CN108363418A - 一种药水自动检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药水自动检测装置，其包括装置本体，装置本体内设置有检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽和排水槽，检测槽内设置有检测机构，检测槽与药水缸、纯水槽、排水槽通过管路连接，还包括控制单元，控制单元与检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽、药水缸电连接。该自动检测装置可以固定频率和间隔时间从药水缸中取一定药水样本，控制单元根据药水种类的不同设置不同的检测方法，对药水进行检测分析，实现了生产药水的实时分析，可确保每次产品的生产均在药水控制范围内，防止了因药水异常导致产品报废的状况产生。还公开了一种检测方法，该方法实现了印制电路板生产中化学药水的实时检测分析，无需人工取样、分析，操作简便、效率高。

Description

一种药水自动检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于印制电路板生产技术领域，具体地说涉及一种生产药水自动检验检测的装置及检测方法。

背景技术

印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)作为提供电子零组件安装与插接时主要的支撑体，是电子产品不可或缺的部分，近年来，信息、通讯、消费性电子产品等领域已成为全球成长速度最快的产业之一，同时电子产品正朝着体积更小、重量更轻，功能更强大的方向不断发展，这对PCB技术的进步与创新也提出了更高的要求。

在PCB生产过程中，需要使用大量药水，如电镀、蚀刻、显影等工序均需采用相应化学药水处理。为得到高品质的印制电路板，必须在各环节严格管控，药水的浓度、温度等参数也需得到严格的控制，目前，在PCB行业，针对各生产药水的监控主要是在生产前或开缸时进行检测，检测方法为人工从缸体取出药水，然后送到实验室检测检测，过程繁琐且费时，因此大多数生产厂家在生产PCB板使针对药水的检测频率都是有限的，一班生产最多一到两次，这种频率的检测，很容易导致在生产过程中发生药水突变时无法得到及时控制的问题，从而因药水的问题使PCB板批量报废，因此开发一种可在线实时自动检测PCB生产过程中药水情况的装置和方法势在必行。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于传统化学药水检测方式过程复杂、费时，难以实时监控药水状况，易因药水问题导致产品批量报废，从而提出一种可实时在线监控化学药水状况的药水自动检测装置及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种药水自动检测装置，其包括装置本体，所述装置本体内设置有检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽和排水槽，所述检测槽内设置有检测机构，且所述检测槽与药水缸、纯水槽、排水槽通过管路连接，还包括控制单元，所述控制单元与所述检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽、药水缸电连接。

