CN203991747U - 小口径集合管支管拔制工艺工装 - Google Patents
小口径集合管支管拔制工艺工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203991747U CN203991747U CN201420283489.3U CN201420283489U CN203991747U CN 203991747 U CN203991747 U CN 203991747U CN 201420283489 U CN201420283489 U CN 201420283489U CN 203991747 U CN203991747 U CN 203991747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fairlead
- concetrated pipe
- steel ball
- mould
- bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
小口径集合管支管拔制工艺工装，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。水平施力、垂直受力，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于集合管生产设备技术领域，涉及到一种工艺工装，特别是小口径集合管支管拔制工艺工装，适用于核电超级管道支管的拔制、三通四通类管道配件的制作、管道本体上的支管的拔制。
背景技术
集合管是化工用火管锅炉中的中重要组成部分，它连接受火面管子与锅筒，实现汽、水的高效循环。集合管热工参数高，开孔多，受力复杂，尤其在事故工况下所受冲击力大。为了确保化工行业的安全，高效运行，集合管必须具有较高的安全性。为此对集合管的设计，材料的选择，加工制造，以及试验、验收等方面提出特定的要求。集合管规格众多，主管规格DN70--DN600，支管高度和直径比大。支管必须是整体成型，不允许开孔焊接支管。对于主管规格DN250以上集合管目前普遍采用预开支管孔，对支管孔局部加热，液压缸在主管内，径向推动模具，成型支管。对于主管规格DN250以下集合管，由于管内空间狭小布置不下液压设备，目前普遍采用预开支管孔，对主管整体加热，放入专用模具挤压成型支管，这种生产工艺存在以下弊端：1、由于是整体加热，每次只能成型1-3个支管，所以生产一支集合管需要数次加热，一方面造成能源的浪费，另一方面多次加热严重影响金属性能。2、由于多次热加工成型，支管形位公差，主管直线度和表面质量难以保证。3、每次加热都生成氧化皮，造成金属材料的浪费，因此主管选材壁厚约为产品公称厚度的1.2倍。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了小口径集合管支管拔制工艺工装，水平施力，垂直受力，减小了拔制过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，而且所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。
本实用新型所采用的具体技术方案是：小口径集合管支管拔制工艺工装，关键是：所述的工艺工装包括圆柱型的模具、油缸、导向套，模具的一端与导向套的一端固定连接，导向套的另一端与油缸形成锁紧配合，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。
本实用新型的有益效果是：由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力，减小了施力过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量。由整管加热改成支管口处的局部加热，减少了氧化皮的生成量，节约了金属材料，同时实现了热能的集中利用和材料的高效利用，节约了能源，减轻了加热过程中对集合管金属性能的影响，可以精确控制支管的位置。加热、拔制过程中利用油缸实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。多次拔制成型使得所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。
所述的钢球通道水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形，使得钢球转动时更加顺畅，提高了工作效率。
所述的钢球的直径依次增大5mm，经过多次拔制才能得到所需的支管，使得支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序。
增设加长杆，选择合适长度的加长杆即可以将模具伸入集合管内的任意位置，以满足不同位置支管的拔制需求，扩大了工艺工装的使用范围。
加长杆与伸缩杆焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。
定位装置包括定位块和开设在导向套侧壁上的盲孔，定位块与盲孔形成插接配合，结构简单，操作方便，定位牢固准确。
模具与导向套焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。
导向套一端的侧壁上固定有定位板，定位板和油缸借助螺栓锁紧，结构简单，拆装方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
附图中，1代表模具，2代表油缸，3代表导向套，4代表伸缩杆，5代表钢球通道，6代表钢球，7代表加长杆，8代表定位块，9代表定位板，10代表螺栓孔，11代表集合管，12代表支管。
具体实施方式
小口径集合管支管拔制工艺工装，关键是：所述的工艺工装包括圆柱型的模具1、油缸2、导向套3，模具1的一端与导向套3的一端固定连接，导向套3的另一端与油缸2形成锁紧配合，模具1的直径和导向套3的外径都与集合管11的内径相等，油缸2的伸缩杆4、导向套3和模具1同轴设置，导向套3借助定位装置与集合管11形成轴向定位，模具1与导向套3固定连接的一端开设有与伸缩杆4相匹配的水平球孔，模具1的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道5，钢球通道5内放置有多个钢球6，钢球通道5内最上端的钢球6直径最小，下面钢球6的直径依次增大，钢球6的数量大于待成型的支管12的拔制次数。
所述的钢球通道5水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形。
所述的钢球6的直径依次增大5mm。
增设加长杆7，加长杆7与伸缩杆4固定连接，加长杆7的直径与伸缩杆4的直径相等。
所述的加长杆7与伸缩杆4之间的连接方式为焊接固定。
所述的定位装置包括定位块8和开设在导向套3侧壁上的盲孔，定位块8与盲孔形成插接配合。
所述的模具1与导向套3之间的连接方式为焊接固定。
所述导向套3一端的侧壁上固定有定位板9，定位板9上开设有螺栓孔10，油缸2与定位板9接触的端面上也开设有螺栓孔10，定位板9和油缸2借助穿通螺栓孔10的螺栓形成锁紧配合。
本实用新型在具体实施时：将模具1的一端与导向套3的一端焊接牢固，将合适长度的加长杆7的一端与油缸2的伸缩杆4对正后焊接牢固，将适当数量和规格的淬火合金钢球6放入模具1上的钢球通道5内，导向套3上固定有定位板9，定位板9上开设有螺栓孔10，利用穿通螺栓孔10的螺栓将导向套3与油缸2连接锁紧，将模具1的另一端伸入事先开有支管孔的集合管11内，使钢球通道5的出口与支管孔垂直，然后在导向套3的侧壁上开设盲孔，利用定位块8实现模具1与集合管11的轴向和周向定位，以保证支管12的位置精确，然后对支管口部位进行加热，加热到工艺温度后开启油缸2，油缸2的伸缩杆4伸长，推动加长杆7向前运动，在加长杆7的作用下钢球6从支管孔内被依次顶出，最终得到成型支管12，水平施力垂直受力，减轻了拔制过程中对集合管11管壁的影响，可以更好地保证集合管11的直线度和表面质量，支管12充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序。
Claims (8)
1.小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的工艺工装包括圆柱型的模具(1)、油缸(2)、导向套(3)，模具(1)的一端与导向套(3)的一端固定连接，导向套(3)的另一端与油缸(2)形成锁紧配合，模具(1)的直径和导向套(3)的外径都与集合管(11)的内径相等，油缸(2)的伸缩杆(4)、导向套(3)和模具(1)同轴设置，导向套(3)借助定位装置与集合管(11)形成轴向定位，模具(1)与导向套(3)固定连接的一端开设有与伸缩杆(4)相匹配的水平球孔，模具(1)的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道(5)，钢球通道(5)内放置有多个钢球(6)，钢球通道(5)内最上端的钢球(6)直径最小，下面钢球(6)的直径依次增大，钢球(6)的数量大于待成型的支管(12)的拔制次数。
