CN104841722A - 管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件，属于机械管件加工领域。该生产方法包括以下步骤：1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。该生产方法以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；与传统的采用模具浇铸的方式即可相比，生产方便，操作简单，且环保，成本低，能耗小。

Description

管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件

技术领域

本发明涉及机械管件加工领域，具体而言，涉及一种管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件。

背景技术

管道连接件是管道疏通领域中常见的一种连接管件，主要包括三通，四通以及五通等。

相关技术中，上述所举的管道连接件，其制备方法多是采用铸造的方式完成的，具体的，在特定的模具中浇筑铁水，冷却成型后拆模取件，并且进行清理以及热处理等，从而获得相应的管道连接件。

然而，这种常见的利用模具铸造获得管道连接件的方法，其操作繁琐，需要准备特定模具，且还需要进行熔炼浇注，对工艺的操作要求较高，成本高，能耗大，还存在资源浪费以及环境污染的缺陷。

另外，这种常见的以浇铸的方法获得管道连接件，其在承受较大压力或者冲击力的情况下，由于铸铁材质原因所决定，非常易于出现开裂的现象，不耐用；且铸铁质的废弃管道连接件，其基本不能回收利用，不能体现出循环利用的效果。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道连接件的生产方法，该生产方法以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；该生产方法不采用传统的模具浇铸的方式即可实现管道连接件的制备，生产方便，且该生产方法环保，成本低，能耗小。

本发明的第二目的在于提供该生产方法制成的管道连接件，该管道连接件采用钢管连接而成，具有抗压强度大，不开裂，且可回收利用的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种管道连接件的生产方法，包括以下步骤：

1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；

2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。

本发明提供的这种管道连接件的生产方法，先在钢管的管壁上冲出一椭圆形通孔，随后再向冲孔后的钢管内通入一直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并且通过外力手段将钢球从该椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。随后在圆形孔上连接另一钢管，从而实现了管道连接件的制备，该制备方法不采用传统的模具浇铸方式，操作方便，能耗低，环保；该方法制备成的管道连接件采用钢管为原料，其抗压强度大，使用时不易开裂，而且还可回收利用。

可选的，在步骤1)中，具体包括：

a)、将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使所述支撑管与所述钢管相对固定；

b)、利用横截面与所述椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压所述钢管覆盖所述椭圆形母通孔的部位，使得所述钢管的管壁上冲出椭圆形通孔。

该种冲孔的方式，通过控制冲压杆的压力将钢管对应椭圆形母通孔的部位冲开，只要冲压杆的速度和压力足够，其冲孔的效果很理想，冲出的椭圆形通孔与支撑管上的椭圆形母通孔形状一致。

可选的，在步骤2)中，具体包括：

c)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，且所述钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；

d)、使所述空腔的开口与所述椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过所述椭圆形通孔进入所述空腔内，并与所述钢球连接；

e)、对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。

在该步骤中，通入钢管内的钢球的直径大于椭圆形通孔的长轴，且钢球上设置有空腔，这样拉杆伸入到该空腔内与钢球连接(连接方式多样，满足连接的牢固性即可)；对拉杆施力后，由于钢球的直径大于椭圆形通孔的长轴，所以钢球在被拉出的过程中，椭圆形通孔的长轴的管口边沿会不同程度的上翘，进而使得椭圆形通孔变为圆形孔，便于后续连接另一钢管。

可选的，在步骤e)中，具体包括：

对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔；

将所述钢管套入第二支撑管中，且所述第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔；

调节所述钢管与所述第二支撑管的相对位置，使圆形孔的轴线与所述第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定；

利用横截面与所述第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与所述钢管的轴线垂直的方向冲压所述钢管覆盖所述第二椭圆形母通孔的两个部位，使得所述钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔；

在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述第二椭圆形通孔长轴的钢球，并先后从两个所述第二椭圆形通孔拉出，使得两个所述第二椭圆形通孔变为两个第二圆形孔，得到初件。

上述的步骤中，先在钢管上冲出一个椭圆形通孔，再在管内通入钢球拉圆后，利用第二支撑管继续在钢管上冲出两个椭圆形通孔，并通过钢球拉圆，这样在同一个钢管上形成了3个圆形孔，而且位置是特定的，在圆形孔分别连接另一钢管后即可实现五通的制备。