作为优选，还包括补给槽，所述补给槽与所述药水缸连接，所述补给槽连接有一补给泵，所述补给泵与所述控制单元电连接。

作为优选，所述药水缸为长方体结构，长方体药水缸的一组对角分别设置有一采样口和补给口，所述采样口连接有采样管，所述补给口连接有补给管。

作为优选，所述采样管一端连接于所述采样口，另一端连接于所述检测槽；所述补给管一端连接于所述补给口，另一端连接于所述补给泵。

作为优选，所述检测槽还连接有干燥空气管。

作为优选，所述采样管为特氟龙软管，其直径为4mm，所述采样管置于一PVC管内且顶端凸出于所述PVC管30-50mm，所述PVC管的直径为13mm。

作为优选，所述装置本体与所述药水缸的距离不大于10米。

本发明还提供一种利用所述的药水自动检测装置进行检测的方法，其包括如下步骤：

S1、控制单元控制药水缸内的药水进入检测槽，根据药水的种类，选取不同的分析程序进行检测分析，分析误差不大于±2.5％；

S2、控制单元判断药水检测结果有无异常，如无异常则继续生产，如存在异常，则向药水缸内补充药水。

作为优选，所述步骤S1中的药水为酸性蚀刻药水，所述蚀刻药水包括Cu元素、H₂O₂、H₂SO₄，所述控制程序控制检测槽分别通过吸光光度法检测Cu元素、通过电位滴定法分析H₂O₂、通过中和滴定法分析H₂SO₄。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的药水自动检测装置，其包括装置本体，所述装置本体内设置有检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽和排水槽，所述检测槽内设置有检测机构，且所述检测槽与药水缸、纯水槽、排水槽通过管路连接，还包括控制单元，所述控制单元与所述检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽、药水缸电连接。每条生产线的药水缸旁可设置一台所述药水自动检测装置，该自动检测装置可以固定频率和间隔时间从药水缸中取一定药水样本，控制单元根据药水种类的不同设置不同的检测方法，对药水进行检测分析，实现了生产药水的实时分析，可确保每次产品的生产均在药水控制范围内，防止了因药水异常导致产品报废的状况产生。

(2)本发明所述的药水自动检测装置，还包括补给槽，所述补给槽与所述药水缸连接，所述补给槽连接有一补给泵，所述补给泵与所述控制单元电连接。当检测槽检测出药水超出正常指标时，控制单元控制所述补给泵工作，将补给槽内的补给药水输送至药水缸，使得所述药水自动检测装置同时具备药水实时检测和补充的功能，提高了产品的品质和加工效率。

(3)本发明所述的利用所述药水自动检测装置进行检测的方法，将药水缸内的药水输入检测槽内进行实时检测，检测结果无异常则继续生产，如有异常，则控制补给泵向药水缸内补充药水。该方法实现了印制电路板生产中化学药水的实时检测分析，无需人工取样、分析，操作简便、效率高，降低了人工成本，产品生产过程药水控制精度更高，避免了因药水异常造成线路板产品报废的情况，当药水检测值异常时，还具有自动补充药水的功能，进一步提高了加工精度和生产效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例所述的药水自动检测装置的示意图；

图2是本发明实施例所述的药水缸的示意图；

图3是图2A部分的放大示意图。

图中附图标记表示为：1-装置本体；2-检测槽；3-标准滴定液储存槽；4-纯水槽；5-排水槽；6-药水缸；7-控制单元；8-补给槽；9-补给泵；10-采样管；11-补给管；12-PVC管。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种药水自动检测装置，其如图1所示，包括装置本体1，所述装置本体1为一中空长方体外壳，所述装置本体1内设置有三个容置腔，由上至下分别为第一容置腔、第二容置腔好第三容置腔，所述第一容置腔内设置有检测槽2，所述检测槽2设置有检测装置，用于对化学药水进行检测分析，所述第一容置腔外部设置有显示面板，所述第二容置腔内设置有3个标准滴定液储存槽3，用于储存标准滴定液，所述第三容置腔内设置有一纯水槽4和一排水槽5，所述纯水槽4、排水槽5均通过管路与所述检测槽2连通，所述检测槽2还连接有干燥空气管，所述纯水槽4用于向所述检测槽2内补充纯水，所述排水槽5用于储存检测槽2排出的检测液。所述检测槽2与药水缸6通过管路连通，使得药水缸6内的药水可实时输入检测槽2进行分析检测。所述分析装置是根据需求测试的成分配置的，所述检测装置包括吸光光度计、电位滴定计、中和滴定仪，当需求检测多种不同的成分，且分析方法不一致，则会逐个进行分析，第一个分析完后再取样做第二个进行分析，直至所有项目分析完。

所述药水自动检测装置还包括控制单元7，所述控制单元7为一控制柜，所述控制单元7与所述检测槽2、标准滴定液储存槽3、纯水槽4、药水缸6电连接，用于控制检测槽2对化学药水按照预设程序进行检测分析，同时控制标准滴定液储存槽3向检测槽2内添加标准滴定液、控制纯水槽4向检测槽2内补充纯水、控制药水缸6向检测槽2输送化学药水。

进一步地，还包括补给槽8，所述补给槽8内盛装有补给药水，补给槽8与药水缸6通过管路连通，且所述补给槽8连接有一补给泵9，所述补给泵与所述控制单元7电连接，当药水缸6内的化学药水检测结果存在异常时，所述控制单元7控制所述补给泵9将补给槽8内的补给药水补充添加到药水缸6，所述控制单元7与检测槽2、标准滴定液储存槽3、纯水槽4、药水缸6和补给泵9通过CC-Link进行数据传输。

