CN104841669B - 一种漆包线裸线清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线裸线清洗装置，涉及漆包线技术领域，包括：吸尘单元；清洗液单元，其固定设置在所述吸尘单元的一侧；清洗单元，其固定设置在所述清洗液单元的一侧；干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧。本发明能够对漆包线裸线分步进行清洗，首先是通过吸尘箱将裸线上沾附的金属粉末吸离，然后通过清洗液辊将清洗液槽内的清洗液沾附到裸线表面，接着裸线进入清洗箱水洗，最后借助吸水毛巾将清洗后的裸线抹干，清洗效果好，便于后续工艺的进行。

Description

一种漆包线裸线清洗装置
技术领域：
本发明涉及漆包线技术领域，更具体的说涉及一种专用于漆包线的清洗装置。
背景技术：
漆包线的裸线拉制过程中，由于裸线与拉丝液接触，会在裸线表面附着残留拉丝液和拉制过程中产生的金属粉末以及一些化合物污垢。这些杂质会造成裸线表面的附着性能变差，在后期的处理中继而会造成裸线表面附着物的脱落。因此，裸线在进行包漆前需进行清洗。清洗是否干净与涂漆工序的顺利进行有很大关系。以往的清洗步骤中，通常是以清水淋洒的方式进行冲洗。经常出现清洗不干净的现象，从而为后续步骤的操作带来了很大的麻烦。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种漆包线裸线清洗装置，其清洗效果好，便于后续工艺的进行。
本发明的技术解决措施如下：
一种漆包线裸线清洗装置，包括：
吸尘单元，其包括吸尘箱、设置在所述吸尘箱的一对相向侧壁上的吸尘箱入口和吸尘箱出口、固定设置在所述吸尘箱入口和所述吸尘箱出口下方的过滤板、固定设置在所述过滤板下方的一对折弯板、固定设置在所述吸尘箱底端面上的高速吸风机，所述吸尘箱为一具有容置空间的壳体，所述高速吸风机贯穿所述吸尘箱的底端面，并位于所述一对折弯板之间，所述折弯板的一端与所述吸尘箱的侧壁相抵，另一端与所述吸尘箱的底端面相抵；
清洗液单元，其固定设置在所述吸尘单元的一侧，所述清洗液单元包括清洗液槽以及通过转轴枢接在所述清洗液槽顶部的清洗液辊，所述清洗液槽为一具有容置空间的槽体，所述清洗液槽的顶部至少设置有一根所述清洗液辊；
清洗单元，其固定设置在所述清洗液单元的一侧，所述清洗单元包括清洗箱、设置在所述清洗箱的一对相向侧壁上的清洗箱入口和清洗箱出口、固定设置在所述清洗箱顶部的喷淋头、设置在所述喷淋头下方的清洗辊组、固定设置在所述清洗箱底部的排水口，所述清洗箱为一具有容置空间的壳体，所述清洗箱的容置空间内至少设置有一组所述清洗辊组，所述清洗辊组枢接在所述清洗箱内，并沿着所述清洗箱入口或所述清洗箱出口的长度方向延伸；以及
干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括一对对称设置的支撑柱、固定设置在所述支撑柱上的第一吸水毛巾和第二吸水毛巾，所述第一吸水毛巾的底部与所述第二吸水毛巾的顶部相抵。
作为上述技术方案的优选，所述的吸尘箱的顶部固定设置有吹风机。
作为上述技术方案的优选，所述的折弯板包括第一板和第二板，所述第一板倾斜于所述吸尘箱的侧壁设置，所述第二板垂直于所述吸尘箱的底端面设置，所述第一板的一端与所述第二板的一端固连，所述第一板与所述第二板之间的夹角优选为115°。
作为上述技术方案的优选，所述的清洗液槽的一侧壁上设置有指示清洗液位置的刻度。
作为上述技术方案的优选，所述的清洗液槽选用透明的亚克力板制成。
作为上述技术方案的优选，所述的清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊组成。
作为上述技术方案的优选，所述的吸尘箱入口、所述的吸尘箱出口、所述的清洗箱入口以及所述的清洗箱出口等高设置。
本发明的有益效果在于：裸线进入吸尘箱吸尘，通过高速吸风机能够有效的将裸线外表面上的金属粉末吸落，被吸落的金属粉末则掉落在过滤板上，位于吸尘箱顶部的吹风机辅助所述高速吸风机进行吸尘，由于所述高速吸风机设置在裸线的下方，只能吸离裸线底部的粉尘，而位于裸线顶部的粉尘则很难吸离，所述吹风机的设置能够有效吹离裸线顶部的粉尘；经所述吸尘箱吸尘后，裸线表面只残留有少量金属粉末，此时裸线表面的主要杂质为化合物污垢，裸线通过清洗液单元的清洗液辊沾附清洗液；接着裸线进入清洗箱，清洗辊借助喷淋头喷洒的清水对裸线进行清洗，裸线上的化合物污垢以及残留的金属粉末在清洗液和清洗辊的作用下脱离裸线，最后利用吸水毛巾将裸线表面的水渍抹干。
