与铸模102接触的内表面和金属砂箱主体是一体构造，在金属砂箱内表面103的上下方向的端部105磨损了的情况下，需要将金属砂箱的整体进行一体式更换。因此，存在产生巨大的费用这一问题。

另外，该湿砂造型设备用金属砂箱例如如专利文献2所示那样，在辊式输送机上行进，在输送途中使上铸模反转，然后将上下铸模合模，通过浇注机进行浇注。

图10表示专利文献2的湿砂造型设备用金属砂箱。如图所示，由于在现有的湿砂造型设备用金属砂箱121中，将金属砂箱输送用辊行走面122与金属砂箱的主体形成为一体构造，所以在金属砂箱输送用辊行走面122磨损了的情况下，需要将金属砂箱的整体进行一体式更换，或者需要对金属砂箱输送用辊行走面122进行追加加工从而配合追加加工尺寸变更输送用辊123的输送水平面(level)的改造，因此存在产生巨大的费用这一问题。

专利文献1：日本实公昭51-12416号公报

专利文献2：日本特开2010-69519号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述现有的问题点，提供即使在上述金属砂箱中的与其他部件以及/或者上述铸模接触的部分的至少一部分磨损了的情况下也无须对金属砂箱的整体进行一体式更换的湿砂造型设备用金属砂箱。

另外，本发明的另一目的在于解决上述现有的问题点，提供即使在金属砂箱内表面的上下方向的端部磨损了的情况下也无须对金属砂箱的整体进行一体式更换的湿砂造型设备用金属砂箱。

另外，本发明的另一目的在于解决上述现有的问题点，提供即使在金属砂箱输送用辊行走面磨损了的情况下也无须金属砂箱整体的一体式更换、对输送用辊的输送水平面进行追加加工的湿砂造型设备用金属砂箱。

为了解决上述课题而完成的本发明的湿砂造型设备用金属砂箱的特征在于，将上述金属砂箱中的与其他部件以及/或者上述铸模接触的部分的至少一部分，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

为了解决上述课题而完成的本发明的湿砂造型设备用金属砂箱的特征在于，将形成用于对铸模进行造型的棱柱形状的空洞的金属砂箱内表面，形成为金属砂箱的高度方向的中央部凹陷的凹状，并且将金属砂箱内表面的上下方向的端部的一方或者双方，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

在技术方案2的发明的基础上，技术方案3的发明的特征在于，湿砂造型设备用金属砂箱构成为包括：仅将金属砂箱内表面的上下方向的端部中的上端部形成为衬板粘贴构造的上砂箱、与将上下端部都形成为衬板粘贴构造的下砂箱。另外，在技术方案2的发明的基础上，技术方案4的发明的特征在于，仅将金属砂箱内表面的对置的一对的两边形成为衬板粘贴构造。

为了解决上述课题而完成的技术方案5的本发明的湿砂造型设备用金属砂箱是由上砂箱与下砂箱构成的湿砂造型设备用金属砂箱，其特征在于，将上砂箱以及下砂箱的形成于金属砂箱输送方向两端的上下的输送用辊行走面，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

此外，如技术方案6所述，上述衬板粘贴构造也可以通过与金属砂箱输送设备的辊间距不同间距的螺栓，将衬板安装于输送用辊行走面。

在本发明中，对于湿砂造型设备用金属砂箱而言，与以往相同，将金属砂箱内表面形成为金属砂箱的高度方向的中央部凹陷的凹状，从而防止了被造型的铸模脱落。但是，在本发明的技术方案中，由于将金属砂箱内表面的上下方向的端部的一方或者双方，形成为能够更换的衬板粘贴构造，所以在端部磨损了的情况下，仅更换衬板即可，无须如以往那样将金属砂箱的整体进行一体式更换。因此，不会如以往那样需要巨大的费用。此外，由于能够可靠地防止铸模脱落，所以能够始终高品质地保持生产的铸件。另外，根据技术方案3、4的发明，通过将衬板粘贴位置控制为必要的最低限度，能够实现降低成本。