如图2所示，所述药水缸6为中空的长方体结构，长方体药水缸的一组对角分别设置有一采样口和一补给口，所述采样口内连接有采样管10、所述补给口内连接有补给管11，具体地，所述采样管10一端连接于所述采样口，另一端连接于所述检测槽2，用于将药水缸6内的药水输送至检测槽2，所述补给管11一端连接于所述补给口，另一端连接于所述补给泵9，用于将补给槽8内的补给药水输送至药水缸6。所述采样管10为特氟龙软管，为固定和保护所述特氟龙软管，所述采样管10置于一PVC管12内且采样管10的顶端凸出于所述PVC管12顶面30-50mm，所述采样管10的直径为4mm，所述PVC管的直径为13mm。

所述药水自动检测装置可同时对多个药水缸内的化学药水进行检测分析，只需保证装置本体1与各药水缸的距离不大于10米。

本实施例还提供一种利用所述药水自动检测装置进行检测的方法，其包括如下步骤：

S1、控制单元7控制药水缸6内的药水输入所述检测槽2，根据药水种类设定分析方法，选取不同的分析程序对药水进行检测分析，检测分析时，误差不大于±2.5％，本实施例中，所述药水为酸性化学蚀刻药水，其含有Cu元素、H₂O₂、H₂SO₄，所述控制单元7控制检测槽分别采用吸光光度法检测Cu元素、通过电位滴定法分析H₂O₂、通过中和滴定法分析H₂SO₄，检测过程中，控制标准滴定液储存槽3、纯水槽4向检测槽内分别补充标准滴定液和纯水。

S2、控制单元7通过对比药水检测属于与预设数据，判断检测结果有无异常，如无异常则继续生产操作，如存在异常，则控制补给泵9向药水缸6内输入补给药水，检测分析过程中，每次分析时间为30min。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种药水自动检测装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体内设置有检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽和排水槽，所述检测槽内设置有检测机构，且所述检测槽与药水缸、纯水槽、排水槽通过管路连接，还包括控制单元，所述控制单元与所述检测槽、标准滴定液储存槽和纯水槽、药水缸电连接。

2.根据权利要求1所述的药水自动检测装置，其特征在于，还包括补给槽，所述补给槽与所述药水缸连接，所述补给槽连接有一补给泵，所述补给泵与所述控制单元电连接。

3.根据权利要求2所述的药水自动检测装置，其特征在于，所述药水缸为长方体结构，长方体药水缸的一组对角分别设置有一采样口和补给口，所述采样口连接有采样管，所述补给口连接有补给管。

4.根据权利要求3所述的药水自动检测装置，其特征在于，所述采样管一端连接于所述采样口，另一端连接于所述检测槽；所述补给管一端连接于所述补给口，另一端连接于所述补给泵。

5.根据权利要求4所述的药水自动检测装置，其特征在于，所述检测槽还连接有干燥空气管。

6.根据权利要求5所述的药水自动检测装置，其特征在于，所述采样管为特氟龙软管，其直径为4mm，所述采样管置于一PVC管内且顶端凸出于所述PVC管30-50mm，所述PVC管的直径为13mm。

7.根据权利要求6所述的药水自动检测装置，其特征在于，所述装置本体与所述药水缸的距离不大于10米。

8.一种利用如权利要求1-7任一项所述的药水自动检测装置进行检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、控制单元控制药水缸内的药水进入检测槽，根据药水的种类，选取不同的分析程序进行检测分析，分析误差不大于±2.5％；

S2、控制单元判断药水检测结果有无异常，如无异常则继续生产，如存在异常，则向药水缸内补充药水。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中的药水为酸性蚀刻药水，所述蚀刻药水包括Cu元素、H₂O₂、H₂SO₄，所述控制单元控制检测槽分别通过吸光光度法检测Cu元素、通过电位滴定法分析H₂O₂、通过中和滴定法分析H₂SO₄。