CN104837595B - 利用人造木材配料组合物的人造木材制造方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明的意义在于提供(a)准备椰子原料粉末和合成树脂原料粉末的工程，(b)将准备好的椰子原料粉末与合成树脂原料粉末相混合，在按照要制作的产品的强度、用处以及特性选择的颜料和发泡剂中选择一个以上的添加剂的配料工程，(c)将配料好的原料粉末送出去的转运过程，(d)将转运好的原料粉末加热至熔化，然后使用熔化剂和金属模具形成想要的形状，并在金属模具的后端插入强材料形成人造木材的成型工程，(e)通过真空打型装置将成型的人造木材收缩抑制的打型工程，(f)经过冷却后取出经收缩抑制的人造木材成型物，以需要的长度自动切断的冷却、取出以及切断工程。

Description

利用人造木材配料组合物的人造木材制造方法以及装置

技术领域

本发明是有关利用人造木材配料组合物的人造木材制造方法以及装置。如果详细说明，是有关使用从椰子或椰子籽儿取出的椰子原料粉末，与合成树脂混合，制作出具有天然颜色的人造木材，通过废资源的再次利用可以降低制造时的原价，并制造绿色的，切断强度以及生产效率优秀的人造木材的制造方法以及装置。

背景技术

在一般情况下，因天然木材的有经济性、使用比重不大、容易加工等的特点，在产业的多面上以多种用处被使用，然而，因天然木材的水份导致的变型及腐蚀而频繁发生分裂、破裂等的情况，因此具有难以再次利用等的缺点。

并且，因为这种天然木材的价格昂贵很难用于一次性用品，并用一次后被废弃是会破坏自然森林，导致环境破坏。

在这种背景下，为了代替天然木材已开发了使用来自锯末或木片的木粉与合成树脂配料制作的人造木材。

然而，如果这种人造木材想要维持与天然木材一样的物性，则要包括60重量％以上的合成树脂，但包括60重量％以上合成树脂的人造木材，由于其重量沉，树脂含量高等的缺点，不但在价格竞争方面占劣势，还有在发生火灾时放出大量有害毒气的可能性。

在韩国专利公报第2001-0035045号(公开日期:2001.05.07)，已公知着通过本发明人而研制出的PE液化木材制作方法及装置。这个技术是有关以废材料为原料再次使用资源，而发挥内久性，防止变形，延长使用寿命的PE液化木材的制造方法和装置，拥有再次使用材料的效果以及在PE液化木材里面装置铁板因此得到轻量化作用，并加强内久性和波浪助理。

但是根据这种PE液化木材的制作方法以及装置，在回收废材质并原料化要经过多种过程，因此浪费人力、时间，以及费用。因此，成为了制造原价增涨的原因。

然而，大量的椰子果在热带地方被生产着，并且椰子果的果汁可以饮用为果汁，果肉(内皮)可以用来制作面包、饼干、椰子油等。而且，也可以成为制作香皂、肥皂、化妆品时的材料。

与其相反，椰子果外皮的纤维层偶尔用为制作地毯、车辆用座单儿、产业用绳子，有时也用制造于工业品，但这只是少数部分。大部分都会被扔掉。而且，在椰子果上取出椰子油之后的剩下部分被称为棕榈残渣(Palm sludge)，棕榈残渣用为锯末替代用的水份调节剂，或者拖肥、压缩燃料等。

发明内容

解决的技术课题

本发明要解决的技术课题是，提供：将椰子果外皮得到的的纤维层，或者纤维质副产物棕榈残渣的原料粉末与合成树脂一起混合，制人造木材，制作出具有天然颜色的人造木材，通过废资源的再次利用可以降低制造时的原价，并制造绿色的，切断强度以及生产效率优秀的人造木材的制造方法以及装置。

并且，本发明的另一个要解决的技术课题是，提供：通过椰子原料粉末的天然颜色，制作出有一定颜色的人造木材，不使用混合颜料，而制作出绿色木材的人造木材制造方法以及装置。

课题的解决方法

为了达到上述目的的发明实施步骤是：(a)准备以椰子纤维质及棕榈残渣组成的群上被选择的一个以上的椰子原料粉末和，聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯组成的群上被选择一个以上的椰子和合成树脂的原料粉末准备工程，(b)将准备好的椰子原料粉末与合成树脂原料粉末相混合，在按照要制作的产品的强度、用处以及特性选择的颜料和发泡剂中选择一个以上的添加剂的配料工程，(c)将配料好的原料粉末送出去的转运过程，(d)将转运好的原料粉末加热至熔化，然后使用熔化剂和金属模具形成想要的形状，并在金属模具的后端插入强材料形成人造木材的成型工程，(e)通过真空打型装置将成型的的人造木材收缩抑制的打型工程，(f)经过冷却后取出经收缩抑制的人造木材成型物，以需要的长度自动切断的冷却、取出以及切断工程。