此外，本发明的湿砂造型设备用金属砂箱在金属砂箱输送设备的辊式输送机上行走，无法避免金属砂箱输送用辊行走面经长年使用而磨损的情况。但是，在本发明的技术方案中，由于将上砂箱以及下砂箱的形成于金属砂箱输送方向两端的上下的输送用辊行走面，形成为能够更换的衬板粘贴构造，所以仅更换衬板即可，无须如以往那样将金属砂箱整体进行一体式更换。另外，由于也无须对输送用辊的输送水平面进行追加加工，所以能够实现大幅度的成本降低。此外，虽然上下反转地输送上砂箱以及下砂箱，但是由于将上下的输送用辊行走面，形成为衬板粘贴构造，所以即使上下的某个面磨损，也能够对应。

在本发明中，利用螺栓穿过沉孔从输送用辊行走面侧安装衬板，但是这些沉孔部因辊行走而与其他部位相比容易产生局部磨损。但是，若如技术方案6的发明那样，形成为通过与金属砂箱输送设备的辊间距不同间距的螺栓将衬板安装于输送用辊行走面的构造，则即使一个位置的辊来到局部磨损部，其两侧的辊也不会来到局部磨损部，从而能够恒定地保持输送水平面。

本申请主张于2014年2月14日在日本申请的专利2014-026632号、以及于2014年2月14日在日本申请的专利2014-026633号的优先权，其内容作为本申请的内容形成本申请的一部分。

另外，能够通过以下的详细说明更加完整地理解本发明。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明的优选实施方式，仅为了说明目的而进行了记载。显而易见，对于本领域技术人员而言，能够根据该详细的说明明确各种变更、改变。

申请者未打算将所记载的实施方式全都公诸于众，在所公开的改变、代替方案中，可能在词句上未包含于权利要求书的特征在等同原则下也为本发明的一部分。

在本说明书或者权利要求书的记载中，名词以及相同的指示语的使用只要没有特别指示或者上下文没有明确否定，则应解释为包含单个和多个双方。在本说明书中提供的任一例示或者例示性用语(例如，“等”)的使用也只不过是为了容易对本发明进行说明，只要权利要求书中没有特别记载就不是对本发明的范围加以限制。

附图说明

图1是表示实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱的部分剖面主视图。

图2是表示实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱的侧面剖视图。

图3是表示本发明的实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱的俯视图。

图4是表示上砂箱的湿砂造型设备用金属砂箱的局部剖视图。

图5是表示实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱的主视图。

图6是表示实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱的侧面剖视图。

图7是上砂箱的俯视图。

图8是下砂箱的侧面剖视图。

图9是表示现有的湿砂造型设备用金属砂箱的侧面剖视图。

图10是表示现有的湿砂造型设备用金属砂箱的侧面剖视图。

附图标记说明：

1…湿砂造型设备用金属砂箱；1a…上砂箱；1b…下砂箱；2…铸模；3…金属砂箱内表面；6…衬板；8…螺栓；9…金属砂箱定位用衬板；10…凹槽；21…湿砂造型设备用金属砂箱；21a…上砂箱；21b…下砂箱；22…输送用辊行走面；23…输送用辊；24…衬板；25…沉孔；26…螺栓；27…金属砂箱定位用衬板；28…金属砂箱定位装置；29…框状体；30…螺栓。

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是表示实施方式的湿砂造型设备用金属砂箱1的整体的图，1a是上砂箱，1b是下砂箱，2是在上述金属砂箱1的内部造型的铸模。上砂箱1a层叠于下砂箱1b的上表面。

在金属砂箱1的内部形成有棱柱形状的空洞，在该空洞造型铸模2。如图2、图3所示，形成空洞的金属砂箱内表面3与以往相同地形成为金属砂箱1的高度方向的中央部凹陷的凹状，由此，防止在输送中铸模2从金属砂箱1脱落。但是，由于反复进行将浇注了的铸模2从金属砂箱1拔出的工序，所以如前面提到的那样，无法避免金属砂箱内表面3的上下方向的端部逐渐磨损的情况。

