CN104836076A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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陈钧
吴荣发
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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体并连接线缆的屏蔽组件。所述屏蔽组件由金属薄板冲压形成，并包括包覆于连接器主体的屏蔽壳体及连接屏蔽壳体并铆接于线缆的铆环。所述线缆包括延伸出铆环铆接位置并进入连接器主体内的中心导体、包覆中心导体并延伸出铆环铆接位置的内绝缘层、及包覆于内绝缘层的金属编织层，所述金属编织层成股连接于屏蔽壳体，从而能减少线缆铆接位置的尺寸。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种小尺寸的线缆连接器组件。
【背景技术】
通常的线缆连接器组件，屏蔽壳体都设有固定线缆的铆环，线缆的金属编织层向后反折，铆环铆接于反折向后的金属编织层，但此种结构会导致铆接位置尺寸较大，不适于小型连接器设计。
因此，有必要对现有的技术进行改进以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种小尺寸的线缆连接器组件。
本发明所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，其包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体并连接线缆的屏蔽组件。所述屏蔽组件由金属薄板冲压形成，并包括包覆于连接器主体的屏蔽壳体及连接屏蔽壳体并铆接于线缆的铆环。所述线缆包括延伸出铆环铆接位置并进入连接器主体内的中心导体、包覆中心导体并延伸出铆环铆接位置的内绝缘层、及包覆于内绝缘层的金属编织层，所述金属编织层成股连接于屏蔽壳体。
相对现有技术，本创作金属编织层成股连接于屏蔽壳体，从而减少铆环铆接线缆位置的尺寸，便于线缆连接器组件的小型化设计。
本发明的进一步设计如下：所述连接器主体具有水平横向较宽的宽度与竖直方向较小的高度，且屏蔽壳体具有覆盖于连接器主体上下两侧的较宽的上侧壁与下侧壁、以及覆盖于横向两侧的左侧壁与右侧壁，所述金属编织层分成两股线束，分别连接于屏蔽壳体的左右两侧壁；所述屏蔽壳体包括相互分离的前壳体与后壳体，所述前壳体设有向后开口的凹槽，所述后壳体设有向前开口的凹槽，前壳体的凹槽与后壳体的凹槽对齐设置，并且前壳体凹槽的两侧与后壳体凹槽的两侧重叠设置，所述两股线束收容于前述两对齐凹槽内；所述两股线束焊接于两侧壁；所述后壳体与铆环由金属薄板一体下料拉深成型形成，铆环形成为整体环形后套于线缆，再铆接于线缆上；所述线缆连接器组件还包括从上下方向扣合与屏蔽组件的上下两塑胶盖体；所述线缆连接器组件还包括设置于线缆前端的定位件，定位件设有前后贯通的定位槽，所述线缆的绝缘层延伸进入定位槽实现定位。
【附图说明】
图1是符合本发明线缆连接器组件实施例的立体图。
图2是图1所示线缆连接器组件的塑胶盖体被去掉后的立体图。
图3是图2所示线缆连接器组件的分解图。
图4与图5是图3所示线缆连接器组件的组装示意图。
【主要元件符号说明】
线缆连接器组件 100
连接器主体 120
插接壳 121
绝缘本体 122
端子组件 124
屏蔽组件 220
前壳体 222
凹槽 223
后壳体 224
凹槽 225
铆环 226
上侧壁 232
下侧壁 234
左侧壁 236
右侧壁 238
定位件 300
定位槽 310
线缆 400
中心导体 42
线束 44
内绝缘层 46
金属编织层 48
上塑胶盖体 500
下塑胶盖体 510
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图5，所示为符合本发明的一种线缆连接器组件100，其包括连接器主体120、连接于连接器主体120后端的线缆400、及包覆于连接器主体120并连接线缆400的屏蔽组件220。连接器主体包括绝缘本体122、包覆绝缘本体122的插接壳121、及插入绝缘本体122的端子组件124，所述端子组件124的后端连接所述线缆400。所述屏蔽组件220包括包覆于连接器主体120上的屏蔽壳体及连接于屏蔽壳体的铆环226。屏蔽壳体包括相互分离的前壳体222与后壳体224。铆环226向前一体连接于后壳体224后端并铆接于线缆400。后壳体224一体连接于后壳体224后端的铆环226及设置于后壳体224前端的前壳体222均由金属薄板冲压形成。所述线缆400包括延伸出铆环226铆接位置并进入连接器主体120内的中心导体42、包覆中心导体42并延伸出铆环226铆接位置的内绝缘层46、包覆于内绝缘层46的金属编织层48、及包覆于金属编织层28的外绝缘层49，所述金属编织层48分成两股线束44分别焊接连接于屏蔽壳体222、224。
所述连接器主体120具有水平横向较宽的宽度与竖直方向较小的高度，且屏蔽壳体222、224具有覆盖于连接器主体120上下两侧的较宽的上侧壁232与下侧壁234、以及覆盖于横向两侧的左侧壁236与右侧壁238，两股线束44分别连接于屏蔽壳体222、224的左侧壁236与右侧壁238。所述前壳体222设有向后开口的凹槽223，所述后壳体224设有向前开口的凹槽225，前壳体222的凹槽223与后壳体224的凹槽225沿前后方向对齐设置，并且前壳体222的凹槽223的两侧与后壳体224的凹槽225重叠设置，所述两股线束44收容并焊接于前述两对齐凹槽223、225内。所述前壳体222设计为一体结构，可以加强屏蔽效果。所述后壳体224与铆环226由金属薄板一体下料拉深成型形成，铆环226形成为整体环形后套于线缆400，再铆接于线缆400上。线缆连接器组件100还包括设置于线缆400前端的定位件300及从上下方向扣合于屏蔽组件220的上塑胶盖体500与下塑胶盖体510。定位件300设有前后贯通的定位槽310，所述线缆400的绝缘层46延伸进入定位槽310实现定位。

Claims (7)

1.一种线缆连接器组件，其包括连接器主体、连接于连接器主体后端的线缆、及包覆于连接器主体并连接线缆的屏蔽组件，所述屏蔽组件由金属薄板冲压形成，并包括包覆于连接器主体的屏蔽壳体及连接屏蔽壳体并铆接于线缆的铆环，所述线缆包括延伸出铆环铆接位置并进入连接器主体内的中心导体、包覆中心导体并延伸出铆环铆接位置的内绝缘层、及包覆于内绝缘层的金属编织层，其特征在于：所述金属编织层成股连接于屏蔽壳体。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接器主体具有水平横向较宽的宽度与竖直方向较小的高度，且屏蔽壳体具有覆盖于连接器主体上下两侧的较宽的上侧壁与下侧壁、以及覆盖于横向两侧的左侧壁与右侧壁，所述金属编织层分成两股线束，分别连接于屏蔽壳体的左右两侧壁。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽壳体包括相互分离的前壳体与后壳体，所述前壳体设有向后开口的凹槽，所述后壳体设有向前开口的凹槽，前壳体的凹槽与后壳体的凹槽对齐设置，并且前壳体凹槽的两侧与后壳体凹槽的两侧重叠设置，所述两股线束收容于前述两对齐凹槽内。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述两股线束焊接于两侧壁。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述后壳体与铆环由金属薄板一体下料拉深成型形成，铆环形成为整体环形后套于线缆，再铆接于线缆上。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：还包括从上下方向扣合与屏蔽组件的上下两塑胶盖体。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接器主体还包括设置于线缆前端的定位件，定位件设有前后贯通的定位槽，所述线缆的绝缘层延伸进入定位槽实现定位。
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