根据上述实施例的人造木材制作方法可以再包括：(g)将切断的人造木材再次加热，加工上一定形态的花纹的花纹加工工程，(h)再次冷却加工完花纹的人造木材的载冷却过程；等，成为其它实施例的人造木材制作方法。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，人造木材的原料粉末是利用人造木材配料合成物，混合20-70重量％的椰子原料粉末和25-65重量％的合成树脂而组成的，人造木材制作方法。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，(a)原料粉末准备工程是由(a1)将以椰子纤维质及棕榈(palm)残渣组成的群上被选择的一个以上的椰子原料粉末粉碎成30-120目的阶段，(a2)使粉碎的椰子原料粉末的含水率成为低于5％，而在60-120度的温度干燥的阶段；组成的造木材制作方法。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，(c)转运过程包括：(c1)让配料完的原料粉末通过控制面板送到1次原料储存间路的1次输送阶段；(c2)把1次原料储存间路保存着的原料粉末以螺旋方式押送到各压出线的2次原料储存间路的2次输送阶段；以及(c3)把2次原料储存间路保存着的原料粉末掉落到压出熔融装置的内部的掉落阶段。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，(e)打型工程是由：(e1)通过圆筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的1次打型；(e2)通过四边筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的2次打型；组成的造木材制作方法。

为了达到上述目的的又一个发明实施步骤是：将准备好的椰子原料粉末与合成树脂原料粉末相混合，在按照要制作的产品的强度、用处以及特性选择的颜料和发泡剂中选择一个以上的添加剂的配料装置，将配料好的原料粉末储存下来的原料储存装置，熔融在原料储存装置掉下的人造木材的原料粉末的压出熔融装置，在压出成型装置的后端加增强材料的增强材料供应装置，将成型的的人造木材收缩抑制的真空打型装置，经过冷却后取出经收缩抑制的人造木材成型物，以需要的长度自动切断的冷却、取出以及切断装置。

在根据上述实施例的人造木材制作装置，可以实现为将切断的人造木材再次加热，加工上一定形态的花纹的花纹加工装置，再次冷却加工完花纹的人造木材的载冷却装置。

在根据上述实施例的人造木材制作装置中，人造木材的原料粉末利用人造木材配料合成物，混合20-70重量％的椰子原料粉末和25-65重量％的合成树脂原料粉末，以及3-20重量％的添加剂而组成的，人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，原料粉末准备装置是，将以椰子纤维质及棕榈(palm)残渣组成的群上被选择的一个以上的椰子原料粉末粉碎成30-120目，使粉碎的椰子原料粉末的含水率成为5％以下，而在60-120度的温度干燥的阶段；组成的造木材制作装置。

在根据上述实施例的利用人造木材配料组合物的人造木材制造装置中，原料储存装置包括：让在配料裝置配料完的原料粉末通过控制面板转运并储存的1次原料储存间路；把1次原料储存间路保存着的原料粉末以螺旋方式转运并储存，并将储存的原料粉末掉落到压出熔融装置的内部的各压出线的2次原料储存间路。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，在2次原料储存间路下部的一侧，具备着可以一外部的调节开闭的原料出口，因此在想要停止压出生产是可以把2次原料储存间内部的原料往外排出的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，在2次原料储存间路下部的一侧，具备着可以一外部的调节落下的堵截板，可以挡住从2次原料储存间落到压出熔融装置的原料而组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，原料掉落堵截板是以不锈钢制作的人造木材制装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，压出熔融装置是在以气缸组成的体内旋转螺旋，在原料粉末上加热至熔融，而气缸中间有水份脱出口，可以再压出过程是树脂原料的水份脱出去的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，增强剂供应装置是可以无动力地自己旋转的牵引机，因牵引机的旋转动作而出来的增强剂而组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，压出成型装置的金属模具是，内部有很多安装着热线的棒子型的暖器，可以让金属模具内部的原料熔融液的气温度保持为140-160度而组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，压出成型装置的金属模具是，设置了可拆卸的环子，以便于拆卸，而可以拆卸更换被加热的金属模具而组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制装置中，压出成型装置的金属模具是，为了插入增强材，至少一个以上的增强材的单面面积更宽的增强材插入孔形成在金属模具的后面，金属模具内部有增强材引导架，防止从增强材孔流入的增强材发生扭曲的，人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，所述真空打型装置构包括：1次真空管，构成为从压出成形机排出的人造木材的成型物能够以一定的速度在内部移动的圆形，通过手动式泵与电动机而一面喷射冷却水一面向内部施加真空的压力，在以冷却水进行冷却的同时，由真空产生的压力均匀拉住成型物的表面；2次真空管，以与所述人造木材成型物的体积相似形状的四边筒形构成，并延设于所述1次真空管的后端部，通过手动式泵与电动机而一面喷射冷却水一面向内部施加真空的压力，在以冷却水进行冷却的同时，由真空产生的压力均匀拉住成型物的表面；分别测定真空管内部的空气压力与水压并指示的真空压力计以及水压计，以及形成真空压力的压出机。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，冷却装置是，在一定的高度上垂直设置，供应冷却水而形成可以冷却人造木材的内部空间，而且设置冷却水移动的通道，防止冷却水的流失。在一面设置安全脚板，和把冷却水供应到冷却桶的摩托和水泵的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，冷却装置是由，为了迅速冷却压出成型的人造木材而在导管上一一定的间隔距离排列的冷却水喷洒机，使冷却水在一定范围内从冷却水喷洒机喷洒而调节压力的冷却水压力调节部组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，冷却装置是由不锈钢组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，导出装置是由，把被冷却的人造木材在出口处以一定的速度拔出来而在冷却装置的后面上下设置的铁轨，把被冷却的人造木材在出口处以一定的速度拔出来时防止铁轨的左右移动而设置的圆形旋转柱子，以及前，设置把被冷却的人造木材在出口处以一定的速度拔出来调节铁轨速度的导出装置组成的组成的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，切断装置是包括，将在导出机排出的人造木材成型物的长度用圆形罗拉测量，在指定长度用锯齿切断人造木材成型物的切断部的人造木材制作装置。

