CN104832129A - 集输管线清、防蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集输管线清、防蜡方法，其步骤包括：在集输管线的入口处，分别投加石蜡降解菌和微生物营养剂，石蜡降解菌的首次投加在集输管线预处理后的2-4天内进行，投加量为介质输送量的0.2-0.4℅，此后每15-30天投加一次，每次投加量为介质输送量的0.1-0.2℅；微生物营养剂的投加量为介质输送量的0.01-0.02℅，每7-14天投加一次。该方法对地面集输系统的集输管线进行清、防蜡效果明显，集输管线的输送压力降低至少20℅，管线冲洗周期延长1个周期以上，有效周期长，成本较低，施工条件简单，使用时劳动强度小、劳动条件好、无环境污染。

Description

集输管线清、防蜡方法

技术领域

本发明涉及油田集输生产技术领域，特别涉及一种集输管线清、防蜡方法。

背景技术

地面集输系统结蜡是采油井井筒结蜡的延续，在一般情况下，结蜡主要发生在油井井筒中，而井筒结蜡较为严重的油井，结蜡往往可以延续到集输管线和油、水集中处理站的整个地面集输系统。集输管线因含蜡输送压力高、需频繁冲洗或采取其它措施，在原油集输过程中，原油中含有石蜡，从井口排出的集输液的温度为40℃左右，通过地面集输管线在输送过程中，由于散热，温度逐渐从40℃左右降到20℃左右，溶解的石蜡便以结晶析出，不断在管内壁凝结成固体石蜡。管内壁结蜡后，液体的流通面积随结蜡厚度的增加，越来越小，使集输液的输送阻力越来越大，造成输送管线和油井井口压力升高。集输管线结蜡堵塞严重影响油井采出液的正常输送、进而严重影响油井生产，集输管线清、防蜡堵是油井生产管理中的一项重要工作。

目前国内外集输管线清、防蜡堵技术有多种，如油管内衬和涂层防蜡法、热力法如热油、热水冲洗、管线伴热等、机械法、化学法如溶剂清洗、化学药剂等。但这些传统方法存在着各种弊端，如机械法是利用专门的刮蜡工具把蜡刮除，直观但防蜡周期短、不能彻底解决结蜡问题；热力法是利用热能将已析出的蜡晶体熔化达到清蜡目的，但费用高、有效周期短、对套管等造成一定损坏；油管内衬和涂层防蜡法是通过创造不利于石蜡沉积的条件来防蜡，但防蜡效果不佳、使用一段时间后表面性质易发生变化而失去防蜡效果；化学防蜡剂防蜡效率低、成本高，而且各种防蜡剂大部分是液体类防蜡剂，这种液体类会很快随原油一起流走，从而导致防蜡周期短、防蜡费用高。传统防蜡方法用于集输管线均存在成本高、防蜡效果不佳、有效周期短等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种集输管线清、防蜡方法，该方法用于集输管线清防蜡堵效果良好，有效周期长，成本较低，施工条件简单。

一种集输管线清、防蜡方法，其步骤包括：在集输管线的入口处，分别投加石蜡降解菌和微生物营养剂，石蜡降解菌的首次投加在集输管线预处理后的2-4天内进行，投加量为介质输送量的0.2-0.4℅，此后每15-30天投加一次，每次投加量为介质输送量的0.1-0.2℅；微生物营养剂的投加量为介质输送量的0.01-0.02℅，每7-14天投加一次。

本发明提供的集输管线清、防蜡方法的有益效果是：采用微生物学方法对地面集输系统的集输管线进行清、防蜡，清防蜡堵的效果明显，集输管线的输送压力降低20℅以上，管线冲洗周期延长1个周期以上，可减少或免去热冲洗或化学清蜡药剂的投加，保证集输管线的正常运行，有效周期长，成本较低，施工条件简单，菌剂无毒无害，使用时劳动强度小、劳动条件好、无环境污染，克服了目前传统处理方法存在的成本高、繁琐，部分毒性大，且仅具清蜡作用而无预防效果、有效期短等弊端。

具体实施方式

本发明提供了一种集输管线清、防蜡方法，其步骤包括：在集输管线的入口处，分别投加石蜡降解菌和微生物营养剂，石蜡降解菌的首次投加在集输管线预处理后的2-4天内进行，投加量为介质输送量的0.2-0.4℅，此后每15-30天投加一次，每次投加量为介质输送量的0.1-0.2℅；微生物营养剂的投加量为介质输送量的0.01-0.02℅，每7-14天投加一次。

石蜡降解菌能以原油中的蜡质成份为生长繁殖的唯一碳源。当菌剂和营养剂注入集输管线后，石蜡降解菌将以原油中的蜡质组分为营养进行新陈代谢，使长链烃断裂，并产生脂肪酸、糖脂、类脂体多种生物表面活性剂，并改变管线金属表面的润湿性，从而阻止蜡结晶的析出、长大和沉积，进而达到集输管线清防蜡堵的目的。菌剂和营养剂的合适投加量及投加时间有利于石蜡降解菌的生长繁殖及有效周期的延长。

