CN104831279A - 一种全自动蚀刻装置 - Google Patents
一种全自动蚀刻装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831279A CN104831279A CN201510311379.2A CN201510311379A CN104831279A CN 104831279 A CN104831279 A CN 104831279A CN 201510311379 A CN201510311379 A CN 201510311379A CN 104831279 A CN104831279 A CN 104831279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etching
- controller
- manipulator
- full
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动蚀刻装置,它包括蚀刻槽(1)、抓取机构、横杆(8)、支架(9)和控制箱(10),抓取机构包括机械手控制器(11)、机械臂(12)和机械手(13),机械手控制器(11)和机械臂(12)活动连接,机械手控制器(11)活动安装在横杆(8)上,蚀刻槽(1)上安装有蚀刻剂管(5)和检测装置(3),蚀刻剂管(5)的入口连接有蚀刻泵(4),蚀刻剂管(5)的出口位于蚀刻槽(1)内,蚀刻泵(4)连接有一蚀刻辅助槽(2),检测装置(3)内设置有比重计(31)和探头(32),蚀刻槽(1)的侧壁上设置有一控制器(6)。本发明的有益效果是:具有自动化程度高、蚀刻质量好的劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻装置,特别是一种全自动蚀刻装置。
背景技术
随着电子行业的回暖,中国线路板行业发展随之也普遍回升,中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地,目前占了全球市场30%左右,在印制电路板生产过程中,蚀刻是一个十分重要的工艺,而且蚀刻时必须要使用到大量的蚀刻液,而现有的蚀刻装置其自动化程度不高,往往需要人工操作,然而蚀刻液具有强烈的腐蚀性,容易对工人造成危害,而且随着蚀刻的进行,铜被不断的溶解,药水中一价铜离子的含量上升,这是需不断补加蚀刻液二价铜离子以维持正常的蚀刻速率。氨水与氯化铵的添加一般都是用人工手动添加蚀刻液,人工添加劳动强度大,蚀刻药水浓度管控误差范围大,还容易造成电路板蚀刻质量不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、蚀刻质量好和劳动强度低的全自动蚀刻装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动蚀刻装置,它包括蚀刻槽、抓取机构、横杆、支架和控制箱,所述的抓取机构包括机械手控制器、机械臂和机械手,所述的机械手控制器和机械臂活动连接,机械手控制器与机械手之间连接有导线,机械手控制器活动安装在横杆上,所述的横杆安装在支架上,所述的控制箱和机械手控制器连接,所述的蚀刻槽上安装有蚀刻剂管和检测装置,蚀刻剂管的入口连接有一蚀刻泵,蚀刻剂管的出口位于蚀刻槽内,所述的蚀刻泵连接有一蚀刻辅助槽,所述的检测装置与蚀刻槽的底部连通,检测装置内设置有比重计和探头,比重计位于探头的下部,所述的蚀刻槽的侧壁上设置有一控制器,蚀刻泵和探头与控制器电连接。
所述的蚀刻泵与蚀刻剂管连接的管道上设置有一电磁阀,电磁阀与控制器电连接。
所述的机械臂的旋转角度为360度。
所述的机械手的旋转角度为240度
本发明具有以下优点:本发明的蚀刻装置,设置有机械手和机械臂,从而使得电路板在蚀刻过程中,无需人工操作,实现了自动蚀刻,而且通过比重计检测蚀刻槽内CU2+的含量,同时通过蚀刻泵自动添加适量的蚀刻液,从而使得蚀刻槽内的CU2+的含量始终处于合理的范围内,保证了电路板蚀刻的质量,而且无需人工添加,降低了劳动强度,因此具有自动化程度高、蚀刻质量好的劳动强度低的优点。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为蚀刻槽的结构示意图
图中,1-蚀刻槽,2-蚀刻辅助槽,3-检测装置,4-蚀刻泵,5-蚀刻剂管,6-控制器,7-电磁阀,8-横杆,9-支架,10-控制箱,11-机械手控制器,12-机械臂,13-机械手,31-比重计,32-探头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种全自动蚀刻装置,它包括蚀刻槽1、抓取机构、横杆8、支架9和控制箱10,所述的抓取机构包括机械手控制器11、机械臂12和机械手13,所述的机械手控制器11和机械臂12活动连接,机械手控制器11与机械手13之间连接有导线,机械手控制器11活动安装在横杆8上,所述的横杆8安装在支架9上,所述的控制箱10和机械手控制器11连接,在本实施例中,控制箱10控制机械手13横向移动,机械手控制器11控制机械手13抓取电路板,从而使电路板在蚀刻槽1内的运动为全自动控制,降低了劳动强度,如图2所示,所述的蚀刻槽1上安装有蚀刻剂管5和检测装置3,蚀刻剂管5的入口连接有一蚀刻泵4,蚀刻剂管5的出口位于蚀刻槽1内,所述的蚀刻泵4连接有一蚀刻辅助槽2,所述的检测装置3与蚀刻槽1的底部连通,检测装置3内设置有比重计31和探头32,比重计31位于探头32的下部,所述的蚀刻槽1的侧壁上设置有一控制器6,蚀刻泵4和探头32与控制器6电连接,通过比重计31磁性感应控制蚀刻液CU2+含量,假如CU2+含量超出设置管控范围,即CU2+超标的话,检测装置3内的比重计31会上浮与顶头探头32接触感应,探头32发出信号给控制器6,控制器6控制蚀刻泵4工作,把蚀刻辅助槽2内的新鲜子液输送至蚀刻槽内,当蚀刻槽1内药液已加至比重范围内后,比重计31会下降,蚀刻泵4停止工作,完成自动添加。
在本实施例中,所述的蚀刻泵4与蚀刻剂管5连接的管道上设置有一电磁阀7,电磁阀7与控制器6电连接,电磁阀7处于常闭状态,当蚀刻泵4工作时,控制器6才控制电磁阀7打开,电磁阀7可以防止蚀刻槽1内的蚀刻液回流,保证蚀刻槽1内的蚀刻液面稳定。
在本实施例中,所述的机械臂12的旋转角度为360度,机械手13的旋转角度为240度,通过机械臂12和机械手13之间的旋转,可以使电路板全方位的进行蚀刻,也便于机械手抓取电路板。
本发明的工作过程如下:控制箱10控制机械手13横向移动,机械手控制器11控制机械手13抓取电路板,电路板在蚀刻槽内移动,从而完成电路板的蚀刻,当比重计31磁性感应到CU2+超标,检测装置3内的比重计31会上浮与顶头探头32接触感应,探头32发出信号给控制器6,控制器6控制蚀刻泵4工作,打开电磁阀7,把蚀刻辅助槽2内的新鲜子液输送至蚀刻槽1内,当蚀刻槽1内药液已加至比重范围内后,比重计31会下降,蚀刻泵4停止工作,电磁阀7关闭,完成自动添加。
Claims (4)