在根据上述实施例的人造木材制作方法中，花纹加工装置是，将切完的人造木材成型物2次加热使温度上升后，以花纹加工机而加工花纹的人造木材制作装置。

发明的效果

根据本发明的人造木材配料组成物的人造木材制作方法及装置，用椰子果外皮得到的的纤维层，或者纤维质副产物棕榈残渣的原料粉末与合成树脂的混合误，可以制人造木材。这样，可以制作出具有天然颜色的人造木材，通过废资源的再次利用可以降低制造时的原价，并能制造绿色的，切断强度以及生产效率优秀的人造木材。

并且，根据本发明的人造木材配料组成物的人造木材制作方法及装置，可以通过椰子原料粉末的天然颜色，制作出有一定颜色的人造木材，不使用混合颜料，而制作出绿色木材的人造木材。

附图说明

图1是显示根据本发明的人造木材配料组成物的人造木材制作工程的顺序图。

图2是根据本发明的人造木材配料组成物的人造木材制作装置的总体构成图。

图3是图2的压出熔融装置的详细图。

图4a是图2的压出成型装置的金属模具详细图。

图4b是图2的压出成型装置后面插入增强材时的详细例图。

图5是2的真空打型装置的详细图。

图6是图2的冷却装置外观的详细例图。

图7是图2的冷却装置安装的冷却水喷洒机的详细例图。

图8是图2的导出装置的详细例图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明根据本发明理想实施例的利用人造木材配料组成物的人造木材制作方法及装置。

本说明书以及权利要求内所使用的用语或单词，不可只限定于词典上的概念，在发明人能恰当地给用语的意思下定义的原则下，应在与本发明的技术思想相符合的意义解释出来。因此，要明白在本说明书上的实施例和附图的组成只是个进行本发明是最理想的实施例，可也能有很多可替换的均等物或变形例子。

首先，在本发明的人造木材制作方法及装置要使用的人造木材配料合成物包括：从以椰子纤维质及棕榈残渣组成的群上被选择的一个以上的椰子叶原料粉末；从聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯组成的群上被选择一个以上的合成树脂原料粉末；以及在以按照要制作的产品的弯曲强度、发泡密度以及用途颜色特性所选择的颜料和发泡剂所构成的群中选择一个以上的添加剂。这种所述人造木材的原料粉末最好是以混合含水率低于5％的椰子原料粉末20-70重量％、合成树脂25-65重量％、以及添加剂3-20重量％而组成。

1.椰汁原料粉末

在本发明的椰汁原料粉末是，首先，最好在将椰子(Cocos nucifera)果外皮得到的的纤维层，或者纤维质副产物棕榈(palm)残渣群中选一个以上。

这种椰汁原料粉末对于人造木材原料粉末地总100重量部，最佳混合20-70重量部。在本发明使用椰汁原料粉末的原因是，用锯末或木片制作人造木材时，根据树种纤维质的含量不一致，然而使用椰汁原料粉末，可以使用成分一样，均衡的纤维质，可以做出优质的人造木材。而且，椰汁原料粉末的0.90/比重，而一般锯末或木片为1.1-1.3/比重，因此可以轻量化。并且，PE是0.91-0.96/比重，因此混合时扭曲或破裂现象极少。并且，椰汁原料粉末的颜色为黑色，与合成树脂混合制造时可得出一致的颜色，因此，不用使用混合颜料，而能制作出绿色木材。而且，按照情况可以添加颜料和发泡剂，做出想要的颜色。

