JP6791129B2 - ねじ軸及びその製造方法、並びにボールねじ装置 - Google Patents
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Description
(1)外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数のボールと、前記ボールを介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置を構成する前記ねじ軸であって、
前記ねじ軸の少なくとも一部が、
強化繊維のフィラメント束からなる円筒状巻回物、または強化繊維のフィラメントのシートからなる円筒状巻回物、または前記シートからなる層と前記フィラメント束からなる層との積層体である円筒状巻回物と、前記円筒状巻回物を結着している樹脂とで構成される円筒体と、
前記円筒体の外周面に固定され、前記ねじ溝を形成する金属製の螺旋状部材と、
を有することを特徴とするねじ軸。
(2)前記螺旋状部材が、螺旋の長さ方向に分割された複数の分割螺旋状部材からなり、前記分割螺旋状部材同士が長さ方向に隙間を開けて連なっていることを特徴とする上記(1)記載のねじ軸。
(3)前記分割螺旋状部材同士の螺旋の長さ方向の隙間が、前記ボールの直径の0.3%以上13%以下であることを特徴とする上記(2)記載のねじ軸。
(4)前記円筒体の外周面と、前記螺旋状部材または前記分割螺旋状部材とが、接着剤により固定されていることを特徴とする上記(1)〜(3)の何れか1項に記載のねじ軸。
(5)外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数の転動体と、前記転動体を介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置を構成する前記ねじ軸の製造方法であって、
強化繊維のフィラメント束を用いてフィラメントワインディング法により円筒体とするか、前記フィラメント束からなるシートを用いてシートワインディング法により円筒体とするか、前記シートワインディング法による層と、前記フィラメントワインディング法による層とを積層して円筒体とする円筒体製造工程と、
前記円筒体の外周面に、前記ねじ溝を形成する金属製の螺旋状部材を固定する一体化工程と、
を有することを特徴とするねじ軸の製造方法。
(6)前記螺旋状部材が、その長さ方向に分割された分割螺旋状部材であり、かつ、
前記一体化工程において、前記分割螺旋状部材を複数、長さ方向に隙間を開けて前記円筒体の外周面に連ね、該外周面に固定することを特徴とする上記(5)記載のねじ軸の製造方法。
(7)前記分割螺旋状部材同士の螺旋の長さ方向の隙間を、前記ボールの直径の0.3%以上13%以下にすることを特徴とする上記(6)記載のねじ軸の製造方法。
(8)前記一体化工程において、接着剤により前記円筒体の外周面に前記螺旋状部材または前記分割螺旋状部材を接着することを特徴とする上記(5)〜(7)の何れか1項に記載のねじ軸の製造方法。
(9)前記一体化工程において、前記円筒体の外周面に前記螺旋状部材を配置し、加熱して前記螺旋状部材全体をその径方向に収縮させることを特徴とする上記(5)記載のねじ軸の製造方法。
(10)外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数のボールと、前記ボールを介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置であって、
前記ねじ軸が、上記(1)〜(4)の何れか1項に記載のねじ軸であることを特徴とするボールねじ装置。
図1は、ボールねじ装置1を示す平面図である。図示されるように、ボールねじ装置1は、棒状のねじ軸2と、ねじ軸2に外嵌したナット3とを有している。
図15〜17に示す本第2実施形態では、上記した第1実施形態の螺旋状部材8に代えて、その長さ方向に分割した分割螺旋状部材18を用いる。
2 ねじ軸
2a ねじ溝部
2b 駆動側端部
2c 反駆動側端部
3 ナット
3a 筒状部
3b フランジ
4a、4b コマ
5 円筒体
6、6a〜6d 凹部
6e 底面
7 ボール
8、8a〜8d 螺旋状部材
10 フィラメント束
18 分割螺旋状部材
19 隙間
Claims (8)
- 外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数のボールと、前記ボールを介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置を構成する前記ねじ軸であって、
前記ねじ軸の少なくとも一部が、
強化繊維のフィラメント束からなる円筒状巻回物、または強化繊維のフィラメントのシートからなる円筒状巻回物、または前記シートからなる層と前記フィラメント束からなる層との積層体である円筒状巻回物と、前記円筒状巻回物を結着している樹脂とで構成される円筒体と、
前記円筒体の外周面に固定され、前記ねじ溝を形成する金属製の螺旋状部材と、
を有し、
前記螺旋状部材が、螺旋の長さ方向に分割された複数の分割螺旋状部材からなり、前記分割螺旋状部材同士が長さ方向に隙間を開けて連なっていることを特徴とするねじ軸。 - 前記分割螺旋状部材同士の螺旋の長さ方向の隙間が、前記ボールの直径の0.3%以上13%以下であることを特徴とする請求項1記載のねじ軸。
- 前記円筒体の外周面と、前記螺旋状部材または前記分割螺旋状部材とが、接着剤により固定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のねじ軸。
- 外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数の転動体と、前記転動体を介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置を構成する前記ねじ軸の製造方法であって、
強化繊維のフィラメント束を用いてフィラメントワインディング法により円筒体とするか、前記フィラメント束からなるシートを用いてシートワインディング法により円筒体とするか、前記シートワインディング法による層と、前記フィラメントワインディング法による層とを積層して円筒体とする円筒体製造工程と、
前記円筒体の外周面に、前記ねじ溝を形成する金属製の螺旋状部材を固定する一体化工程と、
を有し、
前記螺旋状部材が、その長さ方向に分割された分割螺旋状部材であり、かつ、
前記一体化工程において、前記分割螺旋状部材を複数、長さ方向に隙間を開けて前記円筒体の外周面に連ね、該外周面に固定することを特徴とするねじ軸の製造方法。 - 前記分割螺旋状部材同士の螺旋の長さ方向の隙間を、前記ボールの直径の0.3%以上13%以下にすることを特徴とする請求項4記載のねじ軸の製造方法。
- 前記一体化工程において、接着剤により前記円筒体の外周面に前記螺旋状部材または前記分割螺旋状部材を接着することを特徴とする請求項4又は5記載のねじ軸の製造方法。
- 前記一体化工程において、前記円筒体の外周面に前記螺旋状部材を配置し、加熱して前記螺旋状部材全体をその径方向に収縮させることを特徴とする請求項4記載のねじ軸の製造方法。
- 外周面にねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ溝上に配置される複数のボールと、前記ボールを介して前記ねじ軸に外嵌されるナットとを備え、前記ねじ軸上を前記ナットが移動するボールねじ装置であって、
前記ねじ軸が、請求項1〜3の何れか1項に記載のねじ軸であることを特徴とするボールねじ装置。
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