CN104830153B - 用于生产pu高硬度亮光黑面漆的主漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的PU高硬度亮光黑面主漆，组成组分以重量份计主要包括：脂肪酸树脂30～35份，醇酸树脂35～45份，高级亮光黑面浆20～30份，流平剂1.2～1.8份，消泡剂0.4～0.6份，醋酸正丁酯2～4份。本发明所述主漆能以同时提高PU高硬度亮光黑面漆的丰满度、表面硬度和附着力。

Description

用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及PU高硬度亮光黑面漆，具体涉及一种用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆及其制备方法。
背景技术
PU高硬度亮光黑面漆是一种综合性能优良的环保型涂料，主要由PU高硬度亮光黑面漆的主漆、固化剂、稀释剂以一定质量比组成。PU高硬度亮光黑面漆实施，采取将三种组分分别封装储运，使用前才将三种组分按配方进行混合。现有技术的市售PU高硬度亮光黑面漆施工后，存在干速慢、丰满度差、附着力一般、表面硬度差、不耐划伤等问题，导致这一问题出现的原因除了现有技术的PU高硬度亮光黑面漆配方中树脂和固化剂不合理搭配之外，一个很重要的原因是生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆带来的。这些问题严重制约了该产品的应用和发展。而丰满度和表面硬度是矛盾体，丰满度好则表面硬就会相对差一些，表面硬度高则会影响产品的丰满度，两个性能不能同时提高，这一直是困扰涂料行业的一道难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆及其制备方法，以同时提高PU高硬度亮光黑面漆的丰满度、表面硬度和附着力。
本发明提供的用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆，组成组分以重量份计主要包括：
以上技术方案中，所述流平剂为复合流平剂，组成组分以重量份计主要包括：0.1～0.3重量份的BYK-333或BYK300，0.8～1.0重量份的BYK-OK和0.3～0.5份的重量份的EFKA-3777或BYK354。
以上技术方案中，所述高级亮光黑面浆的组成组分以重量份计主要包括：
以上技术方案中，所述脂肪酸树脂优先选用台湾大立高分子公司牌号为A931-80的脂肪酸树脂。
以上技术方案中，所述醇酸树脂优先选用珠海撒比斯化学公司牌号为HS129-60的醇酸树脂。
以上技术方案中，所述消泡剂优先选用毕克化学(BYK)公司牌号为BYK-141的消泡剂。
以上技术方案中，所述分散剂优先选用毕克化学(BYK)公司牌号为BYK22255的分散剂，所述防沉粉优先选用德固萨公司牌号为R972的防沉粉，所述碳黑粉优先选用德固萨公司牌号为6#的碳黑粉。
本发明提供的用于生产上述PU高硬度亮光黑面漆主漆的制备方法：将配方量的脂肪酸树脂、醇酸树脂、高级黑面浆、流平剂、消泡剂、和醋酸正丁酯投入容器中以800～1000转/分钟的转速15～20分钟，即制得用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆。
上述用于生产上述PU高硬度亮光黑面漆主漆的制备方法中，所述高级亮光黑面浆通过下述方法制备：将配方量的脂肪酸树脂和分散剂加入容器中，以600～800转/分钟的转速搅拌10～20分钟，然后依次加入防沉粉、碳黑粉，以1200～1500转/分钟的转速搅拌20～25分钟，再加入醋酸正丁酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，即制备得到高级亮光黑面浆。进一步地，将加入醋酸正丁酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀得到的高级亮光黑面浆研磨至细度≤20um。
本发明提供的PU高硬度亮光黑面漆主漆在施工时与市售专用固化剂和稀释剂以质量比1：1：0.5混合即可使用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明选用台湾大立高分子公司牌号为A931-80的脂肪酸树脂，通过各个组分间的合理搭配，使得利用本发明所述PU高硬度亮光黑面主漆与市售专用固化剂和稀释剂混合得到的PU高硬度亮光黑面漆施工后能同时提高丰满度、表面硬度和附着力。
2、本发明所述高级亮光黑面浆中选用的碳黑粉有效提高了PU高硬度亮光黑面漆的黑度、遮盖力等，充分运用力学原理和材料极性原理，使本发明具备其他同类油漆不能比拟的特殊力学效果。
3、本发明制得的PU高硬度亮光黑面主漆施工后能在木器家具或套房家具的表面形成一层丰满度高、抗下陷性极好、硬度高的环保的表面涂层，改善了产品的涂装效果，使被涂产品更美观，产品的附加值提高。
5、本发明制得的PU高硬度亮光黑面主漆性价比高，促进了亮光黑面漆更高的发展和推广。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明所述PU高硬度亮光黑面漆及其制备方法做进一步说明。
实施例1
本实施例中，PU高硬度亮光黑面主漆的组成组分以重量份计主要包括：
所述高级亮光黑面浆由以下以重量份计的组分组成：
制备方法：
(1)高级亮光黑面浆的制备
将配方量的脂肪酸树脂和分散剂加入干净符合要求的分散缸中，以700转/分钟的转速搅拌15分钟，然后依次加入防沉粉、碳黑粉，以1500转/分钟的转速搅拌20分钟，再加入醋酸正丁酯以700转/分钟的转速搅拌均匀，得到高级亮光黑面浆，将其研磨至细度≤20um后备用；
(2)PU高硬度亮光黑面主漆的制备：
将配方量的脂肪酸树脂、醇酸树脂、高级黑面浆、流平剂、消泡剂、和醋酸正丁酯投入干净符合要求的分散缸中以800转/分钟的转速20分钟至充分均匀即可。
实施例2
本实施例中，PU高硬度亮光黑面主漆的组成组分以重量份计主要包括：
所述高级亮光黑面浆由以下以重量份计的组分组成：
制备方法：
(1)高级亮光黑面浆的制备
将配方量的脂肪酸树脂和分散剂加入干净符合要求的分散缸中，以600转/分钟的转速搅拌20分钟，然后依次加入防沉粉、碳黑粉，以1200转/分钟的转速搅拌25分钟，再加入醋酸正丁酯以600转/分钟的转速搅拌均匀，得到高级亮光黑面浆，将其研磨至细度≤20um后备用；
(2)PU高硬度亮光黑面主漆的制备
将配方量的脂肪酸树脂、醇酸树脂、高级黑面浆、流平剂、消泡剂、和醋酸正丁酯投入干净符合要求的分散缸中以1000转/分钟的转速15分钟至充分均匀即可；
实施例3
本实施例中，PU高硬度亮光黑面主漆的组成组分以重量份计主要包括：
所述高级亮光黑面浆由以下以重量份计的组分组成：
制备方法：
(1)高级亮光黑面浆的制备
将配方量的脂肪酸树脂和分散剂加入加入干净符合要求的分散缸中，以800转/分钟的转速搅拌10分钟，然后依次加入防沉粉、碳黑粉，以1400转/分钟的转速搅拌23分钟，再加入醋酸正丁酯以800转/分钟的转速搅拌均匀，得到高级亮光黑面浆，将其研磨至细度≤20um后备用；
(2)PU高硬度亮光黑面主漆的制备：
将配方量的脂肪酸树脂、醇酸树脂、高级黑面浆、流平剂、消泡剂、和醋酸正丁酯投入干净符合要求的分散缸中以900转/分钟的转速18分钟至充分均匀即可；
将实施例1制备的PU高硬度亮光黑面主漆与市售专用固化剂和稀释剂按照质量比1:1:0.5混合后得到的PU高硬度亮光黑面漆，与市面上购回的同档次、类型的亮光黑面漆做性能比较，比较结果见下表：
将实施例1制备的PU高硬度亮光黑面主漆与市售专用固化剂和稀释剂按照质量比1:1:0.5混合后得到的PU高硬度亮光黑面漆进行性能检测，(性能指标可参照GB/T23997-2009，限量物参照GB18581-2009)结果见下表。
由以上数据可知，本发明所述由PU高硬度亮光黑面主漆得到的PU高硬度亮光黑面漆的丰满度、硬度、附着力、耐黄变及抗下陷性均良好。