以所述椰子纤维质或棕榈残渣组成的椰子原料粉末的粒子大小最佳为30-120目(mesh)。在本发明如上定下椰子原料粉末的粒子大小的原因是因为，随着要生产的塑料颗粒的大小与压出成型装置的气缸内部的温度，在向压出成型装置插入时，决定最有效率的生产范围。也就是说，椰子(或者是椰子树)原料粉末的大小比120目大时，在进入至压出成型装置时，塑料颗粒发生了先进入的现象，由于最初进去的混合原料和接着后面进去的混合原料的混合比例有发生差异的可能性，因此，成型物的品质会降低。相反地，椰子(或者是椰子树)原料粉末的大小比30目小时，塑料颗粒发生了后进入的现象，最初进去的混合原料和接着后面进去的混合原料的混合比例有发生差异的可能性，因此，成型物的品质会降低，质量无法稳定。所以，以椰子纤维质及棕榈残渣组成的椰子原料粉末的大小最佳粉碎成30-120目(mesh)，藉此，进入至压出成型装置的塑料颗粒与椰子原料粉末的混合比率能够维持一定，而能够得到均一质量的成品。

而且，以椰子纤维质及棕榈残渣组成的椰子原料粉末的含水率最好干燥到低于5％。因为，这种椰子原料粉末的含水率低于5％才能在塑料颗粒的水份含量较高时，在混合椰子原料粉末和合成树原料粉末的过程中降低整体的含水率。如果，这种椰子原料粉末的含水率高于5％，则在压出成型的过程中产生气泡，这种气泡现象在完成时导致产品的密度不均匀。而且，如果，这种椰子原料粉末的含水率高于5％，则在压出成型装置排出的熔融液回排出不均匀，因此，在压出成型的过程中常常会产生不良。所以，以椰子纤维质及棕榈残渣组成的椰子原料粉末的含水率最好干燥到5％以下。

使以椰子纤维质及棕榈残渣组成的椰子原料粉末的含水率最好干燥到低于5％的具体例子是，将椰子原料粉末在60-120度的温度干燥。这种干燥阶段最佳在密封的装送机或其他干燥装置事项，也可以用叶轮将椰子纤维的内外均衡地被干燥。这样，把温度定为60-120度进行干燥的原因是，如果温度比120度高，则有发生火灾的可能性，而又如果温度比60度低，则干燥速度慢，这种方法效率很低。因此，椰子原料粉末最好在60-120度的温度干燥。

2.合成树脂原料粉末

在本发明的合成树脂原料粉末较佳地是，混合从聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯所组成的群中选择一个以上的化合物。相对于人造木材的原料粉末的总计100重量％，这种成树脂原料粉末的含量较佳地是25-65重量％。这种合成树脂原料粉末的含量标准会根据完成品的用处而不同。特别是，在用途材料被要求大的弯折强度时，对应其弯折强度可以增加含量比例，相反地，在构造上不太需要弯折时，完成品也当然可以减少含量比例。而且，聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯等的这样的合成树脂原料粉末按照各材质类别也可以使用同样的含量。特别是在使用低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯时，混合物的流动性良好，容易均匀地分散，不仅能减少不良品，还能使物性(冲击强度)增加。

3.添加剂

在本发明的人造木材原料粉末最好在上述椰子原料粉末和合成树脂原料粉末混合的原料粉末上按照要制作的产品的强度、用处以及特性选择的颜料和发泡剂中选择一个以上的添加剂。这时，添加剂最佳是，对于人造木材原料粉末总100重量部，添加3～20重量部。具体一些，对于人造木材原料粉末总100重量部，添加3～20重量部的以颜料，发泡剂组成的群众选择一个以上的添加剂。

这种添加剂用语解决人造木材成型产品的比重、安全性、柔软性等或颜色问题，因此，添加剂的作用非常重要。颜料可以按情况，选择想添加的颜色，而如果享用椰子原料粉末的天然颜色，则可以不加颜料。发泡剂是在压出工程减少不良产品发生，而调节产品的比重、安全性、柔软性，因此，是必不可少的。这种发泡剂，如果少于3重量部，则产品的比重可能不一致，而又如果，多于20重量部，则产品会像面包一样膨胀，因此，难以进行真空以及冷却工程。在本发明，发泡剂有减少不良产品发生，调节产品的比重、安全性、柔软性等的作用。