本发明能够对漆包线裸线分步进行清洗，首先是通过吸尘箱将裸线上沾附的金属粉末吸离，然后通过清洗液辊将清洗液槽内的清洗液沾附到裸线表面，接着裸线进入清洗箱水洗，最后借助吸水毛巾将清洗后的裸线抹干，清洗效果好，便于后续工艺的进行。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中去除一侧壁后的结构示意图；
图3为图2的正面方向的结构示意图。
图中，10、吸尘箱；11、吸尘箱入口；12、吸尘箱出口；13、吹风机；14、过滤板；15、折弯板；151、第一板；152、第二板；16、高速吸风机；20、清洗液槽；21、清洗液辊；22、刻度；30、清洗箱；31、清洗箱入口；32、清洗箱出口；33、喷淋头；34、清洗辊；35、排水口；40、支撑柱；41、第一吸水毛巾；42、第二吸水毛巾。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端；本实施例中提到的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了，而无关乎零部件的重要性，更不是用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1至图3所示，一种漆包线裸线清洗装置，包括：
吸尘单元，其包括吸尘箱10、设置在所述吸尘箱10的一对相向侧壁上的吸尘箱入口11和吸尘箱出口12、固定设置在所述吸尘箱入口11和所述吸尘箱出口12下方的过滤板14、固定设置在所述过滤板14下方的一对折弯板15、固定设置在所述吸尘箱10底端面上的高速吸风机16，所述吸尘箱10为一具有容置空间的壳体，所述高速吸风机16贯穿所述吸尘箱10的底端面，并位于所述一对折弯板15之间，所述折弯板15的一端与所述吸尘箱10的侧壁相抵，另一端与所述吸尘箱10的底端面相抵；所述吸尘箱10的顶部固定还设置有吹风机13。
见图3所示，所述折弯板15包括第一板151和第二板152，所述第一板151倾斜于所述吸尘箱10的侧壁设置，所述第二板152垂直于所述吸尘箱10的底端面设置，所述第一板151的一端与所述第二板152的一端固连，所述第一板151与所述第二板152之间的夹角优选为115°。
清洗液单元，其固定设置在所述吸尘单元的一侧，所述清洗液单元包括清洗液槽20以及通过转轴枢接在所述清洗液槽20顶部的清洗液辊21，所述清洗液槽20为一具有容置空间的槽体，所述清洗液槽20的顶部至少设置有一根所述清洗液辊21；所述清洗液槽20的一侧壁上设置有指示清洗液位置的刻度22，所述清洗液槽20选用透明的亚克力板制成。
清洗单元，其固定设置在所述清洗液单元的一侧，所述清洗单元包括清洗箱30、设置在所述清洗箱30的一对相向侧壁上的清洗箱入口31和清洗箱出口32、固定设置在所述清洗箱30顶部的喷淋头33、设置在所述喷淋头33下方的清洗辊组、固定设置在所述清洗箱30底部的排水口35，所述清洗箱30为一具有容置空间的壳体，所述清洗箱30的容置空间内至少设置有一组所述清洗辊组，所述清洗辊组枢接在所述清洗箱30内，并沿着所述清洗箱入口31或所述清洗箱出口32的长度方向延伸；所述清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊34组成。本实施例中，所述吸尘箱入口11、所述吸尘箱出口12、所述清洗箱入口31以及所述清洗箱出口32等高设置。
干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括一对对称设置的支撑柱40、固定设置在所述支撑柱40上的第一吸水毛巾41和第二吸水毛巾42，所述第一吸水毛巾41的底部与所述第二吸水毛巾42的顶部相抵。