可选的，在步骤c)中，所述空腔从钢球的球心到表面的方向依次包括圆形腔和条形腔，且所述圆形腔的直径不小于所述条形腔的长度；

在步骤d)中，所述拉杆的端部设置有与所述条形腔吻合的条形块；当所述条形块进入条形腔并到达圆形腔后，旋转拉杆，使所述条形块与所述条形腔靠近球心的一端相抵。

上述的步骤中，钢球的空腔包括圆形腔和条形腔，而拉杆用于伸入空腔的端部还设置有与条形腔吻合的条形块；这样当条形块通过条形腔并进入圆形腔后，将拉管旋转，并适当提升，使得条形块与条形腔的底部相抵靠；再对拉杆施力，即可很便利的将钢球拉出。上述的钢球与拉杆的连接方式可实现牢固连接效果，非常便于将钢球拉出。

可选的，在步骤d)中，所述连接为螺纹连接。

当拉杆进入空腔口，可以调节拉杆，使得拉杆与钢球实现螺纹连接(拉杆和空腔的内壁上预先设置相吻合的螺纹)，也可实现将钢球顺利拉出的效果。

可选的，在步骤3)中，所述连接为焊接。

当钢管上形成圆形孔之后，优选利用连接的方式将另一钢管设置在圆形孔上，焊接的方式操作便利，且连接牢固，完成焊接后，将焊缝打磨并进行后续上漆的操作。

可选的，步骤1)中，所述椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2-2.2倍；

在步骤2)中，所述钢球的直径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.3-2.4倍；所述钢管的内径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.4-2.5倍。

可选的，在步骤1)中，所述椭圆形通孔的长轴为44-46毫米；短轴为20-22毫米；

在步骤2)中，所述钢球的直径为49-50毫米，所述钢管的内径为50-52毫米。

具有上述既定尺寸比例的椭圆形通孔、钢球以及钢管，在将钢球拉出后，可形成规则的圆形孔，一方面便于后续焊接，另一方面也使得产品外观规整。

上述的生产方法制成的管道连接件。

该管道连接件具有抗压强度大，不开裂，且可回收利用的优点。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、该生产方法直接采用现成的钢管为原料，加工方便，操作容易，不需要特定的模具，因此能耗低，成本小。

(2)、该生产方法以钢管为原材料实现管道连接件的制备，可以实现焊接效果，而且钢管的耐压强度大，在使用时不易开裂。

(3)、该管道连接件长期使用并报废后，可进行回收利用，克服了传统铸铁材质的管道连接件无法回收利用造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的管道连接件的生产方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

请参考图1，本发明提供了一种管道连接件的生产方法，其包括以下步骤：

步骤101：在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；

步骤102：在冲孔后的钢管的一端通入直径大于椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

步骤103：在初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。

本发明提供的这种管道连接件的生产方法，先在钢管的管壁上冲出一椭圆形通孔，随后再向冲孔后的钢管内通入一直径大于椭圆形通孔长轴的钢球，并且通过外力手段将钢球从该椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件，随后在圆形孔上连接另一钢管，从而实现了管道连接件的制备，该制备方法不采用传统的模具浇铸方式，操作方便，能耗低，环保；且该方法制备成的管道连接件采用钢管为原料，其抗压强度大，在使用时不易开裂，而且还可回收利用。

接下来，为了使得本发明提供的这种管道连接件的生产方法易于实现，特举出以下具体实施例，以下实施例为上述方案的进一步限定或增加：

实施例1

S11：将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；

S12：利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2倍；

S13：在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.3倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍；

S14：使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球螺纹连接；

S15：对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

S16：在初件的圆形孔上焊接另一钢管，得到三通。

实施例2

S21：将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；

S22：利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2.1倍；

S23：在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.5倍；

S24：使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接；

具体的，在步骤S24中，空腔从钢球的球心到表面依次包括圆形腔和条形腔，且圆形腔的直径不小于条形腔的长度(具体的条形腔横截面的长)；拉杆的端部设置有与条形腔吻合的条形块；当条形块进入条形腔并到达圆形腔后，旋转拉杆，使条形块与条形腔靠近球心的一端相抵，进而实现钢球与拉杆的连接效果。