如此配料的人造木材原料粉末经过，(a)原料粉末准备工程，(b)配料工程，(c)转运过程，(d)成型工程，(e)打型工程，(f)冷却、取出以及切断工程，并且，也可以进行(g)花纹加工工程和(h)再次冷却过程。

图1是显示根据本发明的人造木材配料组成物的人造木材制作工程的顺序图。

(a)椰子以及合成树脂原料粉末准备工程是，将以自椰(Cocos nucifera)的果实的外皮纤维层所得到的椰子纤维质、或自棕榈(Palm)的种子得到的棕榈残渣组成的群上选择的一个以上的椰子原料粉末良好地粉碎成30-120目，并在60-120度的温度范围内干燥来制备椰子原料粉末，使含水率成为低于5％，并混合聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯组成的群中一个以上的、准备合成树脂原料粉末的阶段。这样的原料粉末准备工程可包括：(a1)将去除汁液的椰子的果实的外皮纤维层所得到的椰子纤维质、或自棕榈的种子得到的棕榈残渣叶粉碎成30-120目的粒子大小的阶段，(a2)使粉碎的椰子纤维质或棕榈残渣的含水率成为低于5％的方式，在60-120度的温度干燥的阶段。

(b)配料工程是将准备好的20-70重量％的椰子原料粉末与25-65重量％的合成树脂原料粉末相混合以准备人造木材的原料粉末，对已混合的粉末，从按照要制作的产品的强度、发泡密度的用途以及特性的颜料和发泡剂所组成的群中选择一个以上的3-20重量％的添加剂的工程。

(c)转运过程为，将配料的原料粉末以压出熔融装置转运。这样的转运过程包括：(c1)让在配料工程中配料完的原料粉末通过控制面板送到1次原料储存间路的1次输送阶段；(c2)把1次原料储存间路保存着的原料粉末以螺旋方式押送到各压出线的2次原料储存间路的2次输送阶段；以及(c3)把2次原料储存间路保存着的原料粉末掉落到压出熔融装置的内部的掉落阶段。

(d)成型工程是，将转运好的原料粉末在140～200度之间加热至熔化，然后通过将其熔融液维持在140～160℃的温度范围的压出成型装置的金属模具内部来形成想要形状的成型物，并在所述金属模具的后端插入补强材料来形成人造木材的工程。

(e)打型工程是由：(e1)通过圆筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的1次打型；(e2)通过四边筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的2次打型；组成的造木材制作方法。

(f)冷却、取出以及切断工程是，经过冷却后取出经收缩抑制的人造木材成型物，以需要的长度自动切断的工程。

(g)花纹加工工程是，将切断的人造木材再次加热到140～200度，加工上一定形态的花纹的工程。

(h)再次冷却是再次冷却加工完花纹的人造木材的再冷却过程。

图2是根据本发明的利用人造木材配料组成物的人造木材制作装置的总体构成图。根据本发明的1个实施形态的人造木材的制作装置包括配料装置(10)、原料储存装置(21,22)、压出熔融装置(30)、压出成型装置(40)、增强材供应装置(50)、真空打型装置(60)、冷却装置(70)、取出和切断装置(80)而构成；并包括花纹加工装置(90)以及再次冷却装置(91)，并体现在根据其他实施例的人造木材的制造装置。

图3～图6是根据本发明的人造木材制造装置的各部分的详细例图。图3是图2的压出熔融装置的详细图。图4a是图2的压出成型装置的金属模具详细图，而图4b是图2的压出成型装置后面插入增强材时的详细例图，图5是图2的真空打型装置的详细图，图6是图2的冷却装置外观的详细例图。

配料装置(10)是，混合20-70重量％的椰子原料粉末和25-65重量％的合成树脂原料粉末，再对应要制作的产品的强度、发泡密度的用处以及特性，在上述混合完的粉末中添加颜料和发泡剂等添加剂3-20重量％来进行配料的装置。此处，椰子原料粉末为，将去除汁液的椰子的果实的外皮纤维层所得到的椰子纤维质、或自棕榈的种子得到的棕榈残渣叶粉碎成30-120目的粒子大小，使粉碎的椰子纤维或棕榈残渣的含水率成为低于5％，而在60-120度的温度干燥的粉末。而且，合成树脂原料粉末是从聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯所构成的群中选择一个以上混合而成的树脂。藉此，配料装置(10)中，也可以容易地在上述混合粉末中混和添加剂3～20重量％，所述添加剂是对考虑到所要制作的产品的强度与发泡密度的用途以及产品的特性的颜色等进行考虑而选择的。