Claims (6)

1.一种用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆，其特征在于组成组分以重量份计主要包括：
所述亮光黑面浆的组成组分以重量份计主要包括：
所述脂肪酸树脂选用台湾大立高分子公司牌号为A931-80的脂肪酸树脂；所述醇酸树脂选用珠海撒比斯化学公司牌号为HS129-60的醇酸树脂；所述流平剂为复合流平剂，组成组分以重量份计主要包括：0.1～0.3重量份的BYK-333或BYK300，0.8～1.0重量份的BYK-OK和0.3～0.5份的重量份的EFKA-3777或BYK354。
2.根据权利要求1所述用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆，其特征在于所述消泡剂选用毕克化学公司牌号为BYK-141的消泡剂。
3.根据权利要求1所述用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆，其特征在于所述分散剂选用毕克化公司学牌号为BYK22255的分散剂，所述防沉粉选用德固萨公司牌号为R972的防沉粉，所述碳黑粉选用德固萨公司牌号为6#的碳黑粉。
4.权利要求1～3中任一项权利要求所述用于生产PU高硬度亮光黑面漆主漆的制备方法：将配方量的脂肪酸树脂、醇酸树脂、亮光黑面浆、流平剂、消泡剂、和醋酸正丁酯投入容器中以800～1000转/分钟的转速搅拌15～20分钟，即制得用于生产PU高硬度亮光黑面漆的主漆。
5.根据权利要求4所述用于生产PU高硬度亮光黑面漆主漆的制备方法，其特征在于所述高级亮光黑面浆通过下述方法制备：将配方量的脂肪酸树脂和分散剂加入容器中，以600～800转/分钟的转速搅拌10～20分钟，然后依次加入防沉粉、碳黑粉，以1200～1500转/分钟的转速搅拌20～25分钟，再加入醋酸正丁酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，即制备得到亮光黑面浆。
6.根据权利要求5所述用于生产PU高硬度亮光黑面漆主漆的制备方法，其特征在于将加入醋酸正丁酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀得到的高级亮光黑面浆研磨至细度≤20μm。
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