工作时，裸线进入吸尘箱10吸尘，通过高速吸风机16能够有效的将裸线外表面上的金属粉末吸落，被吸落的金属粉末则掉落在过滤板14上，位于吸尘箱10顶部的吹风机13辅助所述高速吸风机16进行吸尘，由于所述高速吸风机16设置在裸线的下方，只能吸离裸线底部的粉尘，而位于裸线顶部的粉尘则很难吸离，所述吹风机13的设置能够有效吹离裸线顶部的粉尘；经所述吸尘箱10吸尘后，裸线表面只残留有少量金属粉末，此时裸线表面的主要杂质为化合物污垢，裸线通过清洗液单元的清洗液辊21沾附清洗液；接着裸线进入清洗箱30，清洗辊34借助喷淋头33喷洒的清水对裸线进行清洗，裸线上的化合物污垢以及残留的金属粉末在清洗液和清洗辊34的作用下脱离裸线，最后利用吸水毛巾将裸线表面的水渍抹干。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种漆包线裸线清洗装置，其特征在于，包括：
吸尘单元，其包括吸尘箱(10)、设置在所述吸尘箱(10)的一对相向侧壁上的吸尘箱入口(11)和吸尘箱出口(12)、固定设置在所述吸尘箱入口(11)和所述吸尘箱出口(12)下方的过滤板(14)、固定设置在所述过滤板(14)下方的一对折弯板(15)、固定设置在所述吸尘箱(10)底端面上的高速吸风机(16)，所述吸尘箱(10)为一具有容置空间的壳体，所述高速吸风机(16)贯穿所述吸尘箱(10)的底端面，并位于所述一对折弯板(15)之间，所述折弯板(15)的一端与所述吸尘箱(10)的侧壁相抵，另一端与所述吸尘箱(10)的底端面相抵；
清洗液单元，其固定设置在所述吸尘单元的一侧，所述清洗液单元包括清洗液槽(20)以及通过转轴枢接在所述清洗液槽(20)顶部的清洗液辊(21)，所述清洗液槽(20)为一具有容置空间的槽体，所述清洗液槽(20)的顶部至少设置有一根所述清洗液辊(21)；
清洗单元，其固定设置在所述清洗液单元的一侧，所述清洗单元包括清洗箱(30)、设置在所述清洗箱(30)的一对相向侧壁上的清洗箱入口(31)和清洗箱出口(32)、固定设置在所述清洗箱(30)顶部的喷淋头(33)、设置在所述喷淋头(33)下方的清洗辊组、固定设置在所述清洗箱(30)底部的排水口(35)，所述清洗箱(30)为一具有容置空间的壳体，所述清洗箱(30)的容置空间内至少设置有一组所述清洗辊组，所述清洗辊组枢接在所述清洗箱(30)内，并沿着所述清洗箱入口(31)或所述清洗箱出口(32)的长度方向延伸；以及
干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括一对对称设置的支撑柱(40)、固定设置在所述支撑柱(40)上的第一吸水毛巾(41)和第二吸水毛巾(42)，所述第一吸水毛巾(41)的底部与所述第二吸水毛巾(42)的顶部相抵。
2.根据权利要求1所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述吸尘箱(10)的顶部固定设置有吹风机(13)。
3.根据权利要求1所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述折弯板(15)包括第一板(151)和第二板(152)，所述第一板(151)倾斜于所述吸尘箱(10)的侧壁设置，所述第二板(152)垂直于所述吸尘箱(10)的底端面设置，所述第一板(151)的一端与所述第二板(152)的一端固连，所述第一板(151)与所述第二板(152)之间的夹角优选为115°。
4.根据权利要求1所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述清洗液槽(20)的一侧壁上设置有指示清洗液位置的刻度(22)。
5.根据权利要求4所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述清洗液槽(20)选用透明的亚克力板制成。
6.根据权利要求1所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊(34)组成。
7.根据权利要求1所述的漆包线裸线清洗装置，其特征在于：所述吸尘箱入口(11)、所述吸尘箱出口(12)、所述清洗箱入口(31)以及所述清洗箱出口(32)等高设置。
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