原料储存装置(21,22)是储存已在配料装置(10)配料完的人造木材原料粉末的装置，并包括让在配料装置(10)配料完的原料粉末通过控制面板送到1次原料储存间路(21)；以及把1次原料储存间路保存着的原料粉末以螺旋方式押送到各压出线的2次原料储存间路(22)。

在这里，特别是在2次原料储存间路(22)下部的一侧，具备着可以依外部的操作而开闭的原料出口(22a)，因此在想要停止压出生产是可以把2次原料储存间路(22)内部的原料往外排出，在2次原料储存间路(22)下部的一侧，具备着可以依外部的操作而中止原料粉末落下的原料落下堵截板(22b)，可以挡住从2次原料储存间路(22)落到压出熔融装置(30)的原料。特别是，这样的原料落下堵截板(22b)较佳地包括不锈钢。

由此，在与此相同的2次原料储存间路装置中，若使用了下端的原料出口(22a)和原料落下堵截板(22b)，就能在想要更换颜色或是其他用途的产品生产时，根据施行人造木材制作工程中的需要而要中断压出生产工程的情况时，向压出熔融装置的原料落下能够容易地备中断而能够便利地进行工程控制，因此储存于1次间路装置的原料粉末能够容易地被取出。

压出熔融装置(30)是，将从原料储存装置即2次原料储存间路(22)落下的人造木材原料粉末加热至140-200℃而熔融后，向压出成型装置输送的装置。并且，正如图3所例示，具备了由气缸(31)组成的本体内部旋转螺旋，将加热至熔融的原料熔融液通过旋转螺旋的旋转动作而向压出成型装置进行压出的动作。这样的压出熔融装置(30)在气缸(31)的中间位置上部形成着水分除臭口(32)，将在压出过程中树脂与椰子原料中所含有的水分强制脱离。这样的水分除臭口(32)在压出熔融装置(30)中加热人造木材的原料粉末，在压出的过程中，气缸(31)的内部的水分能够向外部放出，藉此减少原料熔融液的水分含有量，从而能够降低在人造木材成型物的产生气泡的可能，因而能生产密度均匀的人造木材。从而，这样的压出熔融装置的构成，能够防止压出成形时制品的气泡现象，以使得产品的质量变得更优加。

压出成型装置(40)是让自压出熔融装置(30)以熔融状态供应的原料熔融液的保持为140-160℃的温度范围的使用金属模具成形为希望形态的装置，压出成型装置(40)的金属模具(41)，正如图4a所示，内部插入有很多安装着热线(41a)的棒状的暖器(41b)，多个暖器垂直地埋立设置在金属模具(41)内部的成型物排出口两侧，并加热到180-200度的范围，在从这样的金属模具(41)的成型物排出口侧压出成形人工木材之前，使原料熔融液的温度一定地维持在140～160℃的温度范围。这样的金属模具(41)中，为了便于拆卸，而在金属模具(41)的上部设置了拆卸用环(41c)，在进行加热的金属模具的拆卸以及更换作业时，利用上述的环可以拆卸以及更换。而且，这样的压出成型装置(40)的金属模具(41)，如图4b所示，为了插入增强材(52)，形成着至少一个以上增强材插入孔(41d)，增强材插入孔以比增强材的断面宽度更宽的方式沿着长度方向贯通并设置在金属模具的后端，这样的金属模具(41)内部可具有增强材引导架，增强材引导架自各增强材插入孔(41a)向其内部延设，以防止从各增强材插入孔插入的增强材发生扭曲。藉此，根据本发明的压出成型装置，利用多个埋入的暖器，在人造木材压出成形之前，将原料熔融液的温度维持一定，从而成形的质量能够上提升，并且在使用金属模具上部的环来进行拆卸以及更换的情况下，进行加热的金属模具的拆卸与更换的作业能够容易地进行。此外，通过内设于金属模具后端的增强材引导架能够插入增强材料，能够防范增强材的扭曲等情况于未然，成型物的强度能够有效地提高。

增强材供应装置(50)是为了供应在压出成型装置(40)后端被供应的增强材(52)的装置，包括能够无动力地自己旋转而设置的牵引机(51)，卷于牵引机的上部并随着牵引机的旋转动作而释放的增强材(52)，为了将增强材(52)插入至压出成形的人造木材的成型物，在压出成型装置的金属模具(41)的后端以能够提供增强材(52)的方式设置。这样的增强材(52)可以构成为以一定间隔形成着多个孔以减轻原料的费用以及重量，并且，也可以使用PE合成物。藉此，增强材供应装置(50)使用了无动力地自己旋转而构成的牵引机，并依照其旋转动作与速度而使增强材容易从卷状态释放，从而生产设并不使用动力，因此能够达成减少电气的费用等原料费用的效果。