1.一种全自动蚀刻装置,其特征在于:它包括蚀刻槽(1)、抓取机构、横杆(8)、支架(9)和控制箱(10),所述的抓取机构包括机械手控制器(11)、机械臂(12)和机械手(13),所述的机械手控制器(11)和机械臂(12)活动连接,机械手控制器(11)与机械手(13)之间连接有导线,机械手控制器(11)活动安装在横杆(8)上,所述的横杆(8)安装在支架(9)上,所述的控制箱(10)和机械手控制器(11)连接,所述的蚀刻槽(1)上安装有蚀刻剂管(5)和检测装置(3),蚀刻剂管(5)的入口连接有一蚀刻泵(4),蚀刻剂管(5)的出口位于蚀刻槽(1)内,所述的蚀刻泵(4)连接有一蚀刻辅助槽(2),所述的检测装置(3)与蚀刻槽(1)的底部连通,检测装置(3)内设置有比重计(31)和探头(32),比重计(31)位于探头(32)的下部,所述的蚀刻槽(1)的侧壁上设置有一控制器(6),蚀刻泵(4)和探头(32)与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻装置,其特征在于:所述的蚀刻泵(4)与蚀刻剂管(5)连接的管道上设置有一电磁阀(7),电磁阀(7)与控制器(6)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻装置,其特征在于:所述的机械臂(12)的旋转角度为360度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻装置,其特征在于:所述的机械手(13)的旋转角度为240度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510311379.2A CN104831279A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种全自动蚀刻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510311379.2A CN104831279A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种全自动蚀刻装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104831279A true CN104831279A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53809468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510311379.2A Pending CN104831279A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种全自动蚀刻装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104831279A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108363418A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-03 | 江西景旺精密电路有限公司 | 一种药水自动检测装置及检测方法 |
CN110493967A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-22 | 福州瑞华印制线路板有限公司 | 一种印制线路板自动化控制蚀刻系统及工序 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201510311379.2A patent/CN104831279A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108363418A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-03 | 江西景旺精密电路有限公司 | 一种药水自动检测装置及检测方法 |
CN110493967A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-22 | 福州瑞华印制线路板有限公司 | 一种印制线路板自动化控制蚀刻系统及工序 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111032917B (zh) | 一种线路板碱性蚀刻废液的蒸氨回收循环工艺及其系统 | |
EP0117068B1 (en) | Method and apparatus for etching copper | |
CN107815687B (zh) | 氯化铜腐蚀液再生装置 | |
CN103232055B (zh) | 一种制备碱式碳酸铜的方法 | |
CN104831279A (zh) | 一种全自动蚀刻装置 | |
CN105555048A (zh) | 一种pcb板自动蚀刻装置 | |
CN104853526A (zh) | 一种pcb板自动蚀刻清洗装置 | |
TW201600646A (zh) | 高質高效且安全的印刷線路板鹼性氯化銅蝕刻液 | |
CN204550715U (zh) | 酸性蚀刻液再生系统 | |
CN204616208U (zh) | 一种全自动蚀刻清洗装置 | |
CN204690108U (zh) | 一种全自动蚀刻装置 | |
CN105479965B (zh) | 一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法 | |
CN208572572U (zh) | 蚀刻液监控装置及具有该蚀刻液监控装置的蚀刻设备 | |
CN100567574C (zh) | 一种铜蚀刻液组合物及其生产方法 | |
CN104846374A (zh) | 一种自动加液的蚀刻槽 | |
CN109790629B (zh) | 一种高效且环保的印刷线路板碱性氯化铜蚀刻液 | |
CN105621733B (zh) | 含氟废水处理方法 | |
CN104853527A (zh) | 一种全自动蚀刻清洗装置 | |
CN204676155U (zh) | 一种自动加液的蚀刻槽 | |
CN111270070A (zh) | 一种用于p507钴萃取系统的洗涤方法及装置 | |
CN202456334U (zh) | 一种饲料混合机的自动加水设备 | |
CN204281883U (zh) | 线路板硝挂装置的防误挂系统 | |
CN209189961U (zh) | 一种航空金属件线切割机床闭环控制系统 | |
CN210247206U (zh) | 一种pcb自动沉铜装置 | |
CN212163856U (zh) | 一种用于线路板微蚀处理的蚀刻缸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |