CN104831468B - 经编针织机的部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及经编针织机的部件，其带有可通过栓(2,3)相对彼此运动地相互连接的结构元件。为了可在良好的运转平稳性的情况下实现经编针织机的很高的工作速度，设置成使得栓(2,3)具有由纤维加强的塑料制成的芯部和金属表面。

Description

经编针织机的部件
技术领域
本发明涉及经编针织机的部件，其带有可通过栓相对彼此运动地相互连接的结构元件。
背景技术
在经编针织机中，在制造织物时使织针(Wirknadel)和导纱针(Legenadel)相对于彼此运动，以便形成毛圈。为了在导纱针和织针以及如有可能同样还有其他的元件之间产生相对运动，需要以下简称为结构元件的支承和传递元件。通常，这种类型的元件组合成部件。于是在部件中至少一些结构元件通过栓相互连接。栓允许结构元件相对于彼此的振荡的运动。该振荡的运动可为转动运动或者还可为平移运动。
为了达到经编针织机的高的生产率，使经编针织机以相对很高的工作速度运行。经编机可完全以4000转每分钟来运行。然而，在更高的工作速度的情况下常常得到运转平稳性的问题。
发明内容
本发明的目的在于能够在很好的工作稳定性的情况下实现经编针织机的很高的工作速度。
该目的通过开头提及的类型的经编针织机的部件由此来实现，即，栓具有由纤维加强的塑料制成的芯部(Kern)和金属表面。
虽然这种类型的栓相对于迄今使用的金属栓具有相同的强度和稳定性，但是具有明显降低的质量。质量降低由此获得，即，纤维加强的塑料具有比大多数的金属更小的特有的质量。但在塑料中的加强纤维引起可相对于由金属制成的栓实际上没有变化地保持机械稳定性。在很多情况下，栓不仅必须使结构元件可运动地相互连接，而且其自身也属于在毛圈形成过程中必须被加速和制动的运动的零件。在此，栓的很小的质量正面地影响运转平稳性。
优选地，金属表面由包围芯部的套筒形成。这简化了制造。通过套筒可使金属表面变得足够稳定。此外，在使用套筒时可进行最终的加工或最后加工，以便获得带有期望质量的金属表面。
优选地，芯部和套筒力配合地相互连接。芯部例如可被压入到套筒中。同样可行的是将套筒热装到芯部上。在此，加热金属套筒并且冷却芯部。然后，这两个零件可相互接合。如果其已经再次达到共同的温度，则它们持久且固定地相互连接。
备选地或附加地，可设置成芯部和套筒材料配合地相互连接。套筒和芯部例如可相互粘接。
优选地，芯部具有在栓的轴向方向上伸延的加强纤维。该轴向取向的加强纤维抵抗栓在运行中的弯曲。
如果芯部具有在周向方向上伸延的加强纤维，这同样是有利的。该在周向方向上伸延的加强纤维抵抗栓在运行中的椭圆化(Ovalisierung)。
在此，优选的是在周向方向上伸延的加强纤维布置在芯部的外径的区域中。在周向方向上伸延的加强纤维布置得越靠外，其抵抗芯部的椭圆化的作用越好。
有利地，在周向方向上伸延的加强纤维形成环状的层，其径向的延伸小于套筒的径向的延伸。由此，虽然一方面提供了抵抗椭圆化的足够的芯部加强。但同时保留了用于抵抗栓的弯曲的轴向伸延的加强纤维的足够的空间。
优选地，加强纤维构造为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维(Aramidfaser)。这些材料已经证实可加强在栓中的塑料。
优选地，芯部具有这样的基质材料，即，其从热塑性塑料的组中或者从热固性塑料的组中来选择。例如，可将环氧化物(Epoxid)或聚酯或聚酰胺用作基质材料。
优选地，套筒具有最大为栓的直径的15%的径向厚度。因此，套筒仅仅占据栓的体积的相对很小的部分，从而可很好地利用塑料芯部的降低重量的优点。
优选地，部件构造为曲柄机构(Kurbeltrieb)。
部件还可构造为梳栉承载杆组件(Barrentraghebelanordnung)。
部件还可构造为导纱梳栉引导部(Legebarrenführung)。
最后，部件还可构造为在滚轮引导支架处的引导部。
附图说明
下面借助优选的实施例结合附图说明本发明。其中：
图1显示了用于导纱梳栉引导部的梳栉承载杆，
图2显示了滚轮引导部支架，
图3显示了曲柄机构，
图4以截面图显示了栓的第一设计方案，以及
图5以截面图显示了栓的第二设计方案。
具体实施方式
图1以示意性的透视图显示了梳栉承载杆1，导纱梳栉可悬挂在该梳栉承载杆1处。梳栉承载杆1可转动运动地支承在栓2处，其在此形成轴栓。梳栉承载杆1可围绕栓2进行更小的振荡的摆动运动。
此外，梳栉承载杆具有一排引导栓3。示出了八个引导栓3。相应两个引导栓3承载一个导纱梳栉架4，导纱梳栉可固定在该导纱梳栉架4处。导纱梳栉架4可在引导栓3上在引导栓3的轴向方向上运动。通过导纱梳栉架4相对于梳栉承载杆1的运动实现导纱梳栉在移位方向上的运动。
图2显示了带有引导套6的滚轮引导支架5，元件7可在引导套6上在纵向方向上振荡地运动。引导套6固定在承载杆8中并且例如通过紧固螺钉9防止平移运动和旋转运动。因为在运行中也使承载杆8运动，所以期望将所有参与运动的质量保持得尽可能小。
图3显示了带有偏心轮11的曲柄机构10，其与挺杆12、13相连接，其中，挺杆通过配合栓14与中间元件15相连接，中间元件15自身又与偏心轮11相连接。
在所提及的应用中使用的栓2、引导栓3、引导套6和配合栓14可构造成在结构上基本上相同。当然，它们在长度和直径方面不同。
在图4中以示意性的截面图示出了这种类型的栓2的结构。栓2具有金属表面16，其构造在套筒17的径向外侧处。套筒17由金属制成。在套筒17之内布置有芯部18，其具有在轴向方向上伸延的加强纤维19。即芯部18由纤维加强的塑料形成。
套筒17具有最大为栓2的直径的15%的径向厚度。由此通过纤维加强的塑料形成活塞的相对很大的体积分数(Volumenanteil)。因为纤维加强的塑料比套筒17的金属具有明显更低的特有的质量，所以相对于完全由金属制成的栓，通过套筒17与由纤维加强的塑料制成的芯部18的组合达到显著的质量降低。
然而，原则上保留了由金属制成的栓的机械和几何性能。因为在使用这种类型的栓2的情况下必须使更小的质量运动(即加速和制动)，所以可显著改善经编针织机的运转平稳性。甚至可能得到减少能量需求。
作为加强纤维，例如考虑碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。基质材料可为热固性塑料(例如环氧化物或聚酯)或者热塑性塑料(例如聚酰胺)。
碳纤维加强的环氧树脂(CFK)是优选的。加强纤维19在根据图4的设计方案中仅仅在栓2的轴向方向上伸延，以便最小化栓2在稍后的运行中的弯曲。
对于栓2的在图5中示出的修改的设计方案，在其中相同的元件设有相同的参考标号，附加地设置有在芯部18的周向方向上伸延的加强纤维20，以便将栓2在运行中的椭圆化保持得很小。在周向方向上伸延的加强纤维20布置在芯部18的外径的区域中。加强纤维20形成环状的层，其径向的延伸小于套筒17的径向的延伸。
芯部18例如可由以拉挤(Pultrusion)或拉绕(Pulwinding)方法制成的圆棒区段形成。
金属套筒17可由包含金属棒料(例如带有实心截面的、沿轴向钻孔的管材或圆形材料)的区段制成。紧接着对这些区段根据机械的几何要求进行处理和/或加工，例如车削或热处理。如果需要对套筒17进行热处理，则这在与芯部18连接之前进行。
在套筒17的外面处可设置在径向方向上的加工余量以用于表面16的最后加工，例如磨削和/或抛光。套筒17的内径取决于如何连接套筒17与芯部18的方法来选择。
存在通过力配合的连接的可能性。在此，套筒17的内径实施成稍微小于芯部18的外径。于是，套筒17和芯部18可在力消耗的情况下例如通过压入彼此接合。
另一可能性为将套筒17加热并使芯部18冷却。这两个零件可彼此接合。如果其已经再次达到共同的温度，那么它们持久且固定地相互连接。
作为力配合的附加或备选方案，还可通过粘接使芯部18和套筒17相互连接。
在连接套筒17和芯部18之后进行如此制成的栓坯件的最后加工。
由于材料的很大的密度差，其对于钢和CFK来说例如为5:1，栓2比钢制栓具有明显更小的质量，然而承受相同的机械和几何要求。由此降低振荡地加速的质量，这引起减小的振动，即引起运转平稳性的提高以及邻近构件的减小的负载。此外，通过更小的加速的质量可降低驱动功率，这引起经编针织机的小的能量消耗。