因此，在本发明中，如图1至图3所示，在金属砂箱内表面3的上下方向的端部安装衬板6从而形成为衬板粘贴构造。衬板6是沿着金属砂箱内表面3在水平方向延伸的平板状部件，通过多个螺栓8从金属砂箱1的外表面紧固固定。衬板6在磨损时通过拧松螺栓8能够容易地进行更换。此外，优选如图4所示那样在安装有衬板6的金属砂箱内表面3，预先形成与衬板6的厚度相当的凹槽10，并且衬板6的表面形成为与金属砂箱内表面3大致相同的平面。虽然优选衬板6的材质为与金属砂箱相同的金属、或者为耐磨性金属，但是也能够为耐磨性优越的氧化铝、氧化锆等陶瓷材料。

虽然衬板6也可以配置于上砂箱1a与下砂箱1b的上下的端部，但是由于不上下反转上砂箱1a，所以铸模2始终向上方被拔出，因此虽然上侧端部磨损，但是下侧端部不磨损。因此，如图4所示，对于上砂箱1a而言，在金属砂箱内表面3的上下方向的端部中，仅将上端部形成为衬板粘贴构造即可。但是，由于上下反转地使用下砂箱1b，所以上侧端部与下侧端部一起磨损。因此，对于下砂箱1b而言，如图2所示，优选将上下端部一起形成为衬板粘贴构造。

如图3所示，在该实施方式中，将衬板6配置于方形的金属砂箱内表面3的四边。但是，也能够仅配置于对置的一对的两边(长边或者短边)。衬板6的长度无须一定与金属砂箱内表面3的边的长度相同，能够如图3所示那样省略角部。若这样将衬板粘贴的位置控制为必要的最低限度，则能够进一步实现成本降低。

此外，如图1、图3所示，在该实施方式中，在上砂箱1a与下砂箱1b的长边侧的侧面中央部，通过螺栓安装有金属砂箱定位用衬板9。金属砂箱定位用衬板9是在通过设置于输送装置侧的未图示的金属砂箱定位装置进行金属砂箱1的定位时使用的部件，并且通过形成为耐磨性材料，能够防止磨损并且能够确保定位精度。但是，金属砂箱定位用衬板9并不是本发明的必需要件，也能够省略。

对于这样构成的本发明的湿砂造型设备用金属砂箱1，虽然与以往相同，是在自动造型生产线中用于在其内部造型铸模2而使用的部件，但是在金属砂箱内表面3的上下方向的端部磨损时，能够通过仅更换衬板6维持金属砂箱内表面3的凹状。因此，不用如以往那样将湿砂造型设备用金属砂箱1的整体进行一体式更换，就能够防止铸模2的脱落。因此，具有不用如以往那样需要巨大的费用就能够高品质地保持铸物的优点。

接下来，对本发明的其他实施方式进行说明。

如图5所示，本发明的湿砂造型设备用金属砂箱21由上砂箱21a与下砂箱21b构成，并且是在形成于上砂箱21a与下砂箱21b的内部的空洞部对铸模(未图示)进行造型的部件。由上述上砂箱21a与下砂箱21b构成的湿砂造型设备用金属砂箱21在金属砂箱输送设备的辊式输送机上，沿着图5的左右方向输送。此时与输送用辊23接触的是输送用辊行走面22，如图6、图8所示，在金属砂箱主体的外侧一体地形成的框状体29的上下面成为输送用辊行走面22。

对于湿砂造型设备用金属砂箱21而言，由于需要上砂箱21a与下砂箱21b都上下反转地输送，所以输送用辊行走面22在上砂箱21a与下砂箱21b的上下分别形成。在图5中示出了下砂箱21b的下侧的输送用辊行走面22在输送用辊23上行走的状态。