由于圆形腔的直径不小于条形腔的长度，可以保证条形块伸入该腔后顺利旋转，并与条形腔的的底部相卡。

S25：对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔；

S26：将钢管套入第二支撑管中，且第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔；

S27：调节钢管与第二支撑管的相对位置，使圆形通孔的轴线与第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定；

S28：利用横截面与第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与钢管的轴线垂直的方向冲压钢管覆盖第二椭圆形母通孔的两个部位，使得钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔；

S29：在冲孔后的钢管的一端通入直径大于第二椭圆形通孔长轴的钢球，并先后从两个第二椭圆形通孔拉出，使得两个第二椭圆形通孔变为两个第二圆形孔，得到初件；

S210：在初件的三个圆形孔上分别焊接另一钢管，得到五通。

实施例3

S31：将钢管套入沿着其轴线方向对称设置有两个椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；

S32：利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的两个部位，使得钢管的管壁上冲出两个椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2.2倍；

S33：在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；

其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.5倍；

S34：使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接(连接方式与实施例2一致)；

S35：对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从其中一个椭圆形通孔中拉出，使得该椭圆形通孔变为圆形孔，重复步骤S33-S34，使得另一椭圆形通孔也被拉成圆形，得到初件；

S36：在初件的两个圆形孔上均焊接另一钢管，得到四通。

实施例4

S41：将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；

S42：利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴为45毫米，短轴长度为21毫米；

S43：在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为50毫米，钢管的内径为50.5毫米；

S44：使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接(连接方式与实施例2一致)；

S45：对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

S46：在初件的圆形孔上焊接另一钢管，得到既定尺寸规格的三通。

综上，本发明提供的这种管道连接件的生产方法，以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；该生产方法不采用传统的模具浇铸的方式即可实现管道连接件的制备，生产方便，且该生产方法环保，成本低，能耗小。另外，该生产方法制成的管道连接件与传统的通过模具铸造方式制成的管道连接件先比，具有抗压强度大，不开裂，可回收利用的优点。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种管道连接件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；

2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；

3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤1)中，具体包括：

a)、将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使所述支撑管与所述钢管相对固定；

b)、利用横截面与所述椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压所述钢管覆盖所述椭圆形母通孔的部位，使得所述钢管的管壁上冲出椭圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在步骤2)中，具体包括：

c)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，且所述钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；

d)、使所述空腔的开口与所述椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过所述椭圆形通孔进入所述空腔内，并与所述钢球连接；

e)、对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤e)中，具体包括：

对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔；

将所述钢管套入第二支撑管中，且所述第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔；

调节所述钢管与所述第二支撑管的相对位置，使圆形孔的轴线与所述第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定；

利用横截面与所述第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与所述钢管的轴线垂直的方向冲压所述钢管覆盖所述第二椭圆形母通孔的两个部位，使得所述钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔；

在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述第二椭圆形通孔长轴的钢球，并先后从两个所述第二椭圆形通孔拉出，使得两个所述第二椭圆形通孔变为两个第二圆形孔，得到初件。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤c)中，所述空腔从钢球的球心到表面的方向依次包括圆形腔和条形腔，且所述圆形腔的直径不小于所述条形腔的长度；

在步骤d)中，所述拉杆的端部设置有与所述条形腔吻合的条形块；当所述条形块进入条形腔并到达圆形腔后，旋转拉杆，使所述条形块与所述条形腔靠近球心的一端相抵。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤d)中，所述连接为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，所述连接为焊接。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤1)中，所述椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2-2.2倍；

在步骤2)中，所述钢球的直径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.3-2.4倍；所述钢管的内径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.4-2.5倍。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，在步骤1)中，所述椭圆形通孔的长轴为44-46毫米；短轴为20-22毫米；

在步骤2)中，所述钢球的直径为49-50毫米，所述钢管的内径为50-52毫米。

10.权利要求1-9任一项所述的生产方法制成的管道连接件。