2.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的钢球通道(5)水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的钢球(6)的直径依次增大5mm。
4.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：增设加长杆(7)，加长杆(7)与伸缩杆(4)固定连接，加长杆(7)的直径与伸缩杆(4)的直径相等。
5.根据权利要求4所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的加长杆(7)与伸缩杆(4)之间的连接方式为焊接固定。
6.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的定位装置包括定位块(8)和开设在导向套(3)侧壁上的盲孔，定位块(8)与盲孔形成插接配合。
7.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的模具(1)与导向套(3)之间的连接方式为焊接固定。
8.根据权利要求1所述的小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述导向套(3)一端的侧壁上固定有定位板(9)，定位板(9)上开设有螺栓孔(10)，油缸(2)与定位板(9)接触的端面上也开设有螺栓孔(10)，定位板(9)和油缸(2)借助穿通螺栓孔(10)的螺栓形成锁紧配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420283489.3U CN203991747U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420283489.3U CN203991747U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203991747U true CN203991747U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52031813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420283489.3U Active CN203991747U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203991747U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001753A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河北宏润重工股份有限公司 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
| CN104841722A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-19 | 张中平 | 管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件 |
| CN105935711A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-09-14 | 江苏凯宇不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢盘管的制备工艺 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201420283489.3U patent/CN203991747U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001753A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河北宏润重工股份有限公司 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
| CN104001753B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-08-24 | 河北宏润核装备科技股份有限公司 | 小口径集合管支管拔制工艺工装 |
| CN104841722A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-19 | 张中平 | 管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件 |
| CN105935711A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-09-14 | 江苏凯宇不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢盘管的制备工艺 |
| CN105935711B (zh) * | 2016-07-10 | 2018-03-20 | 江苏凯宇不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢盘管的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106051721B (zh) | 核电用压力容器一体化封头、其封头板坯及锻造成型方法 | |
| CN203991747U (zh) | 小口径集合管支管拔制工艺工装 | |
| CN103143659B (zh) | 一种核电主管道空心锻造方法 | |
| CN104624906B (zh) | 一种锻造模具及锻造方法 | |
| CN102773675B (zh) | 联箱体的成型工艺 | |
| CN105252230A (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN103658478B (zh) | 核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法 | |
| CN102247990A (zh) | 钼基顶头 | |
| CN101912889B (zh) | 分布挤压工艺方法及其分布挤压模具 | |
| CN103722043A (zh) | 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法 | |
| CN104001753A (zh) | 小口径集合管支管拔制工艺工装 | |
| CN105215252A (zh) | 预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺 | |
| CN209062061U (zh) | 热锻压冲头内置冷却装置 | |
| CN207655699U (zh) | 核岛蒸发器封头整体冲压成型装置 | |
| CN104972052A (zh) | 核电主管道毛坯管嘴凸台的锻造方法 | |
| CN202367128U (zh) | 螺旋地桩尖锥部镦锻成型生产线 | |
| CN205183642U (zh) | 预成形45°斜三通镦粗件的模具 | |
| CN207787463U (zh) | 一种新型管坯零件热成型模具 | |
| CN101468377B (zh) | 一种反向成型缩径转移钻杆管端加厚方法 | |
| CN204934324U (zh) | 一种核电主管道毛坯管嘴凸台冲孔模具 | |
| CN203002813U (zh) | 轴对称空心型材的定位装置 | |
| CN203778671U (zh) | 一种多向模锻液压机的锁模装置 | |
| CN104646952A (zh) | 大口径厚壁无缝钢管加工方法 | |
| CN105170869A (zh) | 一种提高17-4ph锻件横向力学性能的锻造方法 | |
| CN104785564B (zh) | 大口径厚壁管挤压成形空心铸坯尺寸的确定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT TECHNOLOGY CO., LT Free format text: FORMER NAME: HEBEI HONGRUN HEAVY INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 061300 Yanshan Industrial Development Zone, Cangzhou, Hebei Patentee after: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 061300 Yanshan Industrial Development Zone, Cangzhou, Hebei Patentee before: HEBEI HONGRUN HEAVY INDUSTRY GROUP CO.,LTD. |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20141210 |