真空打型装置(60)是作为将压出成型装置(40)所成形并输出的人造木材成型物使用冷却水与真空压力而冷却至紧缩抑制状态，正如图1和图5所示，包括圆筒形的1次真空管(61)、四边形的2次真空管(62)、真空压力计与水压计、压出机(65)。

1次真空管(61)构成为从压出成型装置排出的人造木材的成型物能够以一定的速度在内部移动的圆形，通过手动式泵或是电动机而一面喷射冷却水一面向内部施加真空的压力，在以冷却水进行冷却的同时，由真空产生的压力均匀拉住人造木材成型物的表面。

2次真空管(62)以四边形形成，与第一真空管的后部相联接着。在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态,。由此，可以防止成型物的收缩，并防止收缩导致的变形。这样，可以增强成型物的生产收益率。

真空压力值以及水压值各个测量上述真空管内部的空气压力以及水压，压出机(65)调节上述真空管内部真空压力。

冷却装置(70)是经过打型装置(60)而冷却被收缩抑制的人造木材的装置，组成因素包括冷却水供应装置和冷却桶(71)。

冷却桶(71)，正如图6所示，在一定的高度上垂直设置，供应冷却水而形成可以冷却人造木材的内部空间，而且设置冷却水移动的通道，防止冷却水的流失。在一面设置安全脚板(72)，和把冷却水供应到冷却桶(71)的摩托和水泵(图中没有)。冷却装置(70)是由不锈钢组成的人造木材制作装置，以防产生生锈、腐蚀。

并且，冷却桶(71)的内部，正如图7所示，由为了迅速冷却压出成型的人造木材而在导管上以一定的间隔距离排列的冷却水喷洒机(73)，使冷却水在一定范围内从冷却水喷洒机喷洒而调节(图中没有)压力的冷却水压力调节部组成。

取出和切断装置(80)是将经冷却的人造木材取出，并以需要的长度自动切断的装置。如图8所示，取出装置包括铁轨(81)，圆形旋转柱子(82)，以及，取出速度调节部(83)组成，且切断装置包括利用圆形的辊而实施自动切断的切断部(84)。

铁轨(81)设置在冷却装置(70)的后面上下部，使得把被冷却的人造木材在出口处以一定的速度拔出来。

圆形旋转柱子(82)，把被冷却的人造木材在出口处以一定的速度拔出来时防止铁轨(81)的左右移动。因此，设置在铁轨(81)的入口和出口两侧，安装一对，能让它们旋转。

取出速度调节部(83)是为了防止人造木材的摇动，设置在铁轨(81)的入口和出口两侧的设备。

切断部(84)将在导出机排出的人造木材成型物的长度用圆形罗拉测量，在指定长度用锯齿切断人造木材成型物。

花纹加工装置(90)是将切完的人造木材成型物、或者切断之前的人造木材再加热而加工希望形态的花纹的装置，并包括将花纹加工后的人造木材再冷却的在冷却装置(91)。这样的花纹加工装置能够将人造木材成型物在140～200℃的温度范围内2次再加热，使温度上升后通过木纹加工机来加工凸纹、条纹等希望的花纹。

正如上述，本说明书以及权利要求内所使用的用语或单词，不可只限定于词典上的概念，在发明人能恰当地给用语的意思下定义的原则下，应在与本发明的技术思想相符合的意义解释出来。因此，要明白在本说明书上的实施例和附图的组成只是个进行本发明是最理想的实施例，可也能有很多可替换的均等物或变形例子。

Claims (14)

1.一种使用人造木材配料组合物的人造木材制作方法，其特征在于包括：

(a)以椰子纤维质及棕榈残渣组成的群上被选择的一个以上的椰子原料粉末和，聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯组成的群上被选择一个以上的合成树脂原料粉末的椰子原料粉末及合成树脂原料粉末准备工程；

(b)将准备好的椰子原料粉末与合成树脂原料粉末相混合并准备人造木材的原料粉末，并在已准备的人造木材的原料粉末中按照要制作的产品的强度、发泡密度的用处以及特性所选择的颜料和发泡剂所构成的群中选择一个以上的添加剂而进行配料的配料工程；

(c)将配料好的原料粉末转运至压出熔融装置的转运过程；

(d)将转运好的原料粉末加热至熔化，将此熔融液通过压出成型装置的金属模具而形成想要的形状，并在所述金属模具的后端插入增强材形成人造木材的熔融与成型工程；

(e)通过真空打型装置将成型的人造木材收缩抑制的打型工程；

(f)冷却并取出经收缩抑制的人造木材成型物，以需要的长度自动切断的冷却、取出以及切断工程；

(g)将切断的人造木材再次加热，加工上一定形态的花纹的花纹加工工程；以及

(h)再次冷却加工完花纹的人造木材的再冷却过程。

2.根据权利要求1所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作方法，其特征在于，上述人造木材的原料粉末是混合20-70重量％的椰子原料粉末和25-65重量％的合成树脂原料粉末，以及3-20重量％的添加剂而组成。

3.根据权利要求1所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作方法，其特征在于，所述椰子原料粉末的大小是30-120mesh。

4.根据权利要求1所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作方法，其特征在于，所述椰子原料粉末含水率低于5％。

5.根据权利要求1所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作方法，其特征在于，上述(e)打型工程是由：(e1)通过圆筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在由冷却水冷却的同时，在由真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的1次打型；(e2)通过四边筒形真空管，在人造木材上喷洒冷却水加上真空压力，在由冷却水冷却的同时，由于真空产生的压力均匀拉住成型物表面的状态下的2次打型；组成。

6.一种使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于包括：将椰子原料粉末与合成树脂原料粉末相混合，在混合的人造木材的原料粉末中按照要制作的产品的强度、发泡密度的用处以及特性所选择的颜料和发泡剂所构成的群中选择一个以上的添加剂而进行配料的配料装置；

将已在所述配料装置配料好的人造木材原料粉末储存下来的原料储存装置；

将从所述原料储存装置掉下的人造木材的原料粉末熔融的压出熔融装置；

将在所述压出熔融装置熔融的原料熔融液利用金属模具形成想要的形状的压出成型装置；

在所述压出成型装置的后端提供增强材，并将增强材插入压出成形的人造木材的成型物的增强材供应装置；

将成型的的人造木材以收缩抑制的状态进行冷却的真空打型装置；

将经收缩抑制的人造木材进行冷却的冷却装置；以及

将经冷却的人造木材取出，以需要的长度自动切断的取出以及切断装置。

7.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于包括将切断的人造木材再次加热，加工上需要的形态的花纹的花纹加工装置；

再次冷却加工完花纹的人造木材的再冷却装置。

8.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，上述压出熔融装置是在以气缸组成的体内旋转螺旋，将所述原料粉末加热至熔融，

所述压出熔融装置的气缸中间位置上部形成着水份除臭口，以能够在压出过程中将树脂原料所含有的水份强制去除。

9.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述压出成型装置的金属模具在内部有多个安装着热线的棒型的暖器垂直地设置于所述金属模具的成型物排出口两侧，在所述金属模具的成型物排出口侧，在人造木材的压出成形之前能够将所述原料熔融液的温度维持一定。

10.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述压出成型装置的金属模具在所述金属模具的上部设置了拆卸用的环以便于拆卸，从而在被加热的金属模具的拆卸与更换作业时能够使用所述环。

11.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述压出成型装置的金属模具为了插入增强材，至少一个以上的比所述增强材的断面更宽的增强材插入孔形成在金属模具的后面，

并且，所述金属模具内部具有增强材引导架，增强材引导架自各增强材插入孔向其内部延设，以防止从增强材插入孔插入的增强材发生扭曲的方式引导增强材。

12.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述真空打型装置包括：

1次真空管，构成为从压出成型装置排出的人造木材的成型物能够以一定的速度在内部移动的圆形，通过手动式泵与电动机而一面喷射冷却水一面向内部施加真空的压力，在以冷却水进行冷却的同时，由真空产生的压力均匀拉住成型物的表面；

2次真空管，以与所述人造木材的成型物的体积相似形状的四边筒形构成，并延设于所述1次真空管的后端部，通过手动式泵与电动机而一面喷射冷却水一面向内部施加真空的压力，在以冷却水进行冷却的同时，由真空产生的压力均匀拉住成型物的表面；

分别测定所述真空管内部的空气压力与水压并指示的真空压力计以及水压计，以及形成真空压力的压出机。

13.根据权利要求6所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述冷却装置包括：

冷却桶，自地面起在一定的高度上垂直设置，供应冷却水而形成可以冷却人造木材的内部空间，而且在内部设置冷却水移动的通道，防止冷却水的流失；

安全脚板，为了便于维护管理而形成在一定的高度；以及

泵与电动机，设置在所述冷却桶的下部，从而能够自所述冷却桶供应冷却水。

14.根据权利要求7所述的使用人造木材配料组合物的人造木材制作装置，其特征在于，所述花纹加工装置将切完的人造木材成型物2次加热使温度上升后，以花纹加工机而加工花纹。