优选的，所述集输管线选择所输送的油水介质含水率≥10％、温度≤45℃的集输管线。

集输管线内的物化环境对石蜡降解菌的生长繁殖代谢有所影响，选择较温和、适宜菌剂生长的集输管线投入菌剂，有利于提高菌剂的利用率及防蜡效果，延长有效周期。

更加优选的，所述集输管线在投加石蜡降解菌前需进行预处理，使管线内壁无蜡沉积，预处理方法包括热水冲洗清蜡或添加化学药剂清蜡。在投入石蜡降解菌剂前采用常规热力法或化学法对集输管线进行彻底清蜡，保证集输管线正常运行，防止管道内壁蜡垢过多而影响投入的菌剂与输送介质充分作用。

优选的，所述石蜡降解菌为油井采出液分离的以石蜡为唯一碳源的厌氧及兼性厌氧菌。

更加优选的，所述石蜡降解菌包括芽孢杆菌。

优选的，所述微生物营养剂包括工业盐、无机铵盐、无机磷盐。

更加优选的，所述微生物营养剂的配比为,以质量百分比计，工业盐：55.0-75.0％；无机铵盐：8.0-23.0％；无机磷酸盐：4.0-18.0％。

营养剂的添加为石蜡降解菌的生长繁殖提供充足氮源磷源等必须营养，有利于石蜡降解菌的生长及新陈代谢，提高石蜡降解菌的存活率及存活时间，从而提高防、清蜡效果，延长有效周期。

下面将结合实施例对本发明提供的集输管线清、防蜡方法予以进一步说明。

某油田第三采油厂某作业区有15口采油井，日产液量为100m3，原油平均含蜡量在18℅以上，平均含水率在40℅以上，所产油水采出液经一条集输管线送往联合站进行进一步处理，管线输送介质温度在40-45℃之间。该管线结蜡现象严重，影响油井采出液正常输送，进而影响油井的正常生产，在采取本发明提供的集输管线清、防蜡方法前，采用热水冲洗清蜡，热洗周期15天左右。对该管线改用本发明提供的集输管线清、防蜡方法并考察该方法的效果。具体步骤如下：

(1)先对所选管线预处理，进行一次彻底热水冲洗清蜡，使管线内壁无蜡沉积。

(2)3天后管线恢复正常输送，在管线正常输送的情况下，从管线入口处首次加入石蜡降解菌剂和营养剂，石蜡降解菌剂的投加量为介质输送量的0.4％，即400㎏，此后每月加1次，每次投加量为介质输送量的0.1％，即100㎏，营养剂的投加量为介质输送量的0.02％，即20㎏，此后每7天投加一次。

所用的石蜡降解菌剂分离自高含蜡油井采出液，具体按如下方法进行：将油井采出液样品以2％接种量接入含2％液体石蜡的液体培养基，37℃，200r/min摇床培养3d，将富集后的菌液用无菌水稀释，取0.2ml涂布于以液体石蜡为唯一碳源的固体平板上，37℃下培养5-7d，选取平板上形态有一定差异的单菌落即得菌种，再经常规工业放大即得菌剂,扩大培养按如下方法进行：将菌种以5％的比例接种到含有种子培养基的摇瓶中，于37℃、pH7.5条件下，以200r/min的转速进行培养24h，再以10％的比例接种到培养基中进一步扩大，于30℃条件下进行培养5d即得菌剂。

所用的营养剂为：以质量百分比计，工业盐：60％；无机铵盐：23％；无机磷盐：17％。

经上述试验6个月后，该集输管线清防蜡堵的效果明显：集输管线的输送压力降低40℅以上，管线保持正常运行，6个月不需要热水冲洗，热冲周期延长5个周期以上，显著减少热冲洗频率，免去了化学清蜡药剂的投加，有效周期明显延长，有效提高了生产运输效率，并且菌剂无毒无害成本较低，施工条件简单，使用时劳动强度小、劳动条件好、无环境污染，保证了集输管线的正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集输管线清、防蜡方法，其步骤包括：在集输管线的入口处，分别投加石蜡降解菌和微生物营养剂，石蜡降解菌的首次投加在集输管线预处理后的2-4天内进行，投加量为介质输送量的0.2-0.4℅，此后每15-30天投加一次，每次投加量为介质输送量的0.1-0.2℅；微生物营养剂的投加量为介质输送量的0.01-0.02℅，每7-14天投加一次。

2.如权利要求1所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：所述集输管线选择所输送的油水介质含水率≥10％、温度≤45℃的集输管线。

3.如权利要求2所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：所述集输管线在投加石蜡降解菌前需进行预处理，使管线内壁无蜡沉积，预处理方法包括热水冲洗清蜡或添加化学药剂清蜡。

4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：所述石蜡降解菌为油井采出液分离的以石蜡为唯一碳源的厌氧及兼性厌氧菌。

5.如权利要求4所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：步骤(2)所述石蜡降解菌包括芽孢杆菌。

6.如权利要求1至3任一项权利要求所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：所述微生物营养剂包括工业盐、无机铵盐、无机磷酸盐。

7.如权利要求6所述的集输管线清、防蜡方法，其特征在于：所述微生物营养剂的配比为,以质量百分比计，工业盐：55.0-75.0％；无机铵盐：8.0-23.0％；无机磷酸盐：4.0-18.0％。