Claims (10)

1.一种经编针织机的部件，其带有可通过栓(2,3,6,14)相对彼此运动地相互连接的结构元件，其特征在于，所述栓(2,3,6,14)具有由纤维加强的塑料制成的芯部(18)和金属表面(16)，其中所述芯部(18)具有在所述栓(2)的轴向方向上伸延的加强纤维(19)，并且其中所述金属表面(16)由包围所述芯部(18)的套筒(17)形成，其中所述芯部(18)具有在周向方向上伸延的加强纤维(20)，其中该在周向方向上伸延的加强纤维(20)布置在所述芯部(18)的外径的区域中且形成环状的层，该环状的层的径向的延伸小于所述套筒(17)的径向的延伸。
2.根据权利要求1所述的部件，其特征在于，所述芯部(18)和所述套筒(17)力配合地相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述芯部(18)和所述套筒(17)材料配合地相互连接。
4.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述加强纤维(19,20)构造为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
5.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述芯部(18)具有这样的基质材料，即，其从热塑性塑料的组中或者从热固性塑料的组中来选择。
6.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述套筒(17)具有最大为所述栓(2)的直径的15%的径向厚度。
7.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述部件构造为曲柄机构(10)。
8.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述部件构造为梳栉承载杆组件(1)。
9.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述部件构造为导纱梳栉引导部。
10.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述部件构造为在滚轮引导支架(5)处的引导部。
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