上述输送用辊行走面22成为能够更换的衬板粘贴构造。具体而言，参照图8可知形成为通过多个螺栓26将衬板24安装于框状体29从而在磨损时能够容易地仅更换衬板24的构造。衬板24是遍及金属砂箱的输送方向的全长延伸的细长的板状体，其材质优选为耐磨性优越的金属制材料。但是，衬板24的材质并不一定限定于金属，也能够为氧化铝、氧化锆等陶瓷制材料。

在衬板24以规定间隔形成有沉孔25，衬板24通过螺栓26从辊行走面侧安装于上述框状体29的表面。如图8所示，螺栓26的头部未从衬板24的表面突出。

如图5、图6所示，在本发明中，安装于输送用辊行走面22的衬板24的表面一边与输送用辊23接触一边进行行走。因此，在产生磨损时，仅更换衬板24即可，无须如以往那样进行金属砂箱整体的一体式更换，因此能够实现大幅度的成本降低。另外，也无须对金属砂箱输送用辊行走面进行追加加工。

上述沉孔25的部分与衬板24的其他部位相比，容易产生局部磨损。但是，若使安装衬板24的螺栓26的间距与金属砂箱输送设备的输送用辊23的间距不同，则如图5所示，即便一个位置的输送用辊23来到局部磨损部，其两侧的输送用辊23也不会同时来到局部磨损部。因此，由于金属砂箱没有落入至衬板24的局部磨损部的凹部，能够恒定地保持输送水平面从而平滑地进行输送，所以能够延长衬板24的更换周期。另外，伴随于此也能够抑制输送中的振动，因此优选。

此外，如图5所示，在本实施方式中，在上砂箱21a与下砂箱21b的中心部侧面设置有金属砂箱定位用衬板27。如图7所示，上述金属砂箱定位用衬板27也设置有沉孔5，并且通过螺栓30固定于上述的框状体29的侧面。

上述金属砂箱定位用衬板27在通过如图6所示那样设置于输送装置侧的金属砂箱定位装置28对输送来的湿砂造型设备用金属砂箱进行定位时，设置于金属砂箱定位装置28接触的部位，从而在磨损时能够容易地进行更换。

如以上说明那样，根据本发明，即使在金属砂箱输送用辊行走面磨损了的情况下，也无须进行金属砂箱整体的一体式更换、输送用辊的输送水平面的追加加工，从而能够实现大幅度的成本降低。

上述图5～8所对应的实施方式能够与之前所述的图1～4所对应的实施方式一起实施，对此不再赘述。

Claims (5)

1.一种湿砂造型设备用金属砂箱，具备形成用于对铸模进行造型的棱柱形状的空洞的金属砂箱内表面，其特征在于，

将所述金属砂箱中的与其他部件以及或者所述铸模接触的部分的至少一部分，形成为能够更换的衬板粘贴构造，

所述衬板粘贴构造的衬板的长度比所述金属砂箱内表面的边的长度短，所述金属砂箱具备上砂箱与下砂箱，并且将所述上砂箱以及所述下砂箱的形成于金属砂箱输送方向两端的上下的输送用辊行走面，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

2.根据权利要求1所述的湿砂造型设备用金属砂箱，其特征在于，

将形成用于对铸模进行造型的棱柱形状的空洞的金属砂箱内表面，形成为金属砂箱的高度方向的中央部凹陷的凹状，并且将金属砂箱内表面的上下方向的端部的一方或者双方，形成为能够更换的衬板粘贴构造。

3.根据权利要求2所述的湿砂造型设备用金属砂箱，其特征在于，

构成为包括：仅将金属砂箱内表面的上下方向的端部中的上端部形成为衬板粘贴构造的上砂箱、与将上下端部都形成为衬板粘贴构造的下砂箱。

4.根据权利要求2所述的湿砂造型设备用金属砂箱，其特征在于，

仅将金属砂箱内表面的对置的一对的两边形成为衬板粘贴构造。

5.根据权利要求1或2所述的湿砂造型设备用金属砂箱，其特征在于，

所述衬板粘贴构造，通过与金属砂箱输送设备的辊间距不同间距的螺栓，将衬板安装于输